Conoscenza Insegnamento dell'Ingegneria Chimica Come si calcolano i bilanci di materia e le variazioni della portata del gas in un impianto pilota di assorbimento dei gas?
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

Come si calcolano i bilanci di materia e le variazioni della portata del gas in un impianto pilota di assorbimento dei gas?


In un impianto pilota di assorbimento dei gas, calcola la variazione della portata monitorando un componente del gas vettore che rimane invariato. Determina la portata molare del gas inerte a partire dalla portata volumetrica in ingresso, dalla pressione, dalla temperatura e dalla composizione; usa la stessa portata di gas inerte insieme alla composizione in uscita per calcolare la portata totale ridotta del gas. La differenza tra la portata molare del soluto in ingresso e quella in uscita rappresenta la velocità di assorbimento.

Concetto fondamentale: Il gas vettore è il componente di riferimento per il bilancio. Se non viene né assorbito né generato, la sua portata molare rimane costante, mentre la rimozione del gas solubile riduce le portate molari e volumetriche totali del gas.

Stabilire la base del bilancio di materia

Identificare i componenti del gas

Siano:

  • (A) = soluto solubile da rimuovere, come ammoniaca, anidride solforosa o acido cloridrico
  • (I) = gas vettore inerte, come aria o azoto
  • (G_{\text{in}}), (G_{\text{out}}) = portate molari totali del gas
  • (y_A), (y_I) = frazioni molari nella fase gassosa
  • (Q) = portata volumetrica del gas

Per le miscele di gas diluite, le frazioni volumetriche riportate vengono generalmente trattate come frazioni molari perché, per i gas ideali, la frazione volumetrica è uguale alla frazione molare alla stessa temperatura e pressione.

Utilizzare una base coerente

Utilizza alternativamente:

  • mol/s o kmol/h per i bilanci molari, oppure
  • kg/s o kg/h per i bilanci di massa.

Non mescolare la portata volumetrica effettiva con la portata volumetrica standard senza correggere temperatura e pressione. Inoltre, usa la temperatura assoluta e la pressione assoluta nella legge dei gas.

Selezionare il componente di riferimento

Il vettore inerte è il riferimento più utile perché la sua quantità normalmente non cambia attraverso l'assorbitore:

[ \dot n_{I,\text{in}}=\dot n_{I,\text{out}} ]

Questa ipotesi è valida solo se il gas vettore non viene assorbito, generato, consumato, condensato o perso attraverso perdite.

Calcolare la portata del gas in ingresso

Convertire il volume in ingresso in portata molare totale

Per un gas ideale, calcola la portata molare totale in ingresso utilizzando:

[ \dot n_{G,\text{in}}

\frac{P_{\text{in}}Q_{\text{in}}}{Z_{\text{in}}RT_{\text{in}}} ]

dove:

  • (P_{\text{in}}) = pressione assoluta in ingresso
  • (Q_{\text{in}}) = portata volumetrica effettiva in ingresso
  • (T_{\text{in}}) = temperatura assoluta in ingresso
  • (R) = costante dei gas
  • (Z_{\text{in}}) = fattore di comprimibilità, spesso approssimato a 1 per gas diluiti a pressione moderata

Se il misuratore di portata indica una portata volumetrica standard, utilizza la pressione e la temperatura standard corrispondenti invece delle condizioni effettive della colonna.

Calcolare la portata del gas inerte

Se la frazione molare del gas inerte in ingresso è (y_{I,\text{in}}):

[ \dot n_I

y_{I,\text{in}}\dot n_{G,\text{in}} ]

In modo equivalente, se la frazione molare del soluto in ingresso è (y_{A,\text{in}}) e il gas contiene solo soluto e gas vettore inerte:

[ y_{I,\text{in}}=1-y_{A,\text{in}} ]

Pertanto:

[ \dot n_I

(1-y_{A,\text{in}})\dot n_{G,\text{in}} ]

Calcolare la portata del soluto in ingresso

La portata molare del soluto in ingresso è:

[ \dot n_{A,\text{in}}

y_{A,\text{in}}\dot n_{G,\text{in}} ]

Questa è la quantità che verrà confrontata con la portata del soluto in uscita per determinare la rimozione.

Calcolare la portata del gas in uscita

Applicare il bilancio del gas inerte

Poiché il vettore inerte attraversa l'assorbitore senza variazioni:

[ \dot n_{I,\text{out}}

\dot n_{I,\text{in}}

\dot n_I ]

Se la frazione molare del gas inerte in uscita è misurata come (y_{I,\text{out}}), la portata molare totale del gas in uscita è:

[ \dot n_{G,\text{out}}

\frac{\dot n_I}{y_{I,\text{out}}} ]

Per un gas contenente solo il vettore inerte e il soluto residuo:

[ \dot n_{G,\text{out}}

\frac{\dot n_I}{1-y_{A,\text{out}}} ]

Questo è il calcolo fondamentale. La portata molare totale in uscita non è generalmente uguale a quella in ingresso perché il soluto è stato rimosso.

Calcolare la portata del soluto in uscita

Utilizzando la concentrazione misurata del soluto in uscita:

[ \dot n_{A,\text{out}}

y_{A,\text{out}}\dot n_{G,\text{out}} ]

Se sono presenti altri componenti gassosi non assorbiti, utilizza la composizione completa in uscita:

[ \dot n_{G,\text{out}}

\frac{\dot n_I}{y_{I,\text{out}}} ]

La frazione di gas inerte deve includere la base di composizione effettivamente utilizzata per la misura, come gas secco o gas umido.

Determinare la velocità di assorbimento del soluto

Supponendo che nel gas non avvenga generazione o consumo del soluto per reazione:

[ \dot n_{A,\text{absorbed}}

\dot n_{A,\text{in}}

\dot n_{A,\text{out}} ]

La corrispondente velocità di assorbimento in massa è:

[ \dot m_{A,\text{absorbed}}

\dot n_{A,\text{absorbed}}M_A ]

dove (M_A) è la massa molecolare del soluto.

Calcolare l'efficienza di rimozione

La frazione rimossa è:

[ \eta_A

\frac{\dot n_{A,\text{in}}-\dot n_{A,\text{out}}} {\dot n_{A,\text{in}}} ]

La percentuale di rimozione è:

[ %,\text{rimozione}

100\eta_A ]

Questa è normalmente la misura più diretta delle prestazioni di una colonna di lavaggio.

Convertire le variazioni della portata molare in variazioni della portata volumetrica

Utilizzare la legge dei gas in uscita

Una volta nota la portata molare totale in uscita, calcola la portata volumetrica in uscita alle condizioni della colonna in uscita:

[ Q_{\text{out}}

\frac{\dot n_{G,\text{out}}Z_{\text{out}}RT_{\text{out}}} {P_{\text{out}}} ]

Per un gas ideale:

[ Q_{\text{out}}

\frac{\dot n_{G,\text{out}}RT_{\text{out}}} {P_{\text{out}}} ]

Il volume in uscita può essere maggiore o minore del volume in ingresso. La rimozione del soluto tende a ridurre le moli totali, mentre l'aumento della temperatura o la diminuzione della pressione tendono ad aumentare il volume.

Separare gli effetti della composizione da quelli delle condizioni

Una variazione della portata volumetrica può avere due possibili cause:

  1. Effetto della composizione: l'assorbimento modifica il numero totale di moli del gas.
  2. Effetto termodinamico: le variazioni di temperatura o pressione modificano il volume del gas.

Ad esempio, anche se la portata molare del gas diminuisce, il riscaldamento nella colonna può compensare parzialmente tale riduzione nella portata volumetrica misurata.

Mettere in relazione direttamente le portate in ingresso e in uscita

Combinando le relazioni dei gas ideali si ottiene:

[ \frac{Q_{\text{out}}}{Q_{\text{in}}}

\frac{\dot n_{G,\text{out}}}{\dot n_{G,\text{in}}} \frac{T_{\text{out}}}{T_{\text{in}}} \frac{P_{\text{in}}}{P_{\text{out}}} ]

Per i gas non ideali, includi il rapporto tra i fattori di comprimibilità:

[ \frac{Q_{\text{out}}}{Q_{\text{in}}}

\frac{\dot n_{G,\text{out}}}{\dot n_{G,\text{in}}} \frac{Z_{\text{out}}}{Z_{\text{in}}} \frac{T_{\text{out}}}{T_{\text{in}}} \frac{P_{\text{in}}}{P_{\text{out}}} ]

Questa equazione mostra chiaramente perché i misuratori di portata in ingresso e in uscita possono indicare portate volumetriche diverse anche quando la portata molare del gas vettore rimane invariata.

Completare il bilancio dal lato liquido

Scrivere il bilancio del soluto intorno all'intera colonna

In condizioni stazionarie, il bilancio del soluto è:

[ \dot n_{A,\text{gas,in}} + \dot n_{A,\text{liquid,in}}

\dot n_{A,\text{gas,out}} + \dot n_{A,\text{liquid,out}} ]

Se il liquido in ingresso non contiene soluto:

[ \dot n_{A,\text{liquid,out}}

\dot n_{A,\text{gas,in}}

\dot n_{A,\text{gas,out}} ]

Questo risultato dovrebbe concordare con la velocità di assorbimento del soluto calcolata dal lato gas.

Tenere conto della portata di solvente

Se il solvente è non volatile e non reagisce:

[ \dot n_{S,\text{liquid,in}}

\dot n_{S,\text{liquid,out}} ]

Tuttavia, nei sistemi pratici, l'acqua o un altro solvente può evaporare nel gas. Se la vaporizzazione del solvente è significativa, il bilancio del solvente deve includere tale perdita:

[ \dot n_{S,\text{liquid,in}}

\dot n_{S,\text{liquid,out}} + \dot n_{S,\text{gas,out}}

\dot n_{S,\text{gas,in}} ]

Può quindi essere necessaria una correzione per il gas umido quando si confrontano le composizioni o le portate del gas.

Utilizzare le frazioni massiche quando i dati operativi sono riportati in questo modo

Se la composizione del liquido è riportata come frazione massica del soluto (w_A), la portata massica del soluto nel liquido è:

[ \dot m_{A,\text{liquid}}

w_A\dot m_{\text{liquid}} ]

Per un assorbitore in condizioni stazionarie, l'aumento del soluto nel liquido dovrebbe essere uguale alla rimozione del soluto dal gas:

[ \dot m_{A,\text{liquid,out}}

\dot m_{A,\text{liquid,in}}

\dot m_{A,\text{gas,in}}

\dot m_{A,\text{gas,out}} ]

Questo è particolarmente utile per l'ammoniaca acquosa, il lavaggio dei gas acidi e altri sistemi in cui le concentrazioni nel liquido vengono misurate direttamente.

Interpretare le prestazioni della colonna

Confrontare le composizioni misurate con l'equilibrio

L'assorbimento dei gas è determinato dalla differenza tra la condizione effettiva gas-liquido e l'equilibrio. I dati di equilibrio liquido-vapore mettono in relazione la pressione parziale del soluto nel gas con la sua concentrazione nel liquido alla temperatura e alla pressione operative.

Per i sistemi diluiti, una relazione di equilibrio può essere scritta nella forma:

[ y_A^*=m x_A ]

dove:

  • (y_A^*) = frazione del soluto nella fase gassosa all'equilibrio
  • (x_A) = frazione del soluto nella fase liquida
  • (m) = coefficiente angolare dell'equilibrio

Il bilancio di materia determina la quantità di soluto rimossa; la relazione di equilibrio aiuta a spiegare se la colonna disponeva di una forza motrice sufficiente per il trasferimento di materia.

Utilizzare la relazione della linea operativa

Per un assorbitore in controcorrente stazionario, una relazione semplificata di bilancio di materia può essere espressa utilizzando le frazioni massiche del soluto:

[ \frac{w_{A,\text{gas,out}}-w_{A,\text{gas,in}}} {w_{A,\text{liquid,out}}-w_{A,\text{liquid,in}}}

-\frac{F_{\text{liquid}}}{F_{\text{gas}}} ]

Il segno negativo riflette le variazioni opposte della composizione: il soluto diminuisce nel gas mentre aumenta nel liquido.

Un rapporto elevato tra portata di liquido e portata di gas generalmente fornisce una maggiore capacità del solvente e un assorbimento più intenso, ma aumenta anche la circolazione del liquido e il fabbisogno di utenze a valle.

Comprendere i compromessi

Non presumere che la portata totale del gas sia costante

Mantenere costante la portata totale del gas dopo l'assorbimento produce un bilancio del soluto errato, a meno che la portata non sia controllata indipendentemente o un altro componente gassoso sostituisca il soluto rimosso.

L'approccio corretto consiste nel conservare il gas vettore inerte e ricalcolare la portata totale in uscita a partire dalla composizione in uscita.

Non confondere la portata effettiva con quella standard

Un misuratore di portata può indicare (\mathrm{m^3/h}) in condizioni standard, mentre la colonna opera a una pressione e una temperatura diverse. Converti tutte le letture a una base comune prima di utilizzarle nel bilancio.

Non farlo può produrre errori apparentemente elevati nel bilancio di materia anche quando l'apparecchiatura funziona correttamente.

Controllare il vapore di solvente e la condensazione

Il vapore acqueo aggiunto al gas aumenta le moli totali del gas, mentre la condensazione rimuove le moli dalla fase gassosa. In alcuni sistemi, questi effetti possono essere confrontabili con la rimozione del soluto.

Utilizza, quando possibile, composizioni riferite al gas secco oppure includi esplicitamente il vapore di solvente nel bilancio dei componenti.

Considerare la reazione e gli effetti termici

Alcuni gas assorbiti reagiscono nel liquido, come può accadere all'ammoniaca o all'acido cloridrico nei sistemi acquosi. La reazione non invalida il bilancio complessivo del soluto, ma influenza l'equilibrio, la composizione del liquido e la forma in cui esiste la specie assorbita.

L'assorbimento può inoltre liberare una quantità significativa di calore. Se la temperatura della colonna cambia notevolmente, utilizza la temperatura misurata in uscita nel calcolo del volume del gas e valuta separatamente il fabbisogno di raffreddamento con un bilancio energetico.

Utilizzare la chiusura del bilancio come strumento diagnostico

Un controllo complessivo utile è:

[ \text{Chiusura del bilancio}

\frac{\text{portata in ingresso}-\text{portata in uscita}} {\text{portata in ingresso}} ]

Per il soluto, l'accumulo nel liquido o la velocità di assorbimento dovrebbe concordare con la diminuzione dal lato gas entro l'incertezza di misura prevista.

Le grandi discrepanze indicano comunemente basi di portata errate, errori nella misura della composizione, perdite, funzionamento non stazionario, evaporazione del solvente non misurata o un'ipotesi non valida sul gas inerte.

Come applicare tutto questo al tuo impianto pilota

Utilizza la seguente sequenza per ciascuna condizione operativa stazionaria:

  • Se il tuo obiettivo principale è l'accuratezza del bilancio di materia: Calcola la portata molare del gas inerte in ingresso, ponila uguale alla portata del gas inerte in uscita e utilizza le composizioni misurate per determinare tutte le portate totali e dei singoli componenti.
  • Se il tuo obiettivo principale è la variazione della portata del gas: Ricalcola il volume in uscita con (Q=\dot n ZRT/P) utilizzando la temperatura e la pressione in uscita, invece di presumere che la portata volumetrica in ingresso rimanga invariata.
  • Se il tuo obiettivo principale è l'efficienza di rimozione del soluto: Calcola ((\dot n_{A,\text{in}}-\dot n_{A,\text{out}})/\dot n_{A,\text{in}}) e verifica il risultato rispetto all'aumento del soluto nel liquido.
  • Se il tuo obiettivo principale è il fabbisogno di solvente: Combina il bilancio del soluto con la composizione del liquido e i dati di equilibrio per determinare se la portata di solvente fornisce una capacità di assorbimento adeguata.
  • Se il tuo obiettivo principale è un funzionamento affidabile dell'impianto pilota: Controlla le condizioni del gas secco rispetto a quelle del gas umido, la perdita di carico, la variazione di temperatura, l'evaporazione del solvente, la reazione e la chiusura complessiva del bilancio prima di interpretare le prestazioni della separazione.

Con il vettore inerte come componente di riferimento e dati coerenti di pressione, temperatura e composizione, sia le prestazioni di assorbimento sia le variazioni della portata del gas possono essere calcolate direttamente e verificate in modo indipendente.

Tabella riepilogativa:

Calcolo Equazione o metodo principale Scopo
Portata totale del gas in ingresso (\dot n_{G,in}=P_{in}Q_{in}/(ZRT_{in})) Convertire il volume in ingresso in portata molare
Portata del vettore inerte (\dot n_I=y_{I,in}\dot n_{G,in}) Stabilire il componente di riferimento conservato
Portata totale del gas in uscita (\dot n_{G,out}=\dot n_I/y_{I,out}) Tenere conto della rimozione del soluto
Velocità di assorbimento del soluto (\dot n_{A,absorbed}=\dot n_{A,in}-\dot n_{A,out}) Quantificare la cattura del soluto
Efficienza di rimozione (\eta_A=(\dot n_{A,in}-\dot n_{A,out})/\dot n_{A,in}) Misurare le prestazioni dell'assorbitore
Portata volumetrica in uscita (Q_{out}=\dot n_{G,out}Z_{out}RT_{out}/P_{out}) Determinare la variazione effettiva della portata del gas
Verifica dal lato liquido Aumento del soluto nel liquido = rimozione del soluto dal gas Controllare la chiusura del bilancio di materia

Stai progettando o migliorando un impianto pilota di assorbimento dei gas? Contatta LABPARK per discutere della tua applicazione. LABPARK fornisce impianti pilota didattici e professionali per operazioni unitarie nei settori dell'ingegneria chimica, dei bioprocessi e delle biotecnologie, nonché della formazione e della ricerca nel campo ambientale e del trattamento delle acque. I nostri sistemi aiutano università, istituti di ricerca e aziende a insegnare e valutare i bilanci dei componenti inerti, le variazioni della portata del gas, la rimozione del soluto, l'assorbimento dal lato liquido, il comportamento all'equilibrio e le prestazioni della linea operativa mediante apparecchiature pratiche e orientate alle applicazioni.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Impianto pilota di adsorbimento a pressione oscillante per gas multicomponente per l'educazione alle operazioni unitarie

Impianto pilota di adsorbimento a pressione oscillante per gas multicomponente per l'educazione alle operazioni unitarie

Impianto pilota di adsorbimento a pressione oscillante per gas multicomponente progettato per l'educazione alle operazioni unitarie. Dispone di configurazione a quattro torri, controllo touchscreen IoT, doppia rigenerazione e analisi in tempo reale della curva di breakthrough per la formazione ingegneristica con interblocchi di sicurezza e telaio mobile simula processi PSA industriali.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Adsorbimento e Cattura dell'Anidride Carbonica

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Adsorbimento e Cattura dell'Anidride Carbonica

Impianto pilota di laboratorio avanzato per l'insegnamento delle operazioni unitarie di adsorbimento e cattura dell'anidride carbonica. Caratteristiche: sistema di adsorbimento a quattro torri con giacche di riscaldamento a 400°C, sensori CO2 e O2 ad alta precisione e touchscreen da 15,6 pollici con registrazione dati wireless. Ideale per la didattica di ingegneria chimica.

Impianto Pilota per l'Addestramento alle Operazioni Unitari di Assorbimento e Desorbimento di Gas a Doppia Modalità

Impianto Pilota per l'Addestramento alle Operazioni Unitari di Assorbimento e Desorbimento di Gas a Doppia Modalità

Impianto pilota di scala industriale per l'addestramento all'assorbimento e desorbimento di gas in ingegneria chimica. È caratterizzato da funzionamento a doppia modalità con materiali reali e simulati, colonne trasparenti per la visualizzazione del flusso e progettazione personalizzabile. Supporta circuiti indipendenti o combinati per esperimenti pratici di operazioni unitarie.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unit di Assorbimento a Letto Imballato

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unit di Assorbimento a Letto Imballato

Studia l'assorbimento gas-liquido, la caduta di pressione, l'allagamento e i coefficienti di trasferimento di massa con questo impianto pilota. Colonna imballata trasparente, touchscreen industriale, dati sensoristici in tempo reale, analisi automatizzata. Studia il flusso bifase, i punti di carico e l'efficienza della colonna. Include un software completo per la registrazione dei dati e la valutazione.

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie di Assorbimento e Desorbimento

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie di Assorbimento e Desorbimento

Impianto pilota a doppia colonna a riempimento per assorbimento e desorbimento, dedicato all'istruzione in ingegneria chimica. Offre misurazione in tempo reale dei coefficienti di trasferimento di massa, telaio mobile resistente, interfaccia industriale a schermo touch e design personalizzabile per vari curricula di laboratorio, consentendo lo studio pratico dell'assorbimento dei gas e dello stripping.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitario di Cattura dell'Anidride Carbonica in Scala da Banco

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitario di Cattura dell'Anidride Carbonica in Scala da Banco

Questo impianto pilota didattico in scala da banco simula la separazione industriale della CO₂ tramite un sistema di adsorbimento a più torri, per una formazione ingegneristica pratica. Gli studenti ottengono una purezza di CO₂ ≥90% mentre studiano l'adsorbimento a pressione variabile, la cinetica di desorbimento e il controllo di processo in esperimenti di purificazione dei gas.

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto pilota multimodale di assorbimento e desorbimento per laboratori universitari. Collega la teoria e la pratica industriale con colonne a riempimento trasparenti, tre modalità operative (materiale reale, simulato, semi-fisico) e controllo SCADA. Gli studenti esplorano il trasferimento di massa, l'idraulica di colonna e il controllo di processo. Personalizzabile.

Impianto Pilota Didattico per la Cattura e l'Utilizzo dell'Anidride Carbonica per Operazioni Unituali

Impianto Pilota Didattico per la Cattura e l'Utilizzo dell'Anidride Carbonica per Operazioni Unituali

Impianto pilota didattico per la cattura e l'utilizzo dell'anidride carbonica caratterizzato da adsorbimento a quattro torri, rigenerazione ad alta temperatura, analisi precisa della CO₂, controllo moderno tramite touchscreen, dati in tempo reale e costruzione robusta per la formazione pratica sulle operazioni unituali nei laboratori universitari, con allineamento curricolare e funzionamento sicuro.

Impianto Pilota Didattico per l'Assorbimento e Desorbimento di Anidride Carbonica per Studi sulla Cattura del Carbonio

Impianto Pilota Didattico per l'Assorbimento e Desorbimento di Anidride Carbonica per Studi sulla Cattura del Carbonio

Esplora l'assorbimento e il desorbimento di anidride carbonica con questo impianto pilota didattico. Colonne trasparenti visualizzano il trasferimento di massa; il riscaldamento elettrico simula la rigenerazione industriale dei solventi; l'interfaccia touchscreen consente il monitoraggio dei dati. Ideale per l'ingegneria chimica, collega teoria e pratica.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unit di Cattura dell'Etilene tramite Adsorbimento a Pressione Alternata

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unit di Cattura dell'Etilene tramite Adsorbimento a Pressione Alternata

Avanzato impianto pilota didattico per la cattura dell'etilene tramite adsorbimento a pressione alternata fornisce una formazione pratica completa sui processi industriali di separazione dei gas, caratterizzato da un sistema PSA a otto colonne, acquisizione dati in tempo reale e design completamente personalizzabile per laboratori di operazioni unitarie di ingegneria chimica e attività di ricerca.

Impianto Pilota Didattico da Banco per la Separazione e Cattura del Gas a Doppia Colonna

Impianto Pilota Didattico da Banco per la Separazione e Cattura del Gas a Doppia Colonna

Questo impianto pilota didattico a doppia colonna offre un insegnamento pratico dei processi di adsorbimento, separazione e cattura del gas. È dotato di colonne in acciaio inossidabile, rigenerazione fino a 400°C e un PLC con touchscreen da 15,6 pollici per studi TSA e PSA nei curricula di ingegneria chimica e nella simulazione di processo.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Adsorbimento a Pressione Oscillante

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Adsorbimento a Pressione Oscillante

Impianto pilota integrato su scala banco per l'insegnamento pratico della separazione gas-solido, del trasferimento di massa e dell'ottimizzazione di processo utilizzando il modello azoto-ossigeno, caratterizzato da design a doppia colonna, controllo tramite touchscreen industriale, suite di valutazione digitale e configurazioni hardware e software personalizzabili per laboratori didattici.

Impianto Pilota Educativo per il Trattamento dei Gas di Scarico e delle Acque di Reflusso da Desorbimento Termico

Impianto Pilota Educativo per il Trattamento dei Gas di Scarico e delle Acque di Reflusso da Desorbimento Termico

Impianto pilota educativo su scala da banco per il trattamento dei gas di scarico e delle acque di reflusso da desorbimento termico; integra condensazione, ossidazione di Fenton, precipitazione, filtrazione e adsorbimento su carbone. Ideale per laboratori di ingegneria chimica e ambientale, per insegnare le operazioni unitarie, il controllo di processo e l'analisi dei dati in tempo reale.

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Progettato per i laboratori universitari di ingegneria chimica, questo impianto pilota permette la determinazione pratica dei fattori efficaci di diffusione intraparticellare nelle particelle di catalizzatore e la cinetica delle reazioni gas-solido utilizzando un reattore tubolare a letto fisso con controllo industriale tramite touchscreen, collegando la teoria alla progettazione pratica dei reattori.

Impianto Pilota Didattico per l'Idrodinamica della Fluidizzazione Bidimensionale per la Formazione sulle Operazioni Unitarie

Impianto Pilota Didattico per l'Idrodinamica della Fluidizzazione Bidimensionale per la Formazione sulle Operazioni Unitarie

Esplora l'idrodinamica della fluidizzazione gas-solido e liquido-solido con il nostro impianto pilota didattico 2D trasparente. Ideale per i laboratori di operazioni unitarie di ingegneria chimica, dimostra i regimi da letto fisso a letto fluidizzato, misura la caduta di pressione e integra l'apprendimento digitale tramite codici QR per una formazione studentesca potenziata.

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto pilota didattico integrato per lo studio delle reazioni catalitiche gas-solido e della purificazione a valle dei gas. Caratterizzato da doppio reattore a letto fisso, riscaldamento a tre stadi e controllo touchscreen per la formazione pratica in ingegneria. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Separazione Eterogenea Gas-Solido

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Separazione Eterogenea Gas-Solido

Impianto pilota trasparente e visivo completo per la separazione gas-solido per laboratori di ingegneria chimica. Dimostra le tecnologie di sedimentazione gravitazionale, sedimentazione inerziale, ciclone e filtro a maniche. Consente l'analisi in tempo reale della meccanica fluido-particella, della caduta di pressione e dell'efficienza di raccolta. Ideale per i corsi universitari di operazioni unitarie.

Impianto pilota didattico per cattura di biossido di carbonio a bassa concentrazione con Adsorbimento a Oscillazione di Pressione

Impianto pilota didattico per cattura di biossido di carbonio a bassa concentrazione con Adsorbimento a Oscillazione di Pressione

Impianto pilota per cattura di CO₂ a bassa concentrazione tramite Adsorbimento a Oscillazione di Pressione per la formazione ingegneristica. Gli studenti acquisiscono esperienza pratica nella misurazione delle curve di breakthrough, nella dinamica dell'adsorbimento e nell'analisi delle variabili in un laboratorio pratico. Ideale per laboratori di operazioni unitarie, trasferimento di massa e ingegneria chimica.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni di Unità per la Determinazione dell'Effetto di Strangolamento

Impianto Pilota Didattico per Operazioni di Unità per la Determinazione dell'Effetto di Strangolamento

Indagare l'effetto di strangolamento Joule-Thomson con questo impianto pilota didattico per operazioni di unità. Progettato per studenti di ingegneria, consente un'analisi comparativa pratica dell'espansione adiabatica dei gas utilizzando un controllo di processo preciso, un'interfaccia digitale interattiva e un funzionamento ecologico, garantendo esperimenti termodinamici sicuri e ripetibili.

Unità Pilota Didattica per Operazioni Unitarie: Determinazione della Miscelazione in Fase Gassosa e della Distribuzione dei Tempi di Soggiorno

Unità Pilota Didattica per Operazioni Unitarie: Determinazione della Miscelazione in Fase Gassosa e della Distribuzione dei Tempi di Soggiorno

Sistema di laboratorio integrato per la miscelazione in fase gassosa e la determinazione della RTD. Supporta i metodi del tracciante a impulso e a gradino con reattori CSTR e PFR duali, componenti industriali e registrazione dati su PC. Fornisce uno studio pratico del flusso non ideale e del comportamento del reattore per gli studenti universitari.


Lascia il tuo messaggio