Impianti Pilota Didattici di Ingegneria Chimica
Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitario per la Determinazione delle Caratteristiche di Flusso in Reattori Tubolari
Numero articolo : LPK-GSFYQ
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Tecnica di misurazione RTD
- Metodo del tracciante ad iniezione di impulsi
- Regolazione del rapporto di riciclo
- Regolabile per studi sul flusso a tappo e sulla retro-miscelazione
- Sistema di acquisizione dati
- Schermo tattile industriale con tracciatura in tempo reale
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Introduzione


L'impianto pilota didattico per operazioni unitarie per la determinazione delle caratteristiche di flusso in reattori tubolari è un sistema educativo progettato per laboratori di ingegneria universitaria. Questa unità permette agli studenti di studiare il comportamento di flusso non ideale, misurare la distribuzione dei tempi di residenza (RTD) e analizzare la transizione tra il regime di flusso a pistone e quello a rimescolamento completo. Utilizzando un circuito fisico di reattore tubolare equipaggiato con sensori di precisione e interfacce di controllo industriali, l'apparecchiatura aiuta gli studenti a colmare il divario tra la cinetica chimica teorica e la progettazione di reattori nel mondo reale.
Sia i componenti hardware che le funzionalità software di questo impianto pilota possono essere personalizzati per allinearsi ai tuoi specifici obiettivi didattici, allo spazio del laboratorio o ai protocolli di sicurezza.
Principali funzioni educative e vantaggi
- Analisi quantitativa della RTD: Permette agli studenti di eseguire esperimenti con traccianti utilizzando il metodo di iniezione a impulso per determinare la curva di distribuzione dei tempi di residenza, il tempo di residenza medio e la varianza.
- Simulazione di rimescolamento variabile: È dotato di un anello di riciclo regolabile che consente agli studenti di variare il rapporto di riciclo ($R$) per osservare come la fluidodinamica passa dal comportamento di flusso a pistone al rimescolamento completo.
- Familiarizzazione con strumentazione industriale: Equipaggiato con un pannello PC touchscreen industriale (postazione di lavoro all-in-one) per il controllo di processo, introduce gli studenti all'acquisizione dati industriale e alle interfacce uomo-macchina (HMI).
- Acquisizione dati in tempo reale: Sensori di conducibilità ad alta precisione misurano continuamente la concentrazione del tracciante all'uscita del reattore, inviando i dati direttamente al software della postazione di lavoro per un'analisi matematica istantanea.
- Progettazione robusta e sicura: Costruito su un telaio durevole e resistente alla corrosione con tubazioni di processo trasparenti, che consentono una chiara visualizzazione del flusso del fluido e della dispersione del tracciante durante le sessioni di laboratorio.
Dettagli e componenti

Specifiche tecniche e moduli sperimentali
La tabella seguente riassume le principali caratteristiche tecniche, i moduli operativi e i corrispondenti concetti accademici:
| Componente / Modulo del sistema | Descrizione tecnica | Obiettivo educativo e didattico |
|---|---|---|
| Reattore e circuito di flusso | Colonna tubolare verticale trasparente con by-pass e linee di riciclo integrate; pompa a velocità variabile per il controllo della portata. | Controllo della portata, regolazione del rapporto di riciclo e calcolo della velocità del fluido. |
| Sistema di rilevamento | Sensori di conducibilità in linea ad alta precisione posizionati nei punti chiave del processo; porta di iniezione a impulso per traccianti salini. | Metodo del tracciante a impulso, calibrazione della conducibilità e elaborazione del segnale. |
| Interfaccia di controllo | Postazione di lavoro touchscreen all-in-one industriale con software dedicato per l'acquisizione e l'analisi dei dati. | Monitoraggio digitale del processo, grafici in tempo reale e sistemi di controllo industriali. |
| Sperimentazione su flusso a pistone | Funzionamento con anello di riciclo chiuso ($R = 0$) per studiare il comportamento ideale di flusso a pistone. | Deviazione dal flusso a pistone ideale, modello di dispersione e determinazione del numero di Peclet. |
| Sperimentazione su riciclo e rimescolamento | Funzionamento con flussi di riciclo variabili per simulare livelli intermedi di miscelazione. | Modello dei serbatoi in serie, grado di rimescolamento e prestazioni del reattore in condizioni di riciclo. |
Allineamento con i programmi accademici e i manuali classici
La comprensione della fluidodinamica dei reattori chimici è un requisito fondamentale per l'ingegneria chimica, l'ingegneria ambientale e la tecnologia dei processi alimentari. Questo impianto pilota è progettato per supportare i risultati di apprendimento pratico definiti nei manuali di ingegneria più diffusi, come:
- Unit Operations of Chemical Engineering: Supporta direttamente le esercitazioni di laboratorio relative al flusso di fluidi nelle condutture, ai processi di miscelazione e al comportamento dei reattori continui.
- Transport Processes and Unit Operations: Completa le derivazioni teoriche del trasporto di massa, della dispersione convettiva e dei modelli di flusso non ideale nei recipienti di processo.
- Chemical Engineering Design: Fornisce una visione pratica del dimensionamento dei reattori, delle considerazioni per l'ampliamento di scala e della progettazione di sistemi di riciclo per processi industriali.
Correlando le osservazioni fisiche di laboratorio, come le curve di dispersione del tracciante, con i modelli matematici presentati in questi testi classici, gli studenti sviluppano una comprensione intuitiva più profonda della progettazione di reattori e dell'ottimizzazione dei processi.
Per garantire che l'apparecchiatura si integri con i tuoi esperimenti di laboratorio esistenti, offriamo servizi di modifica personalizzati. Sia l'hardware (come le dimensioni della colonna, le capacità della pompa e i tipi di sensori) che il software (inclusi i modelli di analisi dei dati e i layout dell'interfaccia) possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche del tuo dipartimento.
Informazioni su LABPARK
LABPARK opera nel settore dell'istruzione superiore da oltre 20 anni, concentrandosi sulla progettazione e produzione di attrezzature didattiche specializzate per laboratori di ingegneria. I nostri prodotti sono progettati per soddisfare le esigenze di formazione pratica di sei aree principali: chimica, ingegneria chimica, bioingegneria, ingegneria alimentare, ingegneria farmaceutica e ingegneria ambientale. Con una forte attenzione all'accuratezza ingegneristica e all'utilità didattica, deteniamo 209 brevetti tecnici e abbiamo collaborato con oltre 289 università in tutto il mondo per supportare l'educazione tecnica pratica.
La nostra moderna struttura di ricerca, sviluppo e produzione si estende su 49.000 metri quadrati. Questa infrastruttura ci permette di controllare l'intero processo di produzione, garantendo che ogni impianto pilota soddisfi elevati standard di durabilità, sicurezza e valore pedagogico prima di arrivare nel tuo campus.
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Scheda Tecnica del Prodotto
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