Impianti Pilota di Ingegneria Chimica Professionale
Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari
Numero articolo : LPK-SMTJL
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Modalità Operative
- Modalità duale: Materiale Reale (processo attivo) e Materiale Simulato (guidato da modello con acqua/aria)
- Tipo di Colonna
- Colonna a piatti a setaccio con discendente a passaggio singolo e mirini integrati
- Sistema di Controllo
- Software SCADA basato su PC con acquisizione dati in tempo reale, regolazione dei parametri e interblocchi di sicurezza
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Introduzione

L'impianto pilota di retificazione a doppia modalità per la formazione pratica sulle operazioni unitari è un sistema di laboratorio su scala industriale a due livelli, progettato specificamente per i dipartimenti di ingegneria chimica e tecnologia dei processi nelle università. Questo impianto pilota è dotato di una colonna di distillazione a piatti setacciati equipaggiata con vetri spia, che permette agli studenti di osservare direttamente il trasferimento di massa gas-liquido e i fenomeni idrodinamici. Integrando un esclusivo sistema di controllo a doppia modalità, l'unità può funzionare sia in "Modalità materiale reale", utilizzando miscele chimiche effettive con sensori fisici e riscaldatori, sia in "Modalità materiale simulato", impiegando fluidi sicuri come acqua o aria combinati con modelli matematici che rispondono alle manipolazioni fisiche delle valvole. Questo approccio duale offre alle università uno strumento flessibile, sicuro e altamente pedagogico per l'insegnamento dei processi di trasferimento di massa e separazione.
Per garantire una perfetta integrazione con diversi spazi di laboratorio e requisiti dei programmi di studio, questo impianto pilota supporta un'ampia personalizzazione hardware e software. Sia la disposizione fisica, comprese le dimensioni della colonna, la selezione dei materiali e l'ingombro della piattaforma, sia le interfacce di controllo digitali possono essere modificate per allinearsi agli obiettivi formativi specifici del vostro istituto.
Principali funzioni pedagogiche e vantaggi
- Doppie modalità di funzionamento:
- Modalità materiale reale: Il software SCADA del computer superiore raccoglie dati in tempo reale dai sensori fisici e controlla componenti attivi come pompe di alimentazione e riscaldatori elettrici per un funzionamento autentico del processo.
- Modalità materiale simulato: Consente operazioni sicure con acqua o aria. Il sistema registra le azioni fisiche delle valvole e utilizza modelli matematici integrati per simulare le corrispondenti variazioni di processo sul software di controllo, migliorando la sicurezza durante l'insegnamento delle procedure di avvio e spegnimento.
- Studi sul trasferimento di massa e sull'efficienza: Supporta la determinazione dell'efficienza globale della colonna e delle singole piastre in condizioni di riflusso totale o parziale. Le porte di campionamento sono distribuite convenientemente su tutti i serbatoi e le fasi della colonna.
- Osservazione idrodinamica visiva: I vetri spia integrati lungo la parete della colonna permettono agli studenti di osservare il comportamento reale dei piatti, tra cui formazione di bolle, stillicidio e trascinamento.
- Controllo variabile dell'alimentazione e del riflusso: È dotato di sistemi di preriscaldamento regolabili per analizzare l'impatto di diversi stati termici dell'alimentazione sulla separazione, insieme al controllo manuale e automatico dei rapporti di riflusso.
- Rispettoso dell'ambiente ed economico: Include un circuito di riciclo del fluido che riduce il consumo di sostanze chimiche e minimizza la produzione di rifiuti durante le sessioni di formazione ripetute.
- Struttura di sicurezza di grado industriale: È costruito su una struttura in acciaio a due piani resistente, con corrimano di sicurezza da 1,2 metri, piastre in acciaio bugnate antiscivolo e una scala di sicurezza integrata, che offre agli studenti un'esperienza autentica nella navigazione negli impianti di processo industriali.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Tipo di colonna | Colonna a piatti setacciati con discendente a passaggio singolo e vetri spia integrati |
| Modalità di funzionamento | Doppia modalità: Materiale Reale (processo attivo) & Materiale Simulato (guidato da modello con acqua/aria) |
| Disposizione della struttura | Piattaforma industriale in acciaio a due livelli con guardrail gialli (altezza 1,2 m) e scala di sicurezza |
| Pavimentazione della piattaforma | Piastra bugnata antiscivolo in acciaio al carbonio da 3 mm |
| Sistema di controllo | Software SCADA per PC con acquisizione dati in tempo reale, regolazione parametri e interblocchi di sicurezza |
| Strumentazione principale | Flussometri (rotametri), trasmettitori di temperatura, sensori di pressione e misuratori di livello del liquido |
| Apparecchiature ausiliarie | Preriscaldatore di alimentazione, ribollitore, condensatore di testa, divisore di riflusso, serbatoi di raccolta del distillato e del fondo |
| Dimensioni generali | Ingombro standard di 3930 mm × 2560 mm × 3900 mm (personalizzabile in base all'altezza dei soffitti del laboratorio) |
Integrazione nel curriculum e allineamento con i libri di testo
Questo impianto pilota è progettato per collegare i principi teorici insegnati nelle lezioni con la pratica ingegneristica fisica. Supporta moduli di laboratorio in diverse major, tra cui Ingegneria Chimica, Ingegneria Ambientale, Ingegneria Alimentare e Biotecnologie.
Le capacità sperimentali dell'unità sono direttamente allineate con i principi fondamentali presenti nei libri di testo universitari standard, facilitando un ambiente di apprendimento coeso dove gli studenti possono facilmente confrontare le loro osservazioni pratiche con la letteratura accademica:
| Riferimento bibliografico | Operazioni unitari e concetti teorici correlati |
|---|---|
| Unit Operations of Chemical Engineering | Distillazione frazionata, metodo di McCabe-Thiele per il calcolo delle fasi teoriche, efficienza dei piatti della colonna, effetti del rapporto di riflusso e idrodinamica delle colonne a piatti (stillicidio, inondazione e caricamento). |
| Transport Processes and Separation Process Principles (precedentemente Transport Processes and Unit Operations) | Equilibrio vapore-liquido (VLE), trasferimento di massa multicomponente, rettificazione continua e bilanci di calore e massa su colonne di distillazione e condensatori. |
| Chemical Engineering Design | Progetto di processo su scala pilota, anelli di strumentazione e controllo, ridimensionamento delle apparecchiature e standard di sicurezza di processo nelle operazioni di impianti pilota. |
Utilizzando questo impianto pilota, i docenti possono dimostrare facilmente la realtà fisica dietro le equazioni e i diagrammi presenti in questi testi fondamentali, aiutando gli studenti a sviluppare una comprensione intuitiva dell'ingegneria dei processi.
Personalizzazione hardware e software
Per soddisfare i vincoli specifici dei diversi laboratori universitari, offriamo modifiche personalizzate sia per l'hardware che per il software. Le modifiche hardware comprendono adattamenti delle dimensioni della piattaforma, dell'orientamento della scala, dell'altezza della colonna, del numero di piatti setacciati e della scelta della metallurgia (come i gradi di acciaio inossidabile). Sul lato software, l'interfaccia di controllo, i parametri di registrazione dei dati e i modelli di simulazione matematici possono essere personalizzati per adattarsi all'orientamento del vostro curriculum, garantendo che l'apparecchiatura si integri nella vostra infrastruttura di laboratorio esistente.
Informazioni su LABPARK
LABPARK è dedicata al servizio delle istituzioni di istruzione superiore in tutto il mondo da oltre 20 anni. Siamo specializzati nello sviluppo e nella produzione di apparecchiature didattiche avanzate e impianti pilota, con un forte focus su sei principali campi: Chimica, Ingegneria Chimica, Biologia, Alimentare, Farmacia e Ingegneria Ambientale.
Spinti dall'innovazione e dall'eccellenza ingegneristica, la nostra azienda detiene 209 brevetti tecnici e ha stabilito partnership di successo con oltre 289 università e college in tutto il mondo. La nostra struttura all'avanguardia per la produzione e la ricerca e sviluppo si estende su 49.000 metri quadrati, garantendo che tutte le nostre apparecchiature siano prodotte secondo rigorosi standard industriali per fornire agli studenti piattaforme di formazione sicure, affidabili e altamente educative.
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