Conoscenza Educazione Ambientale e sul Trattamento delle Acque In che modo gli impianti pilota di trattamento dell'acqua calcolano la concentrazione residua di sostanze chimiche nelle operazioni unitarie di disinfezione a flusso continuo?
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

In che modo gli impianti pilota di trattamento dell'acqua calcolano la concentrazione residua di sostanze chimiche nelle operazioni unitarie di disinfezione a flusso continuo?


La concentrazione residua di sostanze chimiche in un impianto pilota di disinfezione a flusso continuo viene calcolata a partire da un bilancio di massa: la dose di disinfettante applicata viene convertita in base al volume d'acqua, quindi il fabbisogno chimico e biologico viene sottratto da tale dose. Il risultato è la concentrazione residua prevista, che deve essere verificata misurando l'effluente dell'acqua trattata.

Concentrazione residua = dose di concentrazione applicata - fabbisogno di disinfettante. Il calcolo è affidabile solo quando l'alimentazione chimica, il flusso d'acqua, le condizioni di contatto e le misurazioni dei residui vengono valutati insieme.

Stabilire il bilancio di massa a flusso continuo

Calcolare la dose chimica applicata

Innanzitutto, convertire la portata di alimentazione del disinfettante in unità di concentrazione:

[ D_{\text{applicata}}=\frac{\dot{m}{\text{chimica}}}{Q{\text{acqua}}} ]

Dove:

  • (D_{\text{applicata}}) = dose applicata, tipicamente mg/L
  • (\dot{m}_{\text{chimica}}) = portata massica del disinfettante, tipicamente mg/giorno
  • (Q_{\text{acqua}}) = portata dell'acqua trattata, tipicamente L/giorno

Se l'alimentazione chimica è registrata in kg/giorno e il flusso d'acqua in m³/giorno, la conversione numerica è:

[ D_{\text{applicata}}(\text{mg/L})= \frac{\dot{m}{\text{chimica}}(\text{kg/giorno})} {Q{\text{acqua}}(\text{m}^3/\text{giorno})} ]

Questo funziona perché 1 kg/m³ equivale a 1 mg/L.

Includere il fabbisogno chimico e biologico

Il disinfettante viene consumato dalle reazioni con microrganismi, materia organica naturale, metalli ridotti, ammoniaca, solfuri e altri costituenti presenti nell'acqua.

Il calcolo generale è:

[ C_{\text{residua}}= D_{\text{applicata}}- D_{\text{fabbisogno chimico}}- D_{\text{fabbisogno biologico}} ]

In pratica, questi termini di fabbisogno vengono spesso combinati:

[ C_{\text{residua}}=D_{\text{applicata}}-D_{\text{fabbisogno}} ]

Il fabbisogno deve essere espresso nelle stesse unità della dose applicata, come mg/L come cloro o mg/L come disinfettante attivo.

Utilizzare i residui misurati per convalidare il calcolo

Il valore calcolato è una previsione basata sull'alimentazione e sul fabbisogno. Il residuo operativo viene determinato campionando l'effluente e misurando la concentrazione di disinfettante rimanente.

Per un semplice test pilota in stato stazionario:

[ D_{\text{fabbisogno, misurato}}

D_{\text{applicata}}- C_{\text{residua, misurata}} ]

Questo fabbisogno misurato è spesso più utile di una stima teorica perché incorpora la composizione effettiva dell'acqua di alimentazione, le condizioni del reattore, la temperatura e l'attività biologica.

Tenere conto dell'operazione unitaria continua

Mantenere una base di flusso coerente

Le portate di sostanze chimiche e acqua devono rappresentare lo stesso periodo di tempo. Ad esempio, una portata di alimentazione di disinfettante in mg/giorno deve essere divisa per il flusso d'acqua in L/giorno.

L'utilizzo di unità incompatibili può creare errori di diversi ordini di grandezza, in particolare quando si mescolano kg/giorno con L/min o m³/ora.

Considerare il tempo di contatto idraulico

Un residuo misurato immediatamente dopo l'iniezione chimica può differire dal residuo all'uscita dell'unità di contatto. La concentrazione in uscita riflette le reazioni che si verificano durante il tempo di contatto disponibile.

Gli impianti pilota dovrebbero quindi identificare chiaramente la posizione di campionamento:

  • Nel punto di iniezione chimica
  • Dopo la miscelazione iniziale
  • All'uscita del serbatoio di contatto
  • All'uscita finale dell'acqua trattata

Verificare le condizioni di stato stazionario

La semplice equazione del bilancio di massa presuppone che il sistema sia approssimativamente in stato stazionario. Durante l'avvio, i cambiamenti di flusso, i cambiamenti di alimentazione chimica o i disturbi della qualità dell'acqua, il disinfettante può accumularsi o esaurirsi all'interno dell'unità.

Un bilancio transitorio più completo è:

[ \frac{dM}{dt}

\dot{m}_{\text{in}}

\dot{m}_{\text{out}}

\dot{m}_{\text{fabbisogno}} ]

Dove (M) è la massa di sostanza chimica residua all'interno del reattore. Allo stato stazionario, il termine di accumulo si avvicina allo zero, riducendo il calcolo alla più semplice relazione dose applicata meno fabbisogno.

Distinguere le forme chimiche del residuo

Residuo libero e combinato

Per i sistemi a base di cloro, il residuo misurato può includere cloro libero, cloro combinato o entrambi. Il risultato deve essere riportato con la base corretta, come residuo di cloro libero o residuo di cloro totale.

Questa distinzione è importante perché diverse specie di cloro hanno un comportamento di disinfezione diverso e possono essere influenzate in modo diverso dal pH e dall'ammoniaca.

La concentrazione non è uguale all'esposizione alla disinfezione

La sola concentrazione residua non descrive completamente le prestazioni di disinfezione. Gli operatori valutano comunemente l'esposizione utilizzando il prodotto della concentrazione del disinfettante e del tempo di contatto:

[ CT=C_{\text{residua}}\times t ]

Il residuo applicabile è solitamente la concentrazione nel punto rilevante del processo di contatto, non necessariamente la dose iniziale applicata.

Tenere conto del pH e della chimica dell'acqua

Il pH può modificare la forma chimica e l'efficacia di un disinfettante. Per i sistemi a cloro, il pH influenza l'equilibrio tra acido ipocloroso e ione ipoclorito, mentre altri costituenti dell'acqua contribuiscono al fabbisogno di disinfettante.

Di conseguenza, i calcoli dei residui dovrebbero essere interpretati insieme a pH, temperatura, torbidità, alcalinità, ammoniaca, materia organica e altre misurazioni rilevanti dell'acqua di alimentazione.

Utilizzare la chimica dei carbonati separatamente

Il dosaggio di carbonato di sodio è principalmente un calcolo della qualità dell'acqua

Il calcolo supplementare dei carbonati riguarda la regolazione del pH, l'alcalinità, la precipitazione del carbonato di calcio e il dosaggio chimico. Non dovrebbe essere trattato come l'equazione del residuo di disinfettante a meno che il carbonato di sodio non sia esso stesso la sostanza chimica di cui si misura il residuo.

A basso pH, l'acido carbonico è una specie significativa del sistema dei carbonati. Poiché il carbonato di sodio aumenta il pH, l'acido carbonico viene neutralizzato e la distribuzione si sposta verso bicarbonato e carbonato.

Calcolare la precipitazione del carbonato di calcio

A un pH target, l'equilibrio dei carbonati e il prodotto di solubilità del carbonato di calcio possono essere utilizzati per stimare la concentrazione di calcio solubile:

[ K_{sp}=[Ca^{2+}][CO_3^{2-}] ]

Quindi:

[ [Ca^{2+}]_{\text{equilibrio}}

\frac{K_{sp}}{[CO_3^{2-}]} ]

La differenza tra la concentrazione iniziale di calcio e la concentrazione solubile di equilibrio stimata indica la quantità approssimativa di calcio rimosso attraverso la precipitazione del carbonato di calcio, soggetta alle ipotesi del modello di equilibrio.

Convertire la dose richiesta in una portata di alimentazione giornaliera

Una volta espressa la dose di carbonato di sodio richiesta in mg/L, il fabbisogno chimico giornaliero è:

[ \dot{m}_{\text{carbonato di sodio}}

D_{\text{carbonato di sodio}}\times Q_{\text{acqua}} ]

La base del flusso d'acqua deve essere nuovamente coerente. Una dose in mg/L moltiplicata per un flusso in L/giorno fornisce mg/giorno, che può quindi essere convertito in kg/giorno.

Questo calcolo determina il fabbisogno di sostanze chimiche per il controllo dell'alcalinità o del pH, mentre il calcolo del residuo di disinfettante determina quanto disinfettante attivo rimane dopo il fabbisogno.

Comprendere i compromessi

Una dose applicata più elevata non garantisce un residuo proporzionale

L'aumento dell'alimentazione di disinfettante generalmente aumenta la concentrazione residua, ma la relazione potrebbe non rimanere lineare. L'acqua con un elevato fabbisogno chimico può consumare il disinfettante aggiuntivo prima che raggiunga l'uscita.

L'obiettivo pratico è applicare abbastanza disinfettante per ottenere il residuo e l'esposizione richiesti evitando un consumo chimico non necessario o sottoprodotti eccessivi.

Il fabbisogno teorico può differire dal fabbisogno reale

I calcoli di equilibrio e le velocità di reazione ipotizzate forniscono stime utili, ma potrebbero non cogliere la crescita biologica, i carichi organici variabili, le limitazioni di miscelazione o i cambiamenti a breve termine dell'acqua di alimentazione.

I dati sui residui misurati dovrebbero quindi essere utilizzati per calibrare il bilancio di massa dell'impianto pilota.

I residui calcolati pari a zero o negativi richiedono un'indagine

Un residuo calcolato inferiore a zero non è una concentrazione fisica. Indica che la dose applicata è insufficiente per il fabbisogno ipotizzato, o che gli input e le unità non sono coerenti.

La risposta appropriata è verificare le misurazioni di flusso e alimentazione, rivedere la stima del fabbisogno e confermare il metodo analitico.

La precipitazione dei carbonati può alterare le condizioni operative

L'aggiunta di carbonato di sodio può modificare pH, alcalinità, composizione ionica e concentrazione di calcio. La precipitazione può anche influenzare la torbidità, la gestione dei solidi e le apparecchiature a valle.

Questi effetti dovrebbero essere valutati separatamente dal residuo di disinfettante ma inclusi nella valutazione operativa complessiva dell'impianto pilota.

Fare la scelta giusta per il proprio obiettivo

Utilizzare il bilancio di massa come quadro di calcolo, quindi confermare il risultato con il campionamento in uscita in condizioni operative controllate.

  • Se il tuo obiettivo principale è prevedere il residuo di disinfettante: Converti la portata di alimentazione chimica in mg/L, sottrai il fabbisogno chimico e biologico stimato e verifica il risultato con una misurazione del residuo dell'effluente.
  • Se il tuo obiettivo principale è la conformità normativa: Misura il residuo nel punto di conformità designato e valutalo insieme al tempo di contatto, pH, temperatura e al requisito di disinfezione applicabile.
  • Se il tuo obiettivo principale è l'ottimizzazione chimica dell'impianto pilota: Utilizza i dati misurati di alimentazione e residuo per determinare il fabbisogno effettivo, quindi regola l'alimentazione del disinfettante monitorando le prestazioni del trattamento.
  • Se il tuo obiettivo principale è il controllo del pH o dell'alcalinità: Calcola il fabbisogno di carbonato di sodio dagli equilibri dei carbonati, dalla solubilità del carbonato di calcio, dal pH target e dal flusso d'acqua; non confondere questa dose con il residuo di disinfettante.
  • Se il tuo obiettivo principale è l'operazione transitoria: Includi l'accumulo di stoccaggio e reazione in un bilancio di massa dinamico invece di fare affidamento solo sull'equazione dello stato stazionario.

Un calcolo difendibile del residuo combina un bilancio di massa chimico correttamente normalizzato con misurazioni verificate della qualità dell'acqua all'uscita effettiva dell'unità continua.

Tabella riassuntiva:

Fattore chiave Calcolo o requisito Controllo pratico
Dose applicata Portata massica disinfettante / portata acqua Utilizzare unità coerenti come mg/L o kg/m³
Fabbisogno di disinfettante Fabbisogno chimico + fabbisogno biologico Tenere conto di materia organica, ammoniaca, metalli e microrganismi
Residuo previsto Dose applicata - fabbisogno totale Un risultato negativo indica una dose insufficiente o input errati
Residuo misurato Campionare e testare l'effluente dell'acqua trattata Confermare i risultati nel punto di uscita rilevante
Tempo di contatto CT = concentrazione residua x tempo di contatto Valutare il residuo nel punto di contatto applicabile
Chimica dell'acqua Valutare pH, temperatura, torbidità, alcalinità e ammoniaca Interpretare i risultati dei residui insieme alle condizioni dell'acqua di alimentazione
Dosaggio di carbonato di sodio Calcolare separatamente per controllo pH, alcalinità e calcio Non confondere il fabbisogno di carbonato con il residuo di disinfettante

Hai bisogno di convalidare il dosaggio del disinfettante, la concentrazione residua, il tempo di contatto o il controllo dei carbonati in condizioni realistiche di flusso continuo? Contatta LABPARK per discutere di un impianto pilota per operazioni unitarie educative o professionali su misura per la tua applicazione. LABPARK fornisce impianti pilota per ingegneria chimica, bioprocessi e biotecnologie, oltre al trattamento ambientale e delle acque. Università, istituti di ricerca e imprese possono utilizzare i nostri sistemi per testare le ipotesi di bilancio di massa, valutare gli effetti sulla qualità dell'acqua, ottimizzare il consumo di sostanze chimiche, formare operatori e generare dati affidabili per decisioni di scale-up e di processo.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Impianto Pilota a Piatti a Setaccio per Distillazione Continua per la Didattica di Laboratorio di Operazioni Unitarie

Impianto Pilota a Piatti a Setaccio per Distillazione Continua per la Didattica di Laboratorio di Operazioni Unitarie

Sistema di insegnamento pilota integrato per studi sulla distillazione continua a piatti a setaccio. Dimostrazione visiva dell'idraulica dei piatti, posizioni di alimentazione flessibili e controllo automatico del riflusso per un'educazione pratica alle operazioni unitarie nei laboratori di ingegneria. Progettato per laboratori di ingegneria dell'istruzione superiore.

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto pilota versatile per l'addestramento alla distillazione continua, batch e estrattiva. Colonna in vetro borosilicato alto per la visualizzazione dell'idraulica, touchscreen da 15,6 pollici con registrazione dati, controllo preciso del rapporto di riflusso 1-99 e telaio durevole resistente alla corrosione. Ideale per l'insegnamento di ingegneria chimica e la ricerca di processo.

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie di Trattamento Elettrochimico dell'Acqua

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie di Trattamento Elettrochimico dell'Acqua

Migliora l'insegnamento ingegneristico con questo impianto pilota per il trattamento elettrochimico dell'acqua. Progettato per l'apprendimento pratico della rimozione efficiente del sale, delle reazioni elettrolitiche e dell'acquisizione dati in tempo reale. Caratteristiche: controllo multimodalità, PVC resistente alla corrosione, sicurezza a bassa tensione e connettività wireless per laboratori didattici moderni.

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Versatile impianto pilota per distillazione speciale multifunzionale per l'educazione all'ingegneria chimica. Supporta distillazione continua, sotto vuoto, azeotropica, reattiva ed estrattiva. Le colonne in vetro trasparente consentono l'osservazione visiva in tempo reale dell'idrodinamica e dei processi di separazione.

Impianto Pilota Educativo per il Trattamento dei Gas di Scarico e delle Acque di Reflusso da Desorbimento Termico

Impianto Pilota Educativo per il Trattamento dei Gas di Scarico e delle Acque di Reflusso da Desorbimento Termico

Impianto pilota educativo su scala da banco per il trattamento dei gas di scarico e delle acque di reflusso da desorbimento termico; integra condensazione, ossidazione di Fenton, precipitazione, filtrazione e adsorbimento su carbone. Ideale per laboratori di ingegneria chimica e ambientale, per insegnare le operazioni unitarie, il controllo di processo e l'analisi dei dati in tempo reale.

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Questo impianto pilota di idrogenazione a ciclo continuo da 100L è progettato per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da struttura in acciaio inossidabile 316, componenti avanzati per il trasferimento di massa gas-liquido, sistemi di sicurezza antideflagranti e un touchscreen da 15,6 pollici con connettività 5G e registrazione cloud dei dati, che collega la teoria all'industria.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Filtrazione a Pressione Costante

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Filtrazione a Pressione Costante

Impianto pilota didattico pratico per la filtrazione a pressione costante. Il classico filtro pressa a piastre e telai consente agli studenti di studiare la cinetica, determinare la resistenza specifica del pannello, eseguire il lavaggio del pannello e valutare le velocità di lavaggio. Ideale per il curriculum di ingegneria chimica. Design mobile, personalizzabile e conforme alle norme di sicurezza.

Impianto Pilota Didattico per la Purificazione dell'Acqua a Scambio Ionico per Operazioni Unitarie Ingegneristiche

Impianto Pilota Didattico per la Purificazione dell'Acqua a Scambio Ionico per Operazioni Unitarie Ingegneristiche

Questo impianto pilota in scala da banco a scambio ionico addestra gli studenti di ingegneria nella purificazione dell'acqua. Doppie colonne trasparenti simulano l'addolcimento e la demineralizzazione industriale. Gli studenti osservano la fluidodinamica, eseguono la rigenerazione delle resine e analizzano le curve di breakthrough. Il telaio resistente alla corrosione garantisce durabilità negli esperimenti di operazioni unitarie.

Impianto Pilota Didattico per la Separazione a Membrana tramite Ultrafiltrazione

Impianto Pilota Didattico per la Separazione a Membrana tramite Ultrafiltrazione

Questo impianto pilota didattico per la separazione a membrana tramite ultrafiltrazione permette agli studenti universitari di processare soluzioni di PVA, studiare la dinamica delle membrane a fibra cava ed eseguire analisi quantitative tramite spettrofotometria, per un apprendimento pratico delle operazioni unitarie, della manutenzione industriale e dei protocolli di pulizia delle membrane.

Unità Pilota per la Formazione sulle Operazioni di Unità di Distillazione Estrattiva per la Purificazione di Etanolo Anidro Verde

Unità Pilota per la Formazione sulle Operazioni di Unità di Distillazione Estrattiva per la Purificazione di Etanolo Anidro Verde

Unità pilota modulare che produce etanolo anidro ad alta purezza da etanolo grezzo tramite distillazione estrattiva in un processo a circuito chiuso a emissioni zero, offrendo formazione pratica sulle operazioni di unità con controllo basato su PLC, software SCADA e gestione dei processi digitalizzata, concentrandosi sui principi dell'ingegneria verde

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Cristallizzazione a Membrana Multifunzionale

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Cristallizzazione a Membrana Multifunzionale

Impianto pilota integrato in scala da banco per cristallizzazione a membrana, destinato alla formazione ingegneristica. Fornisce formazione pratica sulle tecnologie di separazione avanzate, combinando cristallizzazione per distillazione a membrana e intensificazione di processo. Caratterizzato da vasche di cristallizzazione variabili, controllo di flusso di livello industriale e acquisizione dati digitale interattiva. Personalizzabile per laboratori universitari.

Impianto Pilota Didattico Multifunzionale per Separazione con Membrane con Ultrafiltrazione, Nanofiltrazione e Osmosi Inversa

Impianto Pilota Didattico Multifunzionale per Separazione con Membrane con Ultrafiltrazione, Nanofiltrazione e Osmosi Inversa

Un sistema integrato di separazione con membrane su scala da banco per laboratori di ingegneria dell'istruzione superiore che combina i processi di Ultrafiltrazione, Nanofiltrazione e Osmosi Inversa. È dotato di controllo industriale PLC con HMI touch-screen, tubazioni trasparenti e software per la valutazione accademica. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Impianto Pilota Didattico per Elettrolisi dell'Acqua con Membrana Alcalina - Sistema di Addestramento alle Operazioni Unitari

Impianto Pilota Didattico per Elettrolisi dell'Acqua con Membrana Alcalina - Sistema di Addestramento alle Operazioni Unitari

Impianto pilota didattico pratico per la produzione di idrogeno mediante elettrolisi dell'acqua con membrana alcalina, che integra l'addestramento alle operazioni unitarie con controllo PLC industriale, registrazione dati in tempo reale, progettazione personalizzabile, costruzione durevole in acciaio inossidabile 316L, sicurezza antideflagrante e connettività 5G moderna per laboratori universitari.

Impianto Pilota Didattico per Separazione a Membrana Multifunzionale per Laboratorio di Operazioni Unitarie

Impianto Pilota Didattico per Separazione a Membrana Multifunzionale per Laboratorio di Operazioni Unitarie

L'Impianto Pilota Didattico Multifunzionale per Separazione a Membrana è un sistema integrato da banco progettato per l'insegnamento nell'istruzione universitaria di primo livello in ingegneria. Include moduli di Ultrafiltrazione, Nanofiltrazione e Osmosi Inversa in un'unità compatta e mobile per un apprendimento pratico.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Dosaggio Quantitativo e Controllo del Flusso Liquido

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Dosaggio Quantitativo e Controllo del Flusso Liquido

Esplora il trasporto industriale dei fluidi e il controllo automatizzato di processo con questo impianto pilota didattico per dosaggio quantitativo e controllo del flusso liquido, dotato di armadi di controllo locali e remoti, pompa dosatrice a velocità variabile, sensori di flusso ad alta precisione e integrazione SCADA basata su PLC per studenti di ingegneria.

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto pilota didattico integrato per lo studio delle reazioni catalitiche gas-solido e della purificazione a valle dei gas. Caratterizzato da doppio reattore a letto fisso, riscaldamento a tre stadi e controllo touchscreen per la formazione pratica in ingegneria. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto pilota integrato per l'estrazione di prodotti naturali per la formazione in ingegneria chimica; colma il divario tra teoria e pratica industriale con moduli di estrazione ed evaporazione/concentrazione, controllo ibrido touchscreen e manuale, simulazione realistica dei processi e utility autonome per acqua addolcita e vuoto.

Impianto Pilota Didattico per la Distillazione, Purificazione e Formulazione di Elettroliti

Impianto Pilota Didattico per la Distillazione, Purificazione e Formulazione di Elettroliti

Impianto pilota didattico integrato da banco a scala pilota per la distillazione, purificazione e formulazione di elettroliti, realizzato in vetro borosilicato, con automazione PLC, HMI touchscreen e avanzate funzionalità di sicurezza industriale per formazione pratica su processi chimici, ideale per curricula di ingegneria chimica e scienza dei materiali.

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Versatile impianto pilota multifunzionale per operazioni unitari di essiccazione didattico che integra essiccazione a tunnel, a letto fluido e a spruzzo. Permette lo studio pratico di curve di essiccazione, psicrometria e separazione gas-solido per i corsi di ingegneria chimica nei laboratori di alta formazione.

Impianto Pilota Didattico per la Produzione e lo Stoccaggio di Idrogeno da Elettrolisi dell'Acqua

Impianto Pilota Didattico per la Produzione e lo Stoccaggio di Idrogeno da Elettrolisi dell'Acqua

Sistema di formazione integrato su scala pilota per laboratori di ingegneria nell'istruzione superiore. Caratteristiche: elettrolisi AWE/PEM, alimentazione CC regolabile, controlli PLC, separazione gas-liquido e stoccaggio di idrogeno pressurizzato. Apprendimento pratico sull'idrogeno verde, controllo di processo e sicurezza, ideale per dipartimenti di chimica ed energia.


Lascia il tuo messaggio