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Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitari di Polimerizzazione, Granulazione e Lavorazione di Pellet

Impianti Pilota Didattici di Chimica Applicata

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitari di Polimerizzazione, Granulazione e Lavorazione di Pellet

Numero articolo : LPK-CJH30

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Volume di reazione
30 litri
Materiale strutturale primario
Acciaio inossidabile di alta qualità resistente alla corrosione
Pressione del sistema
Funzionamento a pressione atmosferica
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Introduzione

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L'impianto pilota didattico per operazioni unitari di Polimerizzazione, Granulazione e Lavorazione di Pellet è una piattaforma di processo integrata e multistadio progettata per laboratori accademici e l'insegnamento pratico dell'ingegneria. Dotato di un reattore di polimerizzazione della capacità di 30L, questo sistema su scala pilota colma il divario tra la chimica di laboratorio pura e la produzione industriale di polimeri. L'impianto offre agli studenti una dimostrazione fisica di operazioni unitarie chimiche e meccaniche consecutive, dalla miscelazione iniziale dei materiali e la polimerizzazione fino all'idrolisi, estrusione-granulazione, essiccazione, frantumazione e setacciatura. Costruito in acciaio inossidabile resistente alla corrosione e progettato per il funzionamento a pressione atmosferica, offre agli studenti universitari un ambiente sicuro ma realistico per studiare la sintesi dei polimeri, il trasferimento di massa e calore e la dinamica della movimentazione dei solidi.

Progettazione del sistema personalizzabile

Per soddisfare curricula, layout di laboratorio e orientamenti di ricerca diversi tra le varie università, questo impianto pilota è estremamente adattabile. Offriamo ampie opzioni di personalizzazione sia per le configurazioni hardware che software, per soddisfare le vostre esigenze didattiche specifiche:

  • Personalizzazione hardware: È possibile integrare diverse capacità del reattore, design alternativi dell'agitatore (come giranti a ancora o a pala), sistemi di alimentazione dei materiali personalizzati e porte per sensori specializzati, per soddisfare specifici requisiti di processo.
  • Personalizzazione software: L'interfaccia di controllo, i sistemi di acquisizione dati, le sequenze di automazione e le funzionalità di registrazione del software possono essere adattate per allinearsi agli strumenti di ingegneria assistita da computer e ai protocolli didattici preferiti dal vostro dipartimento.

Principali funzioni didattiche e vantaggi ingegneristici

Questo impianto pilota didattico è progettato per ottimizzare l'insegnamento in aula e semplificare la gestione del laboratorio, offrendo allo stesso tempo un valore ingegneristico significativo:

  • Visualizzazione completa del processo: Gli studenti possono seguire la transizione delle materie prime dai monomeri ai pellet di polimero finiti e dimensionati all'interno di un unico flusso di lavoro continuo.
  • Gestione dei materiali di livello industriale: Grazie a un robusto agitatore a nastro e un sistema di convogliamento a vibrazione dedicato, l'unità riproduce le meccaniche di miscelazione e le dinamiche di trasporto che si trovano negli effettivi impianti di produzione di polimeri.
  • Operazioni unitarie integrate: Consolida miscelazione liquido-liquido, reazione chimica, cambiamento di fase liquido-solido, scambio termico, essiccazione dei solidi e classificazione meccanica in un ingombro coeso.
  • Ambiente di apprendimento sicuro e controllato: Progettato per funzionare a pressione atmosferica, il sistema riduce i rischi per la sicurezza tipicamente associati alla sintesi dei polimeri. Il controllo preciso della temperatura è ottenuto tramite un sistema di riscaldamento elettrico e un bagno termostatico, che prevengono il surriscaldamento o le rapide cadute di temperatura.
  • Utilità didattica multidisciplinare: Una singola piattaforma serve più dipartimenti, tra cui Ingegneria Chimica, Scienza dei Materiali, Ingegneria dei Polimeri, Ingegneria Ambientale e Tecnologia Alimentare.

Dettagli & Componenti

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Allineamento con il curriculum principale di Ingegneria Chimica

Per aiutare i docenti a integrare facilmente questa apparecchiatura nei corsi esistenti, i componenti e le funzioni dell'impianto pilota sono direttamente mappati sui concetti fondamentali dei manuali di ingegneria standard, come Unit Operations of Chemical Engineering, Transport Processes and Unit Operations e Chemical Engineering Design.

La tabella seguente illustra come i moduli fisici dell'impianto pilota corrispondono agli argomenti accademici fondamentali e ai risultati di apprendimento pratici.

Modulo dell'apparecchiatura Caratteristiche tecniche & Configurazione Argomenti del curriculum principale & Operazioni unitarie Contesto del manuale & Concetti di riferimento
Serbatoio di dosaggio & Reattore di polimerizzazione Recipiente in acciaio inossidabile da 30L, riscaldatore elettrico, bagno termostatico, agitatore a nastro. Miscelazione e agitazione; Reazioni chimiche in fase liquida; Trasferimento di calore in recipienti agitati. Dinamica della miscelazione in fase liquida, consumo energetico nell'agitazione e coefficienti di trasferimento di calore in recipienti a camicia (Unit Operations of Chemical Engineering).
Idrolizzatore Sistema dedicato di agitazione e riscaldamento elettrico. Cinetica di reazione; Condizionamento termico di mezzi viscosi; Trasferimento di massa. Trasferimento di massa con reazione chimica, dipendenza della temperatura dalle velocità di reazione (Transport Processes and Unit Operations).
Pellettizzatore (Granulatore) Gruppo di estrusione e pellettizzazione. Lavorazione di solidi particolati; Reologia dei polimeri; Meccanica dell'estrusione. Reologia dei fluidi non newtoniani, separazione meccanica e operazioni di riduzione dimensionale (Chemical Engineering Design).
Essiccatore a vibrazione Trasporto assistito da vibrazione ed essiccazione termica. Essiccazione a contatto diretto; Trasferimento di calore e massa nei solidi; Convogliamento di particolati. Curve di velocità di essiccazione, contenuto di umidità di equilibrio e trasferimento di calore gas-solido (Transport Processes and Unit Operations).
Frantoio & Setaccio Mulino meccanico e sistema di setacciatura vibratorio. Riduzione dimensionale; Caratterizzazione delle particelle; Screening meccanico. Efficienza di vagliatura, analisi cumulativa delle distribuzioni delle dimensioni delle particelle e consumo energetico nella macinazione (Unit Operations of Chemical Engineering).

Specifiche tecniche

Il sistema è costruito con materiali e interfacce di controllo progettate per resistere all'uso tipico di laboratorio fornendo allo stesso tempo dati di processo accurati.

  • Volume di reazione: 30 Litri
  • Materiale strutturale primario: Acciaio inossidabile di alta qualità resistente alla corrosione
  • Sistema di agitazione: Agitatore a nastro in acciaio inossidabile con azionamento a velocità regolabile
  • Sistema di riscaldamento: Riscaldamento elettrico integrato abbinato a un bagno termostatico per un controllo termico stabile
  • Pressione del sistema: Funzionamento a pressione atmosferica per una maggiore sicurezza di laboratorio
  • Linea di lavorazione dei solidi: Pellettizzatore integrato, convogliatore vibratorio, essiccatore a vibrazione ad aria secca, frantoio meccanico e setaccio a più piani

Soluzioni didattiche su misura

Ogni istituzione ha vincoli spaziali e standard di laboratorio unici. Che tu abbia bisogno di integrare sensori digitali specifici per la registrazione dei dati in tempo reale, modificare il layout fisico della piattaforma per adattarlo a uno spazio di laboratorio specifico o configurare dashboard software personalizzate per l'accesso degli studenti, l'hardware e il software di questo impianto pilota possono essere adattati per corrispondere ai tuoi esatti obiettivi pedagogici.

Informazioni su LABPARK

LABPARK opera da oltre 20 anni nel servizio del settore dell'istruzione superiore globale, fornendo apparecchiature per la formazione ingegneristica di alta qualità e sistemi su scala pilota. Siamo specializzati nello sviluppo di soluzioni didattiche in sei discipline accademiche chiave: Chimica, Ingegneria Chimica, Ingegneria dei Bioprocessi, Ingegneria Alimentare, Tecnologia Farmaceutica e Ingegneria Ambientale.

Spinto dall'innovazione continua, LABPARK detiene 209 brevetti tecnici e ha stabilito partnership di collaborazione con oltre 289 università e college in tutto il mondo. Le nostre attività sono ancorate a una base di produzione e ricerca e sviluppo all'avanguardia di 49.000 metri quadrati, che garantisce che ogni apparecchiatura che consegniamo soddisfi rigorosi standard di qualità, sicurezza e didattica.

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Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitari di Polimerizzazione, Granulazione e Lavorazione di Pellet

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