Conoscenza Formazione in Bioprocessi e Biotecnologie Perché la distinzione tra batteri Gram-positivi e Gram-negativi influisce sul recupero cellulare? Progettare impianti pilota più intelligenti
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

Perché la distinzione tra batteri Gram-positivi e Gram-negativi influisce sul recupero cellulare? Progettare impianti pilota più intelligenti


La distinzione tra Gram-positivi e Gram-negativi è importante perché la struttura dell'involucro cellulare determina il comportamento delle cellule durante la separazione, la facilità con cui si rompono e la posizione del prodotto. I batteri Gram-positivi hanno una parete spessa di peptidoglicano e nessuna membrana esterna, mentre i batteri Gram-negativi hanno uno strato più sottile di peptidoglicano racchiuso da un'ulteriore membrana esterna contenente lipopolisaccaride (LPS). Queste differenze influenzano la microfiltrazione, la centrifugazione, l'esposizione allo sforzo di taglio, la pressione di omogeneizzazione, l'intasamento e le fasi di purificazione necessarie dopo la disgregazione.

I moduli di separazione e recupero cellulare devono essere progettati tenendo conto sia della robustezza cellulare sia della posizione del prodotto. Le colture Gram-positive possono consentire il recupero dei prodotti secreti direttamente dal brodo chiarificato, mentre le colture Gram-negative richiedono più spesso una lisi controllata e ulteriori fasi di rimozione delle impurità, soprattutto quando viene rilasciato LPS.

Perché l'architettura dell'involucro cellulare modifica la progettazione del processo

Le cellule Gram-positive hanno una parete esterna rigida

I batteri Gram-positivi contengono uno strato spesso e altamente reticolato di peptidoglicano adiacente alla membrana citoplasmatica. Questa struttura conferisce generalmente alle cellule una notevole rigidità meccanica e resistenza alla deformazione durante il pompaggio, la centrifugazione e la filtrazione.

L'assenza di una membrana esterna semplifica l'architettura dell'involucro, ma non rende ogni ceppo Gram-positivo facile da trattare. Anche lo spessore della parete, i polimeri superficiali, il comportamento di aggregazione e la presenza di materiale extracellulare influenzano le prestazioni della separazione.

Le cellule Gram-negative hanno più strati nell'involucro

I batteri Gram-negativi hanno una membrana interna, uno strato sottile di peptidoglicano, uno spazio periplasmatico e una membrana esterna contenente LPS. Questa struttura stratificata modifica la comprimibilità cellulare, le interazioni superficiali, la permeabilità e le conseguenze della disgregazione meccanica.

La membrana esterna può contribuire all'intasamento e al carico di impurità nelle apparecchiature a valle. Quando le cellule vengono disgregate, frammenti di membrana e LPS possono entrare nel flusso di processo e complicare la chiarificazione e la purificazione.

La posizione del prodotto è spesso diversa

L'involucro dell'ospite influenza la possibilità che un prodotto ricombinante rimanga all'interno della cellula, si trovi nel periplasma o venga rilasciato nel brodo di coltura. Alcuni ospiti Gram-positivi sono particolarmente adatti alla secrezione extracellulare di proteine, mentre i prodotti espressi negli ospiti Gram-negativi si trovano comunemente a livello intracellulare o nel periplasma.

Questa distinzione modifica l'obiettivo del processo: la chiarificazione del brodo può essere sufficiente per un prodotto extracellulare, mentre il recupero di prodotti intracellulari o periplasmatici richiede una linea dedicata di disgregazione e rimozione dei detriti.

Come la distinzione influisce sulla separazione cellulare

La microfiltrazione deve adattarsi al comportamento delle cellule e dei detriti

La scelta dei pori per la microfiltrazione dipende dalle dimensioni cellulari, dalla morfologia, dall'aggregazione, dalla deformabilità e dall'equilibrio desiderato tra produttività e ritenzione. Un filtro che funziona bene per una coltura rigida e non aggregante può intasarsi rapidamente se esposto a cellule comprimibili, frammenti cellulari o materiale extracellulare viscoso.

Per questo motivo, la classificazione Gram è un utile punto di partenza, ma non è sufficiente da sola per specificare la dimensione dei pori. I test pilota dovrebbero misurare la diminuzione del flusso, la ritenzione, la pressione transmembrana, il recupero e l'effetto del condizionamento del brodo.

La centrifugazione dipende dalle proprietà delle cellule raccolte

La centrifugazione separa le cellule in base al comportamento di sedimentazione, influenzato da dimensioni, densità, forma, aggregazione e viscosità del brodo. Le differenze nella struttura dell'involucro possono modificare il modo in cui le cellule si compattano in un pellet e la facilità con cui quest'ultimo può essere risospeso.

Un pellet denso e compatto può migliorare il recupero durante la raccolta, ma rendere più difficili il lavaggio o la risospensione successivi. La centrifugazione su scala pilota deve quindi valutare sia l'efficienza della chiarificazione sia le caratteristiche di manipolazione della biomassa raccolta.

La carica superficiale e gli strati viscosi influenzano l'intasamento

I componenti dell'involucro cellulare influenzano la carica superficiale e l'adesione alle membrane, alle tubazioni, alle superfici dei reattori e alle apparecchiature di separazione. I polimeri extracellulari o gli strati viscosi possono aumentare le dimensioni apparenti delle particelle, favorire l'aggregazione e formare torte di filtrazione comprimibili.

Questi effetti possono determinare requisiti di pressione più elevati e un flusso più basso, indipendentemente dalla classificazione batterica nominale. La progettazione dovrebbe quindi utilizzare il comportamento di intasamento misurato, anziché lo stato Gram come unico parametro per lo scale-up.

Come influisce sulla disgregazione cellulare e sul rilascio del prodotto

Le pareti spesse richiedono un'energia di disgregazione sufficiente

La parete rigida di peptidoglicano di molte cellule Gram-positive può richiedere un trattamento meccanico o enzimatico significativo per ottenere un rilascio intracellulare efficiente. A seconda dell'organismo, del prodotto e della scala, si possono prendere in considerazione l'omogeneizzazione ad alta pressione, la macinazione con perle o metodi assistiti da lisozima.

L'obiettivo non è semplicemente massimizzare la rottura cellulare. Un'energia eccessiva può riscaldare il prodotto, aumentare la viscosità a causa del rilascio di acidi nucleici, generare detriti fini difficili da rimuovere o danneggiare un bioprodotto sensibile.

Le cellule Gram-negative possono rilasciare impurità di membrana

In alcune condizioni di processo, le cellule Gram-negative possono essere più facili da disgregare meccanicamente, ma la disgregazione espone il prodotto al materiale proveniente sia dalle membrane interne sia da quelle esterne. La lisi può rilasciare LPS, frammenti di membrana, acidi nucleici e proteine delle cellule ospiti.

Di conseguenza, una linea di recupero Gram-negativa richiede spesso una chiarificazione rapida dopo la lisi e fasi dedicate di controllo delle impurità. La pressione di omogeneizzazione corretta è la più bassa in grado di ottenere il rilascio e il recupero richiesti senza aumentare inutilmente il carico di impurità.

Il recupero periplasmatico può utilizzare un rilascio selettivo

Quando un prodotto si trova nel periplasma, la distruzione completa della cellula potrebbe non essere sempre necessaria. È possibile valutare trattamenti controllati, come lo shock osmotico o i metodi enzimatici, per rilasciare il contenuto periplasmatico limitando la contaminazione citoplasmatica.

Questo approccio può ridurre il carico sulla chiarificazione a valle, ma deve essere convalidato in termini di resa, selettività, scalabilità e stabilità del prodotto. La posizione di espressione dovrebbe quindi essere considerata una variabile di progettazione del processo, non un semplice dettaglio biologico.

Perché l'architettura del recupero dipende dalla posizione del prodotto

I prodotti extracellulari spostano il processo verso la chiarificazione

Se il prodotto target è presente nel surnatante della coltura, il compito principale è rimuovere cellule e solidi sospesi preservando la qualità del prodotto. La sequenza dei moduli può porre l'accento sulla centrifugazione, sulla microfiltrazione, sulla filtrazione in profondità o su combinazioni di queste operazioni.

Evitare la lisi può ridurre significativamente il rilascio di proteine intracellulari, DNA, frammenti di membrana e altri contaminanti. Può inoltre ridurre la viscosità e semplificare la successiva concentrazione o cromatografia.

I prodotti intracellulari richiedono una linea integrata

Per i prodotti intracellulari, la raccolta è solo la prima fase di separazione. La logica tipica è concentrazione cellulare, risospensione, disgregazione, chiarificazione e purificazione.

Il modulo di disgregazione deve essere dimensionato insieme al modulo di chiarificazione, perché la lisi modifica la distribuzione delle dimensioni delle particelle, il carico di solidi, la viscosità e la filtrabilità. Progettare ogni unità in modo indipendente può portare a un omogeneizzatore che rilascia efficacemente il prodotto ma sovraccarica il separatore a valle.

La qualità del prodotto può determinare la sequenza

Le proteine possono essere sensibili al calore, all'ossidazione, alla proteolisi o al tempo di permanenza durante la disgregazione e la chiarificazione. Un processo che massimizza il rilascio totale può comunque ridurre il recupero finale se il prodotto liberato si degrada prima della cattura.

Gli impianti pilota dovrebbero quindi monitorare non solo la concentrazione totale del prodotto, ma anche la resa solubile, la resa attiva, i livelli di impurità, l'aggregazione e la qualità del prodotto in ogni modulo.

Comprendere i compromessi

Una lisi più aggressiva non è automaticamente migliore

L'aumento della pressione, del numero di passaggi nell'omogeneizzatore o dell'energia meccanica può migliorare la rottura cellulare, ma genera anche detriti più fini e può aumentare il rilascio di componenti cellulari indesiderati. Ciò può rendere più difficili la chiarificazione e il funzionamento delle membrane.

L'obiettivo pratico è una disgregazione sufficiente con un carico a valle accettabile, piuttosto che la più alta percentuale di lisi possibile.

Lo stato Gram è una guida, non una specifica progettuale completa

Le classificazioni Gram-positiva e Gram-negativa descrivono importanti differenze nell'involucro, ma i ceppi appartenenti allo stesso gruppo possono comportarsi in modo molto diverso. La morfologia, la fase di crescita, le condizioni di coltura, l'aggregazione, i polimeri extracellulari e il livello di espressione del prodotto possono modificare le prestazioni della separazione.

Il dimensionamento delle apparecchiature dovrebbe quindi combinare la classificazione biologica con dati pilota misurati, tra cui la concentrazione di solidi, la distribuzione delle dimensioni delle particelle, la reologia, la capacità del filtro e i risultati della chiarificazione in centrifuga.

L'LPS crea un rischio specifico per il prodotto

Per i prodotti destinati all'uso parenterale, l'LPS è un'impurità critica perché può provocare forti risposte infiammatorie. Gli ospiti Gram-negativi possono quindi imporre requisiti aggiuntivi per il controllo e il test delle endotossine dopo la disgregazione cellulare.

La progettazione a valle deve tenere conto dell'LPS fin dalle prime fasi, compresa la selezione dei metodi di chiarificazione, cattura, polishing e analisi. Rimuoverlo in una fase avanzata del processo può essere più difficile che prevenirne il rilascio eccessivo o controllarne la distribuzione fin dall'inizio.

La secrezione può semplificare il trattamento, ma aggiunge vincoli biologici

La secrezione extracellulare può ridurre la necessità di lisi, ma le prestazioni di secrezione dipendono dall'ospite, dal costrutto, dalle condizioni di coltura e dalle proprietà del prodotto. Un prodotto secreto può comunque essere accompagnato da proteine delle cellule ospiti, polimeri extracellulari o proteasi.

Il processo dovrebbe essere selezionato in base al recupero totale, alla qualità del prodotto, alla robustezza e al carico di purificazione, non solo in base alla capacità di secrezione.

Fare la scelta giusta per il proprio obiettivo

La progettazione più affidabile di un impianto pilota parte dall'involucro dell'ospite, dalla posizione cellulare del prodotto e dal comportamento misurato della coltura nelle condizioni di processo.

  • Se il vostro obiettivo principale è il recupero di un prodotto extracellulare: Date priorità alla rimozione delicata delle cellule e alla chiarificazione del brodo, evitando la lisi non necessaria che aumenterebbe le impurità derivanti dalle cellule ospiti e dalle membrane.
  • Se il vostro obiettivo principale è il recupero di un prodotto intracellulare: Integrate i moduli di omogeneizzazione e chiarificazione e ottimizzate la disgregazione per ottenere la resa di prodotto solubile, anziché la massima rottura cellulare.
  • Se il vostro obiettivo principale è il recupero di un prodotto periplasmatico: Valutate strategie di rilascio selettivo che limitino la contaminazione citoplasmatica e riducano il carico di solidi a valle.
  • Se il vostro obiettivo principale è la raccolta ad alta produttività: Confrontate microfiltrazione e centrifugazione utilizzando dati misurati su flusso, pressione, sedimentazione, aggregazione e risospensione relativi al ceppo effettivamente utilizzato.
  • Se il vostro obiettivo principale è la qualità del prodotto o l'uso iniettabile: Considerate LPS, proteine delle cellule ospiti, acidi nucleici e prodotti di degradazione come vincoli progettuali iniziali, soprattutto quando utilizzate ospiti Gram-negativi.

Lo stato Gram fornisce la mappa biologica, ma sono le misurazioni su scala pilota a determinare le impostazioni delle apparecchiature e la linea di recupero che funzioneranno nella pratica.

Tabella riepilogativa:

Fattore di progettazione Batteri Gram-positivi Batteri Gram-negativi Implicazioni per l'impianto pilota
Involucro cellulare Parete spessa di peptidoglicano; assenza di membrana esterna Strato sottile di peptidoglicano con una membrana esterna contenente LPS Prevedere differenze in rigidità, deformazione, intasamento e rilascio di impurità
Posizione del prodotto Può essere secreto o trattenuto a livello intracellulare Spesso intracellulare o periplasmatico Scegliere chiarificazione, rilascio selettivo o lisi completa in base alla posizione del prodotto
Separazione cellulare Le cellule rigide possono formare pellet densi; aggregazione e materiale viscoso possono influenzare la filtrazione Comprimibilità, frammenti di membrana e LPS possono aumentare l'intasamento Confrontare filtrazione e centrifugazione utilizzando dati misurati su flusso, pressione, ritenzione e sedimentazione
Disgregazione cellulare Può richiedere una maggiore energia meccanica o enzimatica Può rilasciare LPS, frammenti di membrana, DNA e proteine delle cellule ospiti Ottimizzare per ottenere un rilascio sufficiente limitando calore, detriti fini, viscosità e carico di impurità
Recupero a valle I prodotti extracellulari possono semplificare la chiarificazione I prodotti intracellulari richiedono spesso lisi e chiarificazione integrate Dimensionare i moduli di disgregazione e chiarificazione come un'unica linea di processo connessa
Rischio per la qualità del prodotto Proteasi, polimeri e contaminanti intracellulari possono rimanere rilevanti L'LPS è una preoccupazione importante, in particolare per i prodotti iniettabili Includere fin dalle prime fasi il controllo delle endotossine, i test delle impurità e il monitoraggio della qualità del prodotto
Dati chiave per lo scale-up Morfologia, aggregazione, comportamento del pellet e filtrabilità Risposta alla lisi, rilascio di LPS, profilo dei detriti e prestazioni della chiarificazione Utilizzare le misurazioni pilota insieme alla classificazione Gram per impostare le condizioni operative delle apparecchiature

Progettate un processo di recupero basato sull'organismo effettivamente utilizzato, sulla posizione del prodotto e sui requisiti di qualità con LABPARK. I nostri impianti pilota per operazioni unitarie, dedicati alla formazione e all'istruzione professionale, supportano università, istituti di ricerca e aziende nello sviluppo di processi di ingegneria chimica, bioprocessi e biotecnologie, nonché di trattamento ambientale e delle acque. Valutate microfiltrazione, centrifugazione, disgregazione cellulare, chiarificazione e recupero a valle su scala pilota per migliorare la resa, controllare l'intasamento, gestire i carichi di impurità come l'LPS e selezionare condizioni operative affidabili prima dell'implementazione su scala industriale. Contattate LABPARK per discutere di un impianto pilota configurato per il vostro ceppo target, prodotto e obiettivi di processo.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto pilota integrato per l'estrazione di prodotti naturali per la formazione in ingegneria chimica; colma il divario tra teoria e pratica industriale con moduli di estrazione ed evaporazione/concentrazione, controllo ibrido touchscreen e manuale, simulazione realistica dei processi e utility autonome per acqua addolcita e vuoto.

Impianto Pilota Didattico per Separazione a Membrana Multifunzionale per Laboratorio di Operazioni Unitarie

Impianto Pilota Didattico per Separazione a Membrana Multifunzionale per Laboratorio di Operazioni Unitarie

L'Impianto Pilota Didattico Multifunzionale per Separazione a Membrana è un sistema integrato da banco progettato per l'insegnamento nell'istruzione universitaria di primo livello in ingegneria. Include moduli di Ultrafiltrazione, Nanofiltrazione e Osmosi Inversa in un'unità compatta e mobile per un apprendimento pratico.

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto pilota per la produzione di etanolo da bio-fermentazione per formazione pratica nelle operazioni unitarie: fermentazione, filtrazione solido-liquido, separazione a membrana e distillazione. Collega la teoria alla pratica industriale utilizzando componenti di grado industriale, personalizzabile per laboratori universitari. Controllo ibrido automatizzato e manuale per un apprendimento completo.

Impianto Pilota Didattico Multifunzionale per Separazione con Membrane con Ultrafiltrazione, Nanofiltrazione e Osmosi Inversa

Impianto Pilota Didattico Multifunzionale per Separazione con Membrane con Ultrafiltrazione, Nanofiltrazione e Osmosi Inversa

Un sistema integrato di separazione con membrane su scala da banco per laboratori di ingegneria dell'istruzione superiore che combina i processi di Ultrafiltrazione, Nanofiltrazione e Osmosi Inversa. È dotato di controllo industriale PLC con HMI touch-screen, tubazioni trasparenti e software per la valutazione accademica. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie di Assorbimento e Desorbimento

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie di Assorbimento e Desorbimento

Impianto pilota a doppia colonna a riempimento per assorbimento e desorbimento, dedicato all'istruzione in ingegneria chimica. Offre misurazione in tempo reale dei coefficienti di trasferimento di massa, telaio mobile resistente, interfaccia industriale a schermo touch e design personalizzabile per vari curricula di laboratorio, consentendo lo studio pratico dell'assorbimento dei gas e dello stripping.

Impianto Pilota Didattico per la Separazione a Membrana tramite Ultrafiltrazione

Impianto Pilota Didattico per la Separazione a Membrana tramite Ultrafiltrazione

Questo impianto pilota didattico per la separazione a membrana tramite ultrafiltrazione permette agli studenti universitari di processare soluzioni di PVA, studiare la dinamica delle membrane a fibra cava ed eseguire analisi quantitative tramite spettrofotometria, per un apprendimento pratico delle operazioni unitarie, della manutenzione industriale e dei protocolli di pulizia delle membrane.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Separazione Eterogenea Gas-Solido

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Separazione Eterogenea Gas-Solido

Impianto pilota trasparente e visivo completo per la separazione gas-solido per laboratori di ingegneria chimica. Dimostra le tecnologie di sedimentazione gravitazionale, sedimentazione inerziale, ciclone e filtro a maniche. Consente l'analisi in tempo reale della meccanica fluido-particella, della caduta di pressione e dell'efficienza di raccolta. Ideale per i corsi universitari di operazioni unitarie.

Impianto Pilota per Operazioni Unitari di Separazione e Degradazione con Membrana Fotocatalitica

Impianto Pilota per Operazioni Unitari di Separazione e Degradazione con Membrana Fotocatalitica

Impianto pilota in scala di laboratorio che integra la degradazione fotocatalitica con la separazione su membrana per la formazione ingegneristica. Studia ossidazione avanzata, microfiltrazione e processi ibridi utilizzando sensori industriali. È dotato di tenda di schermatura luminosa di sicurezza, compressore a basso rumore e costruzione durevole in acciaio inossidabile.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Filtrazione a Caldo

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Filtrazione a Caldo

Questo impianto pilota integrato in scala banco laboratorio per la filtrazione a caldo consente agli studenti di studiare la separazione solido-liquido in condizioni termiche, caratterizzato da un serbatoio in acciaio inossidabile, una camicia riscaldante removibile e piastre filtranti multistrato per l'insegnamento delle operazioni unitarie, ideale per il curriculum di laboratorio di ingegneria chimica.

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto pilota di retificazione a doppia modalità su scala industriale per la formazione pratica in ingegneria chimica. È dotato di modalità di funzionamento con materiale reale e materiale simulato, colonna a piatti setacciati con vetri spia per l'osservazione visiva dell'idrodinamica e controllo SCADA personalizzabile per un apprendimento pratico e sicuro delle operazioni unitari e del trasferimento di massa.

Impianto Pilota Didattico da Banco per la Separazione e Cattura del Gas a Doppia Colonna

Impianto Pilota Didattico da Banco per la Separazione e Cattura del Gas a Doppia Colonna

Questo impianto pilota didattico a doppia colonna offre un insegnamento pratico dei processi di adsorbimento, separazione e cattura del gas. È dotato di colonne in acciaio inossidabile, rigenerazione fino a 400°C e un PLC con touchscreen da 15,6 pollici per studi TSA e PSA nei curricula di ingegneria chimica e nella simulazione di processo.

Impianto Pilota Didattico per la Determinazione del Coefficiente di Trasferimento di Massa Liquido-Liquido

Impianto Pilota Didattico per la Determinazione del Coefficiente di Trasferimento di Massa Liquido-Liquido

Questo impianto pilota didattico in scala di laboratorio per la determinazione del coefficiente di trasferimento di massa liquido-liquido offre un controllo preciso del confine di fase, della temperatura e dell'agitazione, consentendo lo studio pratico dei fenomeni di trasporto e delle operazioni unitarie nei laboratori di ingegneria chimica per la didattica.

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto pilota versatile per l'addestramento alla distillazione continua, batch e estrattiva. Colonna in vetro borosilicato alto per la visualizzazione dell'idraulica, touchscreen da 15,6 pollici con registrazione dati, controllo preciso del rapporto di riflusso 1-99 e telaio durevole resistente alla corrosione. Ideale per l'insegnamento di ingegneria chimica e la ricerca di processo.

Impianto Pilota Didattico per Pretrattamento Termico e Separazione Multifase di Materiali Carboniosi

Impianto Pilota Didattico per Pretrattamento Termico e Separazione Multifase di Materiali Carboniosi

Impianto pilota didattico per il pretrattamento termico e la separazione multifase di materiali carboniosi. Caratterizzato da reattore agitato con camicia, colonna di separazione e controlli moderni per la formazione pratica sulle operazioni unitarie nel trasferimento di calore, flusso di fluidi e sicurezza di processo, con materiali di grado industriale e acquisizione dati wireless.

Impianto Pilota Completo per Estrazione Liquido-Liquido per la Formazione Ingegneristica

Impianto Pilota Completo per Estrazione Liquido-Liquido per la Formazione Ingegneristica

Impianto pilota completo per estrazione liquido-liquido per la formazione ingegneristica, che integra colonne rotative e vibranti per l'osservazione pratica del comportamento delle fasi, dei limiti di flooding e dell'efficienza del trasferimento di materia, consentendo calcoli precisi di HTU e del coefficiente di trasferimento di materia.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Evaporazione Flash in Condizioni Supercritiche ad Alta Gravità

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Evaporazione Flash in Condizioni Supercritiche ad Alta Gravità

Sistema didattico integrato in scala banco per separazioni avanzate e trasferimento di massa, che combina evaporazione flash supercritica ad alta gravità con riscaldamento, reazione chimica e raccolta materiali, caratterizzato da design modulare, costruzione in Acciaio Inossidabile 316L, visualizzazione trasparente, controllo touchscreen e sistemi di sicurezza per la formazione in ingegneria chimica.

Impianto pilota di adsorbimento a pressione oscillante per gas multicomponente per l'educazione alle operazioni unitarie

Impianto pilota di adsorbimento a pressione oscillante per gas multicomponente per l'educazione alle operazioni unitarie

Impianto pilota di adsorbimento a pressione oscillante per gas multicomponente progettato per l'educazione alle operazioni unitarie. Dispone di configurazione a quattro torri, controllo touchscreen IoT, doppia rigenerazione e analisi in tempo reale della curva di breakthrough per la formazione ingegneristica con interblocchi di sicurezza e telaio mobile simula processi PSA industriali.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Cristallizzazione a Membrana Multifunzionale

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Cristallizzazione a Membrana Multifunzionale

Impianto pilota integrato in scala da banco per cristallizzazione a membrana, destinato alla formazione ingegneristica. Fornisce formazione pratica sulle tecnologie di separazione avanzate, combinando cristallizzazione per distillazione a membrana e intensificazione di processo. Caratterizzato da vasche di cristallizzazione variabili, controllo di flusso di livello industriale e acquisizione dati digitale interattiva. Personalizzabile per laboratori universitari.

Impianto Pilota Didattico per la Determinazione della Distribuzione dei Tempi di Residenza e delle Caratteristiche di Flusso nei Reattori

Impianto Pilota Didattico per la Determinazione della Distribuzione dei Tempi di Residenza e delle Caratteristiche di Flusso nei Reattori

Questo versatile impianto pilota didattico è progettato per lo studio completo della distribuzione dei tempi di residenza e delle caratteristiche di flusso nei reattori; è dotato di più CSTR in serie, un reattore tubolare, un anello di ricircolo variabile e un'acquisizione dati automatizzata in tempo reale, ideale per la formazione pratica in ingegneria chimica.

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Versatile impianto pilota per distillazione speciale multifunzionale per l'educazione all'ingegneria chimica. Supporta distillazione continua, sotto vuoto, azeotropica, reattiva ed estrattiva. Le colonne in vetro trasparente consentono l'osservazione visiva in tempo reale dell'idrodinamica e dei processi di separazione.


Lascia il tuo messaggio