Conoscenza Insegnamento dell'Ingegneria Chimica Come viene applicato il metodo dell'estensione di reazione per identificare i reagenti limitanti? Completare i bilanci di materia dell'impianto pilota
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

Come viene applicato il metodo dell'estensione di reazione per identificare i reagenti limitanti? Completare i bilanci di materia dell'impianto pilota


Il metodo dell'estensione di reazione identifica il reagente limitante confrontando quanto ciascun componente di alimentazione potrebbe teoricamente reagire. Per una singola reazione, calcolare l'estensione massima assumendo che ogni reagente venga completamente consumato: (\xi_{\max,i}=-n_{i0}/\nu_i) per sistemi batch, o (\dot{\xi}_{\max,i}=-\dot{n}_{i0}/\nu_i) per sistemi continui. Il valore più piccolo identifica il reagente limitante, mentre i restanti reagenti sono alimentati in eccesso.

L'estensione di reazione converte un bilancio di materia reattivo in un problema di contabilità stechiometrica: una volta nota l'estensione effettiva, la quantità o la portata di ogni reagente e prodotto deriva da (n_i=n_{i0}+\nu_i\xi) o (\dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi).

Stabilire la stechiometria di reazione

Scrivere la reazione bilanciata

Iniziare con una reazione bilanciata e assegnare a ciascuna specie un coefficiente stechiometrico. I reagenti ricevono coefficienti negativi, i prodotti ricevono coefficienti positivi e le specie inerti hanno coefficienti pari a zero.

Per esempio:

[ aA+bB\rightarrow cC+dD ]

I coefficienti stechiometrici sono:

[ \nu_A=-a,\qquad \nu_B=-b,\qquad \nu_C=c,\qquad \nu_D=d ]

I coefficienti devono essere coerenti con la base utilizzata per il bilancio di materia, come la portata molare, le moli totali o la portata massica convertita in moli.

Distinguere le quantità dalle portate

Per un reattore batch o semibatch, utilizzare le quantità molari:

[ n_i=n_{i0}+\nu_i\xi ]

Qui, (\xi) ha unità di moli di reazione.

Per un reattore continuo a regime stazionario, utilizzare le portate molari:

[ \dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi ]

Qui, (\dot\xi) ha unità di moli di reazione per unità di tempo.

Le equazioni sono strutturalmente identiche, ma mescolare quantità e portate nello stesso bilancio produce risultati errati.

Identificare il reagente limitante

Calcolare l'estensione massima di ciascun reagente

Per ogni reagente (i), calcolare l'estensione che risulterebbe se quel reagente fosse completamente consumato:

[ \xi_{\max,i}=-\frac{n_{i0}}{\nu_i} ]

Per il funzionamento continuo:

[ \dot\xi_{\max,i}=-\frac{\dot n_{i0}}{\nu_i} ]

Poiché (\nu_i) è negativo per un reagente, ogni risultato è positivo.

Selezionare l'estensione massima più piccola

Il reagente limitante è quello con l'estensione massima calcolata più piccola:

[ \xi_{\max}=\min_i\left(-\frac{n_{i0}}{\nu_i}\right) ]

Questo è il reagente che verrebbe consumato per primo in una reazione completa ideale. Qualsiasi altro reagente ha più alimentazione disponibile di quanto richiesto dalla reazione stechiometrica ed è quindi in eccesso.

Esempio con un reattore pilota continuo

Considerare la reazione:

[ A+2B\rightarrow C ]

Supponiamo che l'alimentazione dell'impianto pilota contenga:

[ \dot n_{A0}=10\ \text{mol/h} ]

[ \dot n_{B0}=15\ \text{mol/h} ]

Le possibili estensioni basate su ciascun reagente sono:

[ \dot\xi_{\max,A}=-\frac{10}{-1}=10\ \text{mol/h} ]

[ \dot\xi_{\max,B}=-\frac{15}{-2}=7.5\ \text{mol/h} ]

Poiché (7.5\ \text{mol/h}) è più piccolo, (B) è il reagente limitante. La velocità di reazione massima possibile è quindi (7.5\ \text{mol/h}), assumendo la conversione completa di (B).

Le corrispondenti portate in uscita teoriche sono:

[ \dot n_{A} = 10-(1)(7.5)=2.5\ \text{mol/h} ]

[ \dot n_{B} = 15-(2)(7.5)=0 ]

[ \dot n_{C} = 0+(1)(7.5)=7.5\ \text{mol/h} ]

Pertanto, (A) rimane in eccesso all'estensione massima teorica.

Calcolare l'estensione effettiva

Utilizzare una conversione del reagente misurata

Gli impianti pilota raramente raggiungono la conversione completa. Se la conversione del reagente (A) è misurata come (X_A), l'estensione effettiva per una singola reazione è:

[ \xi=\frac{n_{A0}X_A}{|\nu_A|} ]

Per il funzionamento continuo:

[ \dot\xi=\frac{\dot n_{A0}X_A}{|\nu_A|} ]

Se (A) entra a (10\ \text{mol/h}), ha un coefficiente stechiometrico di (-1) e la sua conversione misurata è (60%), allora:

[ \dot\xi=\frac{10(0.60)}{1}=6\ \text{mol/h} ]

Utilizzare le portate misurate in ingresso e in uscita

Se le portate in ingresso e in uscita sono disponibili direttamente, calcolare l'estensione da qualsiasi specie partecipante:

[ \dot\xi=\frac{\dot n_i-\dot n_{i0}}{\nu_i} ]

Per un reagente, questo può anche essere scritto come:

[ \dot\xi=\frac{\dot n_{i0}-\dot n_i}{|\nu_i|} ]

Per un prodotto inizialmente assente nell'alimentazione:

[ \dot\xi=\frac{\dot n_i}{\nu_i} ]

L'estensione calcolata da specie diverse dovrebbe concordare per un bilancio ideale a singola reazione. Un disaccordo significativo indica errori di misurazione, un'alimentazione o un'uscita non contabilizzata, reazioni secondarie o un modello stechiometrico errato.

Utilizzare un prodotto misurato sperimentalmente

Le misurazioni dei prodotti sono spesso utili quando le concentrazioni dei reagenti sono difficili da misurare. Se il prodotto (C) ha coefficiente (\nu_C), allora:

[ \dot\xi=\frac{\dot n_C-\dot n_{C0}}{\nu_C} ]

Questo è particolarmente utile quando la gascromatografia, la spettroscopia, l'indice di rifrazione o un altro analizzatore forniscono dati affidabili sulla concentrazione del prodotto.

Completare il bilancio di materia

Calcolare ogni componente in uscita

Una volta nota (\xi) o (\dot\xi), calcolare ogni quantità o portata in uscita utilizzando:

[ n_i=n_{i0}+\nu_i\xi ]

o:

[ \dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi ]

Per le specie inerti, (\nu_i=0), quindi:

[ \dot n_i=\dot n_{i0} ]

Un inerte non partecipa alla reazione, ma deve comunque essere incluso nella portata totale in uscita e nel bilancio di materia complessivo.

Determinare il reagente in eccesso non reagito

Per un reagente (i), la portata in uscita non reagita è:

[ \dot n_{i,\text{out}}=\dot n_{i0}-|\nu_i|\dot\xi ]

La quantità di reagente in eccesso rimanente dipende dall'estensione effettiva, non solo dal calcolo teorico del reagente limitante.

Per l'esempio sopra, se l'estensione effettiva è (6\ \text{mol/h}):

[ \dot n_A=10-6=4\ \text{mol/h} ]

[ \dot n_B=15-2(6)=3\ \text{mol/h} ]

[ \dot n_C=6\ \text{mol/h} ]

Entrambi i reagenti rimangono perché il reattore pilota raggiunge solo una conversione parziale, sebbene (B) sia ancora il reagente limitante sulla base dell'alimentazione.

Calcolare conversione, resa ed eccesso

La conversione del reagente (i) è:

[ X_i=\frac{\dot n_{i0}-\dot n_i}{\dot n_{i0}} ]

La percentuale di reagente in eccesso (j), rispetto al requisito stechiometrico basato su un reagente di riferimento scelto, può essere calcolata come:

[ %\text{ excess}_j= \left( \frac{\dot n_{j0}}{\dot n_{j,\text{stoich}}}-1 \right)100 ]

La resa e la selettività richiedono una base definita. Per un prodotto desiderato (P), la resa può basarsi sull'alimentazione consumata, sul reagente limitante consumato o sulla formazione teorica del prodotto, quindi la definizione selezionata deve essere dichiarata esplicitamente.

Applicare il metodo ai dati dell'impianto pilota

Convertire le misurazioni in quantità molari

Gli strumenti degli impianti pilota spesso riportano portata massica, portata volumetrica, concentrazione, pressione o composizione piuttosto che portata molare. Convertire ogni flusso in una base molare coerente prima di applicare le equazioni di estensione.

Per una portata massica:

[ \dot n_i=\frac{\dot m_i}{M_i} ]

Per i gas, la conversione può richiedere la temperatura misurata, la pressione, il fattore di comprimibilità e la portata volumetrica.

Scegliere una base di misurazione

Selezionare la specie con la misurazione più affidabile e utilizzarla per determinare l'estensione effettiva. Un reagente con un flussimetro ben calibrato o un prodotto con un'analisi cromatografica affidabile possono essere preferibili a un componente la cui concentrazione è dedotta indirettamente.

Le specie rimanenti possono quindi essere calcolate dalla stechiometria e verificate rispetto a misurazioni indipendenti.

Verificare il bilancio di materia totale

Dopo aver calcolato tutti i flussi in uscita, eseguire un bilancio complessivo:

[ \text{Ingresso}+\text{Generazione}

\text{Uscita}+\text{Consumo}+\text{Accumulo} ]

A regime stazionario, l'accumulo è zero. Per un bilancio molare totale non reattivo, la reazione cambia il numero di moli solo quando l'equazione stechiometrica ha una variazione netta diversa da zero nei coefficienti stechiometrici totali.

Un bilancio dei componenti è generalmente più informativo del semplice confronto tra portata totale in ingresso e in uscita, poiché la portata totale può nascondere errori di misurazione compensativi.

Gestire reazioni multiple

Introdurre un'estensione per ogni reazione indipendente

Per reazioni multiple indipendenti, utilizzare un'estensione separata per ogni reazione:

[ \dot n_i=\dot n_{i0}+\sum_{j=1}^{R}\nu_{ij}\dot\xi_j ]

Qui, (\nu_{ij}) è il coefficiente stechiometrico della specie (i) nella reazione (j), e (\dot\xi_j) è la velocità di estensione della reazione (j).

Un'unica estensione è insufficiente quando reazioni parallele o consecutive producono schemi di specie diversi.

Determinare le estensioni di reazione dai dati

Utilizzare composizioni in uscita misurate, conversioni, rese o rapporti di prodotto per risolvere le estensioni indipendenti. Il numero di misurazioni indipendenti e affidabili deve essere sufficiente per determinare le estensioni incognite.

Ad esempio, un prodotto desiderato e un sottoprodotto indesiderato possono fornire informazioni sulle estensioni di reazioni parallele e quindi sulla selettività del prodotto.

Interpretare attentamente i reagenti limitanti

In un sistema a reazioni multiple, l'espressione "reagente limitante" dipende dal percorso di reazione o dall'obiettivo operativo. Un componente dell'alimentazione può limitare una reazione mentre un'altra reazione consuma un componente diverso, quindi l'analisi del reagente limitante deve essere eseguita utilizzando l'intera rete di reazione.

Comprendere i compromessi

Il reagente limitante non è necessariamente consumato completamente

Il reagente limitante è definito dalla stechiometria dell'alimentazione e dall'estensione massima teorica. Non è automaticamente zero nel flusso in uscita effettivo perché il tempo di residenza, la cinetica, l'equilibrio, il trasferimento di massa e le condizioni operative del reattore possono impedire la conversione completa.

Gli errori di misurazione influenzano l'estensione calcolata

Piccoli errori nella portata o nella composizione possono produrre estensioni incoerenti quando vengono utilizzate specie diverse come base. Utilizzare strumenti calibrati, posizioni di campionamento coerenti e controlli di bilancio indipendenti per distinguere i problemi di qualità dei dati dal comportamento del processo.

Le reazioni secondarie invalidano un bilancio a singola reazione

Se è presente una reazione secondaria ma omessa dal modello, l'estensione calcolata può apparire incoerente tra reagenti e prodotti. Sottoprodotti inspiegabili, consumo imprevisto di reagenti o scarsa chiusura del bilancio dei componenti sono segnali che la rete di reazione deve essere ampliata.

Non confrontare le quantità di alimentazione grezze senza stechiometria

Il reagente con l'alimentazione molare più piccola non è sempre limitante. Il confronto corretto è la quantità di alimentazione divisa per la grandezza del suo coefficiente stechiometrico:

[ \frac{n_{i0}}{|\nu_i|} ]

Questo esprime quanta reazione ogni reagente può supportare.

Come applicarlo al tuo impianto pilota

Utilizzare il seguente flusso di lavoro per trasformare le misurazioni del reattore in un bilancio di materia completo.

  • Se il tuo obiettivo principale è identificare il reagente limitante: Bilanciare la reazione, calcolare (-\dot n_{i0}/\nu_i) per ogni reagente e selezionare il valore più piccolo.
  • Se il tuo obiettivo principale è calcolare le portate in uscita: Determinare l'estensione effettiva da una conversione misurata, dal cambiamento di portata del reagente o dalla formazione del prodotto, quindi applicare (\dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi) a ogni specie.
  • Se il tuo obiettivo principale è verificare i dati dell'impianto pilota: Calcolare l'estensione indipendentemente da più componenti misurati e indagare su qualsiasi disaccordo tramite controlli di calibrazione, flussi mancanti o analisi delle reazioni secondarie.
  • Se il tuo obiettivo principale è la selettività o la resa: Assegnare un'estensione a ogni reazione indipendente e utilizzare i flussi di prodotto risultanti per calcolare le metriche di prestazione desiderate.
  • Se il tuo obiettivo principale è lo scale-up o l'ottimizzazione operativa: Confrontare i rapporti di alimentazione, la conversione, il reagente in eccesso, il tempo di residenza e la selettività utilizzando una base molare coerente.

Il metodo dell'estensione di reazione fornisce un collegamento disciplinato tra stechiometria, prestazioni misurate del reattore, identificazione del reagente limitante e bilanci di materia completi dell'impianto pilota.

Tabella riassuntiva:

Argomento chiave Metodo principale Risultato
Stechiometria Bilanciare la reazione e assegnare coefficienti con segno Stabilisce la base di reazione
Reagente limitante Calcolare (-\dot n_{i0}/\nu_i) per ogni reagente Il valore più piccolo identifica il reagente limitante
Estensione effettiva Utilizzare conversione misurata, portata ingresso/uscita o formazione prodotto Determina le prestazioni reali del reattore
Portate in uscita Applicare (\dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi) Calcola ogni portata dei componenti
Verifica impianto pilota Confrontare le estensioni da misurazioni indipendenti Rivela errori, flussi mancanti o reazioni secondarie
Reazioni multiple Utilizzare un'estensione per ogni reazione indipendente Supporta l'analisi di resa e selettività

Pronto a migliorare la formazione sui reattori, la ricerca di processo o lo sviluppo della produzione? Contatta LABPARK per discutere di un impianto pilota per operazioni unitarie educative e professionali su misura per le tue esigenze. LABPARK fornisce impianti pilota per ingegneria chimica, bioprocessi e biotecnologie, e applicazioni di trattamento ambientale e delle acque. Le università possono rafforzare l'insegnamento pratico, gli istituti di ricerca possono ottenere dati sperimentali affidabili e le imprese possono valutare le prestazioni del processo, le decisioni di scale-up, la conversione, la resa e la selettività utilizzando apparecchiature integrate e flussi di lavoro pratici per il bilancio di materia.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto pilota didattico integrato per lo studio delle reazioni catalitiche gas-solido e della purificazione a valle dei gas. Caratterizzato da doppio reattore a letto fisso, riscaldamento a tre stadi e controllo touchscreen per la formazione pratica in ingegneria. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto pilota didattico integrato su scala di banco per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da reattori a letto fisso, letto fluido e serbatoio agitato, con controlli digitali gemelli web e interblocchi di sicurezza per studi comparativi pratici su operazioni unitarie e ingegneria delle reazioni in un unico sistema compatto.

Impianto Pilota Didattico per Reazioni Catalitiche Gas-Solido a Letto Fisso

Impianto Pilota Didattico per Reazioni Catalitiche Gas-Solido a Letto Fisso

Impianto pilota per operazioni unitarie di reazione catalitica gas-solido a letto fisso per l'educazione in ingegneria chimica. Caratterizzato da forno apribile, controllori di flusso massico, controllo PID, interblocchi di sicurezza. Ideale per studi di catalisi eterogenea, dinamica dei reattori, valutazione di catalizzatori. Configurazioni completamente personalizzabili per laboratori universitari e ricerca accademica.

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Questo impianto pilota di idrogenazione a ciclo continuo da 100L è progettato per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da struttura in acciaio inossidabile 316, componenti avanzati per il trasferimento di massa gas-liquido, sistemi di sicurezza antideflagranti e un touchscreen da 15,6 pollici con connettività 5G e registrazione cloud dei dati, che collega la teoria all'industria.

Impianto Pilota Educativo per Reazione Catalitica a Gradiente Nullo con Circolazione Interna

Impianto Pilota Educativo per Reazione Catalitica a Gradiente Nullo con Circolazione Interna

Impianto pilota educativo per reazione catalitica a gradiente nullo con circolazione interna per le operazioni unitarie di ingegneria chimica. Fornisce un funzionamento isotermico a gradiente nullo e studio pratico della cinetica di catalisi eterogenea e del trasferimento di massa con controllo preciso. Ideale per laboratori accademici.

Impianto Pilota Didattico per Reazioni Catalitiche Gas-Solido a Letto Fluidizzato

Impianto Pilota Didattico per Reazioni Catalitiche Gas-Solido a Letto Fluidizzato

Il nostro impianto pilota didattico per reazioni catalitiche gas-solido a letto fluidizzato è ideale per i laboratori di ingegneria chimica. Gli studenti studiano in prima persona la dinamica di fluidizzazione, la valutazione dei catalizzatori e il controllo di processo. Le caratteristiche includono un reattore personalizzabile, HMI touchscreen e blocchi di sicurezza per esperimenti sicuri e allineati al programma di studi.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Idrogenazione del Benzene Grezzo

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Idrogenazione del Benzene Grezzo

Impianto pilota avanzato per l'istruzione superiore, che consente lo studio pratico dell'idrogenazione del benzene grezzo e delle reazioni catalitiche gas-liquido. Sistema reattore a tre stadi con controllo di precisione di portata e temperatura, PID guidato da IA, monitoraggio remoto e interblocchi di sicurezza completi. Personalizzabile per l'integrazione nel curriculum.

Impianto Pilota Didattico per la Determinazione della Distribuzione dei Tempi di Residenza e delle Caratteristiche di Flusso nei Reattori

Impianto Pilota Didattico per la Determinazione della Distribuzione dei Tempi di Residenza e delle Caratteristiche di Flusso nei Reattori

Questo versatile impianto pilota didattico è progettato per lo studio completo della distribuzione dei tempi di residenza e delle caratteristiche di flusso nei reattori; è dotato di più CSTR in serie, un reattore tubolare, un anello di ricircolo variabile e un'acquisizione dati automatizzata in tempo reale, ideale per la formazione pratica in ingegneria chimica.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitario per la Determinazione delle Caratteristiche di Flusso in Reattori Tubolari

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitario per la Determinazione delle Caratteristiche di Flusso in Reattori Tubolari

Impianto pilota didattico per lo studio delle caratteristiche di flusso e della distribuzione dei tempi di residenza in reattori tubolari. È dotato di riciclo regolabile per studi su flusso a pistone e rimescolamento, interfaccia touchscreen industriale e acquisizione dati in tempo reale. Ideale per l'addestramento e la formazione nei laboratori di operazioni unitarie dell'ingegneria chimica

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità pilota educativa su scala da banco per la sintesi del metanolo e la valutazione dei catalizzatori, progettata per laboratori di ingegneria chimica allo studio della cinetica catalitica, delle operazioni in alta pressione, del controllo di processo e delle operazioni unitarie in condizioni realistiche, dotata di funzionalità di sicurezza industriale, erogazione di gas di precisione, acquisizione dati e monitoraggio intelligente.

Impianto pilota didattico per reazioni catalitiche gas-solido su scala micro

Impianto pilota didattico per reazioni catalitiche gas-solido su scala micro

Esplora la catalisi eterogenea con questo impianto pilota didattico per reazioni catalitiche gas-solido su scala micro. Progettato per i laboratori universitari, permette lo studio pratico della cinetica delle reazioni e dei fenomeni di trasporto in un reattore a letto imballato da banco, con controllo di flusso ad alta precisione e automazione tramite touchscreen.

Impianto Pilota Educativo per Operazioni di Unità di Cracking del Metano

Impianto Pilota Educativo per Operazioni di Unità di Cracking del Metano

Questo impianto pilota educativo per cracking del metano su scala da banco offre formazione pratica sulla conversione catalitica con un forno a 1000°C, sette controller di portata massica e automazione in tempo reale per esperimenti sicuri e allineati al curriculum. Progettato per l'insegnamento universitario delle operazioni di unità e dell'ingegneria delle reazioni.

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Progettato per i laboratori universitari di ingegneria chimica, questo impianto pilota permette la determinazione pratica dei fattori efficaci di diffusione intraparticellare nelle particelle di catalizzatore e la cinetica delle reazioni gas-solido utilizzando un reattore tubolare a letto fisso con controllo industriale tramite touchscreen, collegando la teoria alla progettazione pratica dei reattori.

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Reazione Catalitica Multifunzionale e Valutazione del Reattore

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Reazione Catalitica Multifunzionale e Valutazione del Reattore

Unità pilota educativa su scala da banco per reazioni catalitiche e valutazione dei reattori, integrando reattori a letto fisso, a letto fluidizzato e a serbatoio agitato. Gli studenti confrontano le configurazioni dei reattori, valutano i catalizzatori e studiano la cinetica di reazione e l'idrodinamica. Ideale per laboratori di operazioni unitarie nei curricula di ingegneria chimica.

Impianto Pilota Didattico per la Determinazione della Distribuzione dei Tempi di Residenza e delle Prestazioni di Miscelazione in Serbatoi Agitati Multistadio in Serie

Impianto Pilota Didattico per la Determinazione della Distribuzione dei Tempi di Residenza e delle Prestazioni di Miscelazione in Serbatoi Agitati Multistadio in Serie

Esplora la distribuzione dei tempi di residenza e le prestazioni di miscelazione in serbatoi agitati in serie con questo impianto pilota didattico. Sensori di conducibilità in tempo reale, simulazione 3D interattiva e PC di livello industriale per la formazione di laboratorio di ingegneria chimica. Personalizzabile secondo i programmi di studio.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto pilota integrato per l'estrazione di prodotti naturali per la formazione in ingegneria chimica; colma il divario tra teoria e pratica industriale con moduli di estrazione ed evaporazione/concentrazione, controllo ibrido touchscreen e manuale, simulazione realistica dei processi e utility autonome per acqua addolcita e vuoto.

Impianto Pilota Didattico per le Operazioni Unitari di Produzione di Idrogeno Elettrolitico

Impianto Pilota Didattico per le Operazioni Unitari di Produzione di Idrogeno Elettrolitico

Impianto pilota da banco per la produzione di idrogeno elettrolitico progettato per laboratori di ingegneria universitaria. Offre formazione pratica su elettrolisi dell'acqua, separazione gas-liquido e sicurezza di processo. Sistema completamente personalizzabile con controllo digitale PID, componenti resistenti alla corrosione e rivelatore di idrogeno. Ideale per i curricula di ingegneria chimica.

Impianto Pilota Educativo per Emulsificazione ad Alta Gravità e Trasferimento di Materia

Impianto Pilota Educativo per Emulsificazione ad Alta Gravità e Trasferimento di Materia

Questo impianto pilota educativo integrato utilizza la tecnologia del letto a rotazione per dimostrare l'emulsificazione ad alta gravità e il trasferimento di materia, fornendo agli studenti di ingegneria un'esperienza pratica nell'intensificazione dei processi e nelle operazioni unitarie attraverso un design modulare e personalizzabile con monitoraggio digitale.

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie: Evaporazione a Film Ascendente e Discendente

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie: Evaporazione a Film Ascendente e Discendente

Impianto pilota educativo pratico per lo studio dell'evaporazione a film ascendente e discendente, dei regimi di flusso e del trasferimento di calore. Personalizzabile per i laboratori universitari con strumentazione industriale e acquisizione dati. Consente una valutazione comparativa delle modalità di evaporazione e dell'efficienza energetica.

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto pilota per la produzione di etanolo da bio-fermentazione per formazione pratica nelle operazioni unitarie: fermentazione, filtrazione solido-liquido, separazione a membrana e distillazione. Collega la teoria alla pratica industriale utilizzando componenti di grado industriale, personalizzabile per laboratori universitari. Controllo ibrido automatizzato e manuale per un apprendimento completo.


Lascia il tuo messaggio