Impianti Pilota Didattici di Ingegneria Chimica
Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch
Numero articolo : LPK-SFZL
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Modalità operative
- Distillazione continua, distillazione batch, distillazione estrattiva
- Sistema di controllo
- Terminale touchscreen integrato da 15,6 pollici con memorizzazione e elaborazione dati in tempo reale
- Controllo rapporto di riflusso
- Controllo automatico di tipo diviso, intervallo di rapporto regolabile: 1–99
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Introduzione
L'impianto pilota didattico multifunzionale per distillazione speciale continua e batch è un sistema di laboratorio avanzato e rappresentativo del contesto industriale, progettato per istituti di istruzione superiore. Progettato per dimostrare processi complessi di trasferimento di massa e separazione, questo impianto pilota permette agli studenti di acquisire esperienza pratica con distillazione convenzionale, distillazione estrattiva, operazioni a alimentazione continua e lavorazione batch. Ponendo un ponte tra principi teorici e applicazioni ingegneristiche pratiche, rappresenta uno strumento didattico essenziale per i moderni laboratori di ingegneria.
Per adattarsi a diversi spazi di laboratorio, aree di interesse accademico e requisiti dei programmi di studio, questo impianto pilota presenta un design modulare. Sia le configurazioni hardware che le interfacce di controllo software possono essere personalizzate per allinearsi precisamente agli obiettivi specifici di insegnamento e ricerca del vostro dipartimento.
Caratteristiche principali e benefici didattici
- Configurazioni di processo versatili: Supporta molteplici modalità operative tra cui distillazione continua, distillazione batch e distillazione estrattiva, permettendo ai docenti di dimostrare diverse strategie di separazione su un'unica piattaforma.
- Visualizzazione del processo: Utilizzando colonne e recipienti in vetro borosilicato alto, l'impianto offre una chiara visibilità dei fenomeni idrodinamici come caricamento della colonna, inondazione, stillicidio e contatto vapore-liquido, migliorando la comprensione qualitativa dell'idraulica della colonna.
- Controllo preciso di riflusso e riscaldamento: È dotato di un regolatore automatico del rapporto di riflusso con un intervallo di regolazione molto ampio (1–99) insieme ad agitazione magnetica e riscaldamento preciso al fondo della colonna, permettendo un'analisi quantitativa rigorosa dell'efficienza di separazione sotto diversi carichi termici.
- Acquisizione dati intelligente: Equipaggiato con un terminale touchscreen integrato da 15,6 pollici che gestisce potenza di riscaldamento, portate delle pompe e parametri di sistema, supportando allo stesso tempo la registrazione, l'archiviazione e l'esportazione di dati in tempo reale per i calcoli post-esperimento.
- Progettazione sicura e robusta: Costruito con un telaio in lega di alluminio durevole e resistente agli agenti chimici e dotato di ruote industriali per la mobilità. Pompe peristaltiche di precisione garantiscono un'alimentazione liquida stabile e controllata, mentre ricevitori di alimentazione e prodotto in vetro sicuri garantiscono il contenimento sicuro dei fluidi di processo.
Dettagli e componenti
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Modalità operative | Distillazione continua, distillazione batch, distillazione estrattiva |
| Costruzione della colonna | Colonne in vetro borosilicato alto trasparente di alta precisione |
| Sistema di controllo | Terminale touchscreen integrato da 15,6 pollici con archiviazione e elaborazione dati in tempo reale |
| Controllo del rapporto di riflusso | Controllo automatico a split, intervallo di rapporto regolabile: 1–99 |
| Controllo termico e di miscelazione | Recipienti del rebollitore equipaggiati con agitazione magnetica regolabile e mantelle di riscaldamento |
| Gestione alimentazione e prodotto | Pompe peristaltiche di precisione per alimentazione liquida costante; ricevitori di alimentazione e prodotto graduati in vetro |
| Monitoraggio della pressione | Manometro differenziale visuale a tubo a U per la valutazione della caduta di pressione nella colonna |
| Struttura e mobilità | Telaio in lega di alluminio resistente alla corrosione con ruote regolabili per carichi pesanti |
| Dimensioni complessive | ≤ 2200 mm × 580 mm × 3200 mm (Lunghezza × Larghezza × Altezza) |
Nota: La disposizione dell'hardware, le specifiche della colonna e le capacità di controllo software di questo impianto pilota possono essere personalizzate per soddisfare limiti specifici dello spazio di laboratorio e requisiti didattici.
Integrazione nel curriculum e allineamento accademico
Questo impianto pilota è progettato specificamente per supportare i corsi di laboratorio di laurea e post-laurea in Ingegneria Chimica, Ingegneria Ambientale, Ingegneria del Petrolio e Ingegneria Alimentare. Eseguendo esperimenti fisici su questa unità su scala pilota, gli studenti possono convalidare direttamente i modelli matematici e le metodologie di progettazione presentati nei curricula accademici standard.
I moduli sperimentali di questa unità sono direttamente correlati ai capitoli principali sulle operazioni unitarie e sui processi di separazione presenti nei testi di ingegneria più adottati:
| Curricula target e testi classici | Operazioni unitarie associate e concetti teorici | Moduli didattici di laboratorio |
|---|---|---|
| Unit Operations of Chemical Engineering | Distillazione, metodo di McCabe-Thiele, rapporto di riflusso, efficienza della colonna, idraulica di colonne a piatti e impaccate, calcoli della distillazione batch. | Determinazione dell'efficienza complessiva della colonna, convalida della costruzione di McCabe-Thiele e studio dell'influenza del rapporto di riflusso sulla purezza del distillato. |
| Transport Processes and Unit Operations | Equilibrio vapore-liquido (VLE), trasferimento di massa nei processi di separazione, distillazione continua di miscele binarie, fondamenti della distillazione estrattiva. | Separazione di miscele binarie, esecuzione di distillazione continua a stato stazionario e valutazione dei coefficienti di trasferimento di massa. |
| Chemical Engineering Design | Dimensionamento della colonna, carichi termici di rebollitore e condensatore, strumentazione di processo, anelli di controllo e sicurezza del sistema su scala pilota. | Calcoli di bilancio di massa ed energetico, ottimizzazione del controllo di processo tramite interfaccia touchscreen e identificazione dei limiti idraulici (inondazione/stillicidio). |
Informazioni su LABPARK
LABPARK è un produttore specializzato di attrezzature didattiche con oltre 20 anni di esperienza al servizio del settore dell'istruzione superiore globale. Ci concentriamo sulla fornitura di soluzioni di formazione pratica di alta qualità in sei discipline accademiche chiave: Chimica, Ingegneria Chimica, Biologia, Ingegneria Alimentare, Ingegneria Farmaceutica e Ingegneria Ambientale.
Spinti dal continuo sviluppo tecnologico, LABPARK detiene 209 brevetti tecnici e ha collaborato con successo con oltre 289 università e college in tutto il mondo per realizzare laboratori di ingegneria moderni e allineati ai programmi di studio. La nostra avanzata base di produzione e ricerca e sviluppo si estende su 49.000 metri quadrati, garantendo che tutti gli impianti pilota siano progettati, testati e calibrati per soddisfare rigorosi standard educativi e di sicurezza internazionali.
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