Conoscenza Insegnamento dell'Ingegneria Chimica Come possono istruttori e ingegneri semplificare l'analisi del bilancio di massa? Padroneggiare i flussi di riciclo nella desalinizzazione per congelamento
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

Come possono istruttori e ingegneri semplificare l'analisi del bilancio di massa? Padroneggiare i flussi di riciclo nella desalinizzazione per congelamento


Il modo più semplice per analizzare un'unità pilota di desalinizzazione per congelamento con riciclo interno è bilanciare l'intera unità come un unico sistema. Traccia un confine di sistema attorno allo slusher (cristallizzatore), al separatore, al fonditore e alle linee di riciclo interno, quindi utilizza solo l'alimentazione di acqua di mare fresca e le uscite esterne nel bilancio complessivo. In condizioni di regime stazionario, i flussi di riciclo interno si annullano nel bilancio di sistema, consentendo a istruttori e ingegneri di calcolare l'acqua prodotta totale, la salamoia concentrata e le loro composizioni senza dover prima risolvere ogni flusso interno.

Tratta il riciclo interno come un dettaglio operativo quando calcoli il bilancio complessivo dell'impianto. Utilizza i bilanci di massa totali e dei componenti sull'intero impianto pilota, quindi analizza i singoli flussi di riciclo separatamente quando sono richieste prestazioni dettagliate delle apparecchiature o la convalida del processo.

Perché il riciclo interno rende difficile l'analisi

Il riciclo crea incognite interdipendenti

Un flusso di riciclo che ritorna dal fonditore o dalla fase di lavaggio dipende dalle prestazioni della separazione a valle. La sua portata e la sua composizione possono quindi dipendere proprio dalle operazioni unitarie che si stanno analizzando.

Ad esempio, il ghiaccio fuso utilizzato per lavare il sale dai cristalli nel separatore influisce sia sul flusso dell'acqua di lavaggio che sulla concentrazione di sale che entra nelle fasi successive. Cercare di calcolare ogni flusso interno simultaneamente può produrre un ampio insieme di equazioni accoppiate.

I flussi interni non sono materiale esterno

Un riciclo interno non rappresenta materiale che entra o esce dall'impianto pilota. Viene trasferito da un'operazione unitaria all'altra all'interno del confine di processo complessivo.

Quando i bilanci per lo slusher, il separatore e il fonditore vengono sommati, i flussi interni appaiono una volta come uscita e una volta come ingresso. Questi termini si annullano.

Stabilire un confine attorno all'intero impianto pilota

Includere tutte le apparecchiature interconnesse

Traccia un unico confine attorno all'intera unità di desalinizzazione per congelamento, includendo lo slusher, il separatore, il fonditore e le linee di lavaggio o riciclo interno. Il confine dovrebbe attraversare solo i flussi che entrano o escono dall'impianto pilota.

I flussi esterni includeranno tipicamente:

  • Alimentazione di acqua di mare fresca
  • Salamoia concentrata o rifiuti ricchi di sale
  • Acqua prodotta lavata
  • Qualsiasi flusso esterno di spurgo, sfiato o solidi

Separare le domande complessive da quelle interne

Il confine complessivo risponde a domande come:

  • Quanta acqua prodotta viene generata?
  • Quanta salamoia concentrata lascia il sistema?
  • Qual è il rigetto salino complessivo?
  • In che modo la portata di alimentazione influisce sui tassi di uscita esterni?

I confini delle singole apparecchiature rispondono a domande diverse, come:

  • Quanto è efficace il separatore?
  • Quanta acqua di lavaggio è necessaria?
  • Qual è il rapporto di riciclo?
  • Quanto sale rimane sui cristalli di ghiaccio separati?

Iniziare con il confine complessivo impedisce ai dettagli del riciclo interno di oscurare il calcolo primario a livello di impianto.

Applicare i bilanci di massa in regime stazionario

Utilizzare prima il bilancio di massa totale

Per un impianto pilota continuo e non reattivo che opera in regime stazionario, non vi è accumulo, generazione o consumo di massa. Il bilancio totale diventa quindi:

[ F_T = B_T + P_T ]

dove:

  • (F_T) è la portata totale di alimentazione di acqua di mare,
  • (B_T) è la portata di salamoia concentrata o rifiuti,
  • (P_T) è la portata di acqua prodotta.

Se esistono flussi esterni aggiuntivi, includili esplicitamente:

[ \sum \dot{m}{\text{in}} = \sum \dot{m}{\text{out}} ]

I flussi di riciclo non appaiono in questa equazione finale a livello di impianto perché rimangono all'interno del confine.

Aggiungere un bilancio dei componenti salini

Per un sistema acqua-sale, il sale non viene rimosso per reazione né creato all'interno del processo. Se l'acqua prodotta contiene sale, il bilancio salino è:

[ F_T x_{s,F} = B_T x_{s,B} + P_T x_{s,P} ]

dove:

  • (x_{s,F}) è la frazione di massa del sale nell'alimentazione,
  • (x_{s,B}) è la frazione di massa del sale nella salamoia,
  • (x_{s,P}) è la frazione di massa del sale nell'acqua prodotta.

Se l'acqua prodotta viene trattata come priva di sale per un calcolo iniziale, allora (x_{s,P} \approx 0), ottenendo:

[ B_T = \frac{F_T x_{s,F}}{x_{s,B}} ]

Il flusso del prodotto deriva quindi dal bilancio totale:

[ P_T = F_T - B_T ]

Utilizzare le composizioni note con attenzione

Le equazioni sono affidabili quanto le portate e le composizioni fornite. La salinità dell'alimentazione misurata, la concentrazione della salamoia e la qualità dell'acqua prodotta dovrebbero essere utilizzate ovunque disponibili.

Se la composizione di un flusso è sconosciuta, non dare per scontato che sia acqua pura o salamoia pura. Dichiara l'ipotesi e valuta il suo effetto sul recupero calcolato.

Utilizzare un metodo di insegnamento e progettazione a due livelli

Livello uno: Risolvere il bilancio complessivo dell'impianto

Per l'analisi introduttiva o stime operative rapide, utilizza le composizioni di alimentazione e uscita esterne misurate o specificate. Ciò produce i risultati più importanti con il minor numero di incognite.

Gli studenti possono calcolare il recupero del prodotto, lo scarico della salamoia e la distribuzione del sale senza prima determinare il flusso attraverso ogni linea di riciclo.

Livello due: Analizzare le singole unità

Dopo aver stabilito la risposta complessiva, posiziona confini separati attorno al separatore, al fonditore o all'operazione di lavaggio. Usa quei confini per determinare i flussi interni e valutare le prestazioni delle apparecchiature.

Questa sequenza rende il ciclo di riciclo un perfezionamento dell'analisi piuttosto che un prerequisito per comprendere il bilancio di massa completo.

Utilizzare misurazioni fisiche per convalidare i modelli

Un impianto pilota consente a studenti e ingegneri di campionare flussi che altrimenti esisterebbero solo come variabili calcolate. Possono misurare il flusso di riciclo, la salinità, la qualità del prodotto e la concentrazione della salamoia, quindi confrontare tali misurazioni con le previsioni del modello.

Questo confronto rivela se le discrepanze derivano dall'incertezza di misurazione, perdite non contabilizzate, separazione imperfetta o ipotesi errate sulla composizione del riciclo.

Semplificare il calcolo con la sostituzione algebrica

Definire le incognite minime

Per un bilancio complessivo, definisci solo le incognite esterne, come:

  • Portata dell'acqua prodotta
  • Portata della salamoia
  • Frazione salina sconosciuta del prodotto o della salamoia

Evita di introdurre tassi di riciclo interno a meno che la domanda specifica non li richieda.

Risolvere insieme le equazioni totali e dei componenti

Con un bilancio totale e un bilancio salino, due quantità esterne sconosciute possono spesso essere risolte direttamente. Ad esempio:

[ F_T = B_T + P_T ]

[ F_T x_{s,F} = B_T x_{s,B} + P_T x_{s,P} ]

Sostituisci il bilancio totale nel bilancio salino per calcolare algebricamente il flusso o la composizione sconosciuta. Questo è generalmente più facile da insegnare e verificare rispetto all'iniziare con equazioni simultanee per ogni flusso interno.

Aggiungere equazioni di riciclo solo quando necessario

Un'analisi dettagliata del riciclo può richiedere equazioni per l'efficienza del separatore, l'utilizzo dell'acqua di lavaggio, la purezza dei cristalli o il recupero del fonditore. Introduci queste equazioni dopo che il bilancio complessivo è stato risolto e lo scopo di ogni variabile interna è chiaro.

Per modelli più grandi, il metodo di iterazione può essere utilizzato per interrompere il ciclo di riciclo, stimare un flusso di riciclo, risolvere il processo in avanti e aggiornare la stima finché i risultati non convergono.

Comprendere i compromessi

Il confine complessivo nasconde le prestazioni delle apparecchiature

Un bilancio a livello di impianto può prevedere le uscite esterne pur nascondendo scarse prestazioni in una singola operazione unitaria. Un separatore può essere inefficiente anche quando il bilancio totale chiude, perché un altro flusso o flusso di riciclo compensa la perdita.

Utilizza i bilanci delle singole unità quando l'obiettivo è la risoluzione dei problemi, il dimensionamento delle apparecchiature o la valutazione dell'efficienza di separazione.

Gli errori di misurazione possono essere mascherati

Un bilancio complessivo può sembrare corretto perché gli errori in diversi flussi misurati si compensano a vicenda. Chiudere il bilancio totale è necessario, ma non prova che ogni misurazione del flusso sia accurata.

I bilanci dei componenti, specialmente il bilancio salino, forniscono un controllo aggiuntivo sui dati.

Il riciclo può concentrare componenti indesiderati

I flussi di riciclo possono restituire sale o materiale inerte alle apparecchiature a monte. Senza uno spurgo esterno o un'uscita dei rifiuti adeguata, questi componenti possono accumularsi all'interno del ciclo e distorcere le ipotesi di regime stazionario.

Il confine di sistema dovrebbe quindi includere ogni flusso di spurgo e rifiuto esterno che impedisce l'accumulo.

Il regime stazionario deve essere confermato

L'approccio semplificato ingresso-uguale-uscita si applica solo quando l'impianto pilota opera in regime stazionario. Durante l'avvio, l'arresto, le condizioni di alimentazione variabili o la variazione dell'inventario di ghiaccio, i termini di accumulo possono essere significativi.

Per il funzionamento transitorio, usa il bilancio completo:

[ \text{Ingresso} - \text{Uscita} = \text{Accumulo} ]

per un sistema non reattivo.

Come applicare questo al tuo progetto

Utilizza il seguente approccio per adattare l'analisi all'obiettivo:

  • Se il tuo obiettivo principale è la previsione rapida del flusso a livello di impianto: Racchiudi l'intera unità di desalinizzazione per congelamento e risolvi i bilanci totali e salini utilizzando solo flussi esterni di alimentazione, salamoia, spurgo e prodotto.
  • Se il tuo obiettivo principale è insegnare il comportamento del riciclo: Risolvi prima il bilancio complessivo, quindi misura e modella i flussi di riciclo interno utilizzando bilanci di unità, equazioni simultanee o iterazione.
  • Se il tuo obiettivo principale è la diagnosi delle apparecchiature: Stabilisci confini separati attorno al separatore, al fonditore e all'operazione di lavaggio per calcolare le efficienze e identificare le perdite.
  • Se il tuo obiettivo principale è la convalida del modello: Confronta i flussi e le composizioni calcolati con campioni fisici dai flussi di alimentazione, riciclo, salamoia e prodotto.
  • Se il tuo obiettivo principale è un funzionamento stazionario affidabile: Includi flussi di spurgo e verifica che il sale o altro materiale non volatile non si accumuli all'interno del ciclo di riciclo.

Un confine di sistema ben scelto trasforma un complicato calcolo di riciclo in un bilancio complessivo gestibile, preservando l'opzione di indagare il comportamento del processo interno quando necessario.

Tabella riassuntiva:

Focus dell'analisi Approccio consigliato Risultato principale
Previsione del flusso a livello di impianto Racchiudere slusher, separatore, fonditore e linee di riciclo in un unico confine Portate di acqua prodotta e salamoia
Bilancio di massa complessivo Applicare ingresso totale = uscita totale in regime stazionario Relazioni tra flussi esterni
Distribuzione del sale Utilizzare concentrazioni di sale in alimentazione, salamoia e prodotto Rigetto e recupero del sale
Analisi del riciclo interno Utilizzare bilanci delle singole unità dopo aver risolto il bilancio complessivo Rapporto di riciclo e prestazioni delle apparecchiature
Convalida del modello Confrontare i valori calcolati con portate e salinità misurate Rilevamento di perdite e ipotesi errate
Funzionamento non stazionario Includere l'accumulo nel bilancio Avvio affidabile e analisi transitoria

Stai pianificando un impianto pilota di desalinizzazione per congelamento o insegnando analisi avanzata dei processi? Contatta LABPARK per discutere di impianti pilota per operazioni unitarie educative e professionali su misura per le tue esigenze. LABPARK supporta università, istituti di ricerca e imprese con sistemi pratici per l'ingegneria chimica, i bioprocessi e le biotecnologie, e l'istruzione e la ricerca nel trattamento delle acque e ambientale. I nostri impianti pilota aiutano il tuo team a semplificare i calcoli dei flussi di riciclo, convalidare i modelli di bilancio di massa con misurazioni reali, valutare le prestazioni delle apparecchiature e formare studenti o operatori utilizzando apparecchiature di processo rappresentative.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie di Trattamento Elettrochimico dell'Acqua

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie di Trattamento Elettrochimico dell'Acqua

Migliora l'insegnamento ingegneristico con questo impianto pilota per il trattamento elettrochimico dell'acqua. Progettato per l'apprendimento pratico della rimozione efficiente del sale, delle reazioni elettrolitiche e dell'acquisizione dati in tempo reale. Caratteristiche: controllo multimodalità, PVC resistente alla corrosione, sicurezza a bassa tensione e connettività wireless per laboratori didattici moderni.

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Versatile impianto pilota per distillazione speciale multifunzionale per l'educazione all'ingegneria chimica. Supporta distillazione continua, sotto vuoto, azeotropica, reattiva ed estrattiva. Le colonne in vetro trasparente consentono l'osservazione visiva in tempo reale dell'idrodinamica e dei processi di separazione.

Unità Pilota per la Formazione sulle Operazioni di Unità di Distillazione Estrattiva per la Purificazione di Etanolo Anidro Verde

Unità Pilota per la Formazione sulle Operazioni di Unità di Distillazione Estrattiva per la Purificazione di Etanolo Anidro Verde

Unità pilota modulare che produce etanolo anidro ad alta purezza da etanolo grezzo tramite distillazione estrattiva in un processo a circuito chiuso a emissioni zero, offrendo formazione pratica sulle operazioni di unità con controllo basato su PLC, software SCADA e gestione dei processi digitalizzata, concentrandosi sui principi dell'ingegneria verde

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto pilota versatile per l'addestramento alla distillazione continua, batch e estrattiva. Colonna in vetro borosilicato alto per la visualizzazione dell'idraulica, touchscreen da 15,6 pollici con registrazione dati, controllo preciso del rapporto di riflusso 1-99 e telaio durevole resistente alla corrosione. Ideale per l'insegnamento di ingegneria chimica e la ricerca di processo.

Impianto Pilota Didattico per la Distillazione, Purificazione e Formulazione di Elettroliti

Impianto Pilota Didattico per la Distillazione, Purificazione e Formulazione di Elettroliti

Impianto pilota didattico integrato da banco a scala pilota per la distillazione, purificazione e formulazione di elettroliti, realizzato in vetro borosilicato, con automazione PLC, HMI touchscreen e avanzate funzionalità di sicurezza industriale per formazione pratica su processi chimici, ideale per curricula di ingegneria chimica e scienza dei materiali.

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto pilota modulare e personalizzabile per la formazione pratica sulla sintesi di acetato di etile. Integra le operazioni unitarie di reazione di esterificazione, estrazione liquido-liquido, neutralizzazione e distillazione su piatti forati. Collega la teoria ai processi industriali reali. Progettato per laboratori universitari di ingegneria chimica

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto pilota integrato per l'estrazione di prodotti naturali per la formazione in ingegneria chimica; colma il divario tra teoria e pratica industriale con moduli di estrazione ed evaporazione/concentrazione, controllo ibrido touchscreen e manuale, simulazione realistica dei processi e utility autonome per acqua addolcita e vuoto.

Impianto Pilota Educativo per il Trattamento dei Gas di Scarico e delle Acque di Reflusso da Desorbimento Termico

Impianto Pilota Educativo per il Trattamento dei Gas di Scarico e delle Acque di Reflusso da Desorbimento Termico

Impianto pilota educativo su scala da banco per il trattamento dei gas di scarico e delle acque di reflusso da desorbimento termico; integra condensazione, ossidazione di Fenton, precipitazione, filtrazione e adsorbimento su carbone. Ideale per laboratori di ingegneria chimica e ambientale, per insegnare le operazioni unitarie, il controllo di processo e l'analisi dei dati in tempo reale.

Impianto Pilota per la Formazione Pratica nella Raffinazione dell'Etanolo Anidro Verde

Impianto Pilota per la Formazione Pratica nella Raffinazione dell'Etanolo Anidro Verde

Impianto pilota integrato avanzato per laboratori universitari che dimostra la distillazione estrattiva per produrre etanolo assoluto ad alta purezza da materia prima grezza, caratterizzato da funzionamento continuo su più colonne, riciclo del solvente a circuito chiuso e controlli personalizzabili per la formazione pratica ingegneristica, ideale per la formazione e la ricerca in ingegneria chimica.

Impianto Pilota per l'Addestramento alle Operazioni Unitari di Assorbimento e Desorbimento di Gas a Doppia Modalità

Impianto Pilota per l'Addestramento alle Operazioni Unitari di Assorbimento e Desorbimento di Gas a Doppia Modalità

Impianto pilota di scala industriale per l'addestramento all'assorbimento e desorbimento di gas in ingegneria chimica. È caratterizzato da funzionamento a doppia modalità con materiali reali e simulati, colonne trasparenti per la visualizzazione del flusso e progettazione personalizzabile. Supporta circuiti indipendenti o combinati per esperimenti pratici di operazioni unitarie.

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto pilota didattico integrato per lo studio delle reazioni catalitiche gas-solido e della purificazione a valle dei gas. Caratterizzato da doppio reattore a letto fisso, riscaldamento a tre stadi e controllo touchscreen per la formazione pratica in ingegneria. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Dissoluzione Termica e Cristallizzazione Separativa di Sali di Potassio

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Dissoluzione Termica e Cristallizzazione Separativa di Sali di Potassio

Questo impianto pilota didattico consente agli studenti di ingegneria chimica di eseguire esperimenti di dissoluzione termica e cristallizzazione per raffreddamento di sali di potassio, integrando studi di solubilità, controllo della sovrasaturazione e separazione solido-liquido in un sistema di laboratorio sicuro, compatto e personalizzabile per l'apprendimento pratico delle operazioni unitarie.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Cristallizzazione a Membrana Multifunzionale

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Cristallizzazione a Membrana Multifunzionale

Impianto pilota integrato in scala da banco per cristallizzazione a membrana, destinato alla formazione ingegneristica. Fornisce formazione pratica sulle tecnologie di separazione avanzate, combinando cristallizzazione per distillazione a membrana e intensificazione di processo. Caratterizzato da vasche di cristallizzazione variabili, controllo di flusso di livello industriale e acquisizione dati digitale interattiva. Personalizzabile per laboratori universitari.

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Versatile impianto pilota multifunzionale per operazioni unitari di essiccazione didattico che integra essiccazione a tunnel, a letto fluido e a spruzzo. Permette lo studio pratico di curve di essiccazione, psicrometria e separazione gas-solido per i corsi di ingegneria chimica nei laboratori di alta formazione.

Impianto Pilota Didattico per la Purificazione dell'Acqua a Scambio Ionico per Operazioni Unitarie Ingegneristiche

Impianto Pilota Didattico per la Purificazione dell'Acqua a Scambio Ionico per Operazioni Unitarie Ingegneristiche

Questo impianto pilota in scala da banco a scambio ionico addestra gli studenti di ingegneria nella purificazione dell'acqua. Doppie colonne trasparenti simulano l'addolcimento e la demineralizzazione industriale. Gli studenti osservano la fluidodinamica, eseguono la rigenerazione delle resine e analizzano le curve di breakthrough. Il telaio resistente alla corrosione garantisce durabilità negli esperimenti di operazioni unitarie.

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto pilota per la produzione di etanolo da bio-fermentazione per formazione pratica nelle operazioni unitarie: fermentazione, filtrazione solido-liquido, separazione a membrana e distillazione. Collega la teoria alla pratica industriale utilizzando componenti di grado industriale, personalizzabile per laboratori universitari. Controllo ibrido automatizzato e manuale per un apprendimento completo.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Evaporazione Flash in Condizioni Supercritiche ad Alta Gravità

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Evaporazione Flash in Condizioni Supercritiche ad Alta Gravità

Sistema didattico integrato in scala banco per separazioni avanzate e trasferimento di massa, che combina evaporazione flash supercritica ad alta gravità con riscaldamento, reazione chimica e raccolta materiali, caratterizzato da design modulare, costruzione in Acciaio Inossidabile 316L, visualizzazione trasparente, controllo touchscreen e sistemi di sicurezza per la formazione in ingegneria chimica.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Filtrazione a Pressione Costante

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Filtrazione a Pressione Costante

Impianto pilota didattico pratico per la filtrazione a pressione costante. Il classico filtro pressa a piastre e telai consente agli studenti di studiare la cinetica, determinare la resistenza specifica del pannello, eseguire il lavaggio del pannello e valutare le velocità di lavaggio. Ideale per il curriculum di ingegneria chimica. Design mobile, personalizzabile e conforme alle norme di sicurezza.

Impianto Pilota Didattico a Separazione a Membrana ad Ultrafiltrazione a Fibra Cava

Impianto Pilota Didattico a Separazione a Membrana ad Ultrafiltrazione a Fibra Cava

Esplora il nostro impianto pilota didattico a separazione a membrana ad ultrafiltrazione a fibra cava per un apprendimento pratico dei processi industriali di ultrafiltrazione, analisi del flusso, mitigazione dell'incrostazione e controllo di processo. Compatto, personalizzabile e costruito per laboratori di ingegneria.

Impianto Pilota Didattico per le Operazioni Unitari di Produzione di Idrogeno Elettrolitico

Impianto Pilota Didattico per le Operazioni Unitari di Produzione di Idrogeno Elettrolitico

Impianto pilota da banco per la produzione di idrogeno elettrolitico progettato per laboratori di ingegneria universitaria. Offre formazione pratica su elettrolisi dell'acqua, separazione gas-liquido e sicurezza di processo. Sistema completamente personalizzabile con controllo digitale PID, componenti resistenti alla corrosione e rivelatore di idrogeno. Ideale per i curricula di ingegneria chimica.


Lascia il tuo messaggio