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Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianti Pilota di Ingegneria Chimica Professionale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Numero articolo : LPK-DMTJL

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Modalità Operative
Materiale Reale, Materiale Analogico, Simulazione Semi-Fisica
Configurazione della Colonna
Piatto a setaccio con visori e prese di campionamento
Dimensioni Generali
3930 × 2560 × 3900 mm (personalizzabile)
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Introduzione

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L'impianto pilota per la formazione pratica sulle operazioni unitari di distillazione multi-modale è un sistema completo per la formazione ingegneristica progettato per laboratori universitari. Offre a studenti di laurea triennale e magistrale un ambiente realistico su scala industriale per studiare i principi della distillazione frazionata, l'equilibrio vapore-liquido e le operazioni di trasferimento di massa. Colmando il divario tra lezioni teoriche in aula e operazioni pratiche fisiche, questo impianto pilota è uno strumento didattico essenziale per i dipartimenti di ingegneria chimica, scienze ambientali e discipline legate ai processi.

Capacità di personalizzazione

Per soddisfare le diverse esigenze curriculari e i vincoli di spazio fisico di diverse università, questo impianto pilota è completamente personalizzabile. Offriamo modifiche progettuali flessibili sia per i componenti hardware che software. Che il tuo laboratorio richieda specifici aggiornamenti dei materiali, modifiche al layout per adattarsi a dimensioni uniche della stanza o configurazioni software e interfacce di controllo specializzate, il nostro team di ingegneri può adattare il sistema per allinearlo ai tuoi obiettivi didattici specifici.

Caratteristiche principali e vantaggi didattici

  • Funzionamento multi-modale a tre livelli:
    • Modalità materiale reale: Consente agli studenti di utilizzare l'unità con materiali di processo reali. Il software SCADA raccoglie dati dei sensori in tempo reale e controlla attuatori fisici, pompe e riscaldatori elettrici.
    • Modalità materiale analogica: Utilizza fluidi di lavoro sicuri (come acqua o aria) mentre il software esegue modelli matematici di processo. Il sistema simula dinamicamente il comportamento chimico realistico basato sulle posizioni fisiche effettive delle valvole e sulle portate.
    • Modalità di simulazione semifyisca: Una modalità di funzionamento completamente a secco, senza materiale. Gli strumenti e gli indicatori del pannello fisico mostrano valori di processo simulati guidati da algoritmi software interni in risposta alle regolazioni manuali delle valvole, garantendo una formazione introduttiva sicura per i principianti.
  • Alta accessibilità visiva: La colonna a piatti vagliati è dotata di multiple spie di ispezione, che permettono agli studenti di osservare direttamente l'idraulica interna della colonna, le strutture dei piatti e il comportamento di miscelazione vapore-liquido.
  • Analisi di processo dettagliata: Le porte di campionamento integrate su tutti i serbatoi di stoccaggio e le sezioni della colonna permettono agli studenti di prelevare campioni per l'analisi della concentrazione, facilitando calcoli dettagliati di bilancio di massa ed energia.
  • Costruzione conforme agli standard industriali: Realizzato su un telaio in acciaio resistente con verniciatura a polvere, dispone di una piattaforma di lavoro a due livelli con corrimano di sicurezza da 1,2 metri, piatti scanalati antiscivolo e una scala di sicurezza di grado industriale per riprodurre condizioni di impianto autentiche.
  • Conservazione delle risorse: Progettato con un sistema di riciclo delle materie prime a circuito chiuso che minimizza i rifiuti chimici, riduce i costi operativi e abbrevia i tempi di preparazione tra le sessioni di laboratorio.

Specifiche tecniche e integrazione curriculare

L'impianto pilota è progettato per supportare direttamente le componenti di laboratorio dei curricula base di ingegneria chimica. La tabella seguente illustra come le caratteristiche tecniche dell'impianto corrispondono ai concetti fondamentali insegnati nei classici manuali accademici, come Unit Operations of Chemical Engineering, Transport Processes and Unit Operations e Chemical Engineering Design.

Caratteristica / Specifica Dettagli tecnici / Capacità Manuale allineato e Operazioni unitarie core
Configurazione della colonna Progetto a piatti vagliati, discesatore a passaggio singolo con spie di ispezione visive e porte di campionamento multi-punto. Unit Operations of Chemical Engineering
- Idraulica della colonna a piatti, calcolo dell'efficienza dei piatti, meccanismi di contatto vapore-liquido, fenomeni di stillicidio e tracimazione.
Controllo variabile del riflusso Sistema di controllo manuale del rapporto di riflusso con feedback in tempo reale e capacità di calcolo. Transport Processes and Unit Operations
- Metodo di McCabe-Thiele, determinazione dei rapporti di riflusso minimo e operativo e bilanci di massa della colonna.
Controllo termico dell'alimentazione Pre-riscaldatore integrato con impostazioni di temperatura regolabili per il liquido di alimentazione grezzo. Unit Operations of Chemical Engineering
- Influenza dello stato termico dell'alimentazione (valore q) sulle linee di funzionamento e sul fabbisogno energetico.
Simulazione multi-modale Software di configurazione SCADA con algoritmi per materiale reale, analogico e simulazione a secco. Chemical Engineering Design
- Sistemi di controllo di processo, diagrammi di tubazione e strumentazione (P&ID), procedure di avvio/arresto dell'impianto e gestione della sicurezza di processo.
Piattaforma fisica Dimensioni complessive: 3930 × 2560 × 3900 mm (personalizzabile). Telaio in acciaio a due livelli con corrimano di sicurezza e pavimentazione testurizzata. Chemical Engineering Design
- Layout di impianti industriali, spaziatura tra le apparecchiature, accessibilità strutturale e normative di sicurezza degli impianti.

Adattamento di software e hardware

Come parte del nostro impegno a supportare l'eccellenza accademica, la configurazione finale dell'impianto pilota per la formazione pratica sulle operazioni unitari di distillazione multi-modale può essere adattata al programma specifico del tuo dipartimento. Possiamo modificare le dimensioni fisiche, le capacità dei serbatoi e i layout di tubazione (hardware), così come personalizzare le funzionalità di acquisizione dati, gli anelli di controllo e i dashboard software (software) per adattarci allo spazio del tuo laboratorio e alla tua metodologia didattica.

Informazioni su LABPARK

LABPARK è un partner dedicato al settore dell'istruzione superiore globale da oltre 20 anni, focalizzato sulla fornitura di apparecchiature per la formazione pratica per laboratori. Siamo specializzati in sei principali discipline accademiche: chimica, ingegneria chimica, biotecnologia, ingegneria alimentare, ingegneria farmaceutica e ingegneria ambientale.

Spinti dall'innovazione continua, LABPARK detiene 209 brevetti tecnici e gestisce una base produttiva e di ricerca e sviluppo all'avanguardia che si estende per 49.000 metri quadrati. Ad oggi, abbiamo supportato oltre 289 università e college in tutto il mondo nell'aggiornamento dei loro laboratori di ingegneria, aiutando i docenti a formare la prossima generazione di professionisti tecnici qualificati attraverso soluzioni di formazione robuste e allineate al settore industriale.

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