Conoscenza Insegnamento dell'Ingegneria Chimica In che modo le forze viscose e il blocco all'ingresso influenzano il recupero di pressione? Migliorare le prestazioni dell'impianto pilota di diffusione
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

In che modo le forze viscose e il blocco all'ingresso influenzano il recupero di pressione? Migliorare le prestazioni dell'impianto pilota di diffusione


Le forze viscose e il blocco all'ingresso riducono entrambi il recupero di pressione negli impianti pilota di diffusione. L'attrito viscoso rimuove energia meccanica mentre il fluido si muove lungo le pareti, mentre il blocco all'ingresso rappresenta un profilo di velocità in ingresso non uniforme che modifica l'efficacia con cui l'energia cinetica viene convertita in pressione statica. Gli esperimenti di laboratorio valutano questi effetti variando il numero di Reynolds e le condizioni del flusso in ingresso, misurando le distribuzioni di pressione sulla parete e l'aumento di pressione complessivo, e confrontando i risultati con il limite ideale di (Re \to \infty) e (B = 0).

Il recupero di pressione è massimo per un flusso quasi inviscido che entra con un profilo di velocità uniforme. La crescita dello strato limite, l'attrito alle pareti e la non uniformità all'ingresso riducono l'aumento di pressione misurato; nelle configurazioni pratiche di impianti pilota di diffusione, la riduzione è spesso dell'ordine del 10% rispetto alla previsione ideale.

Perché il recupero di pressione scende al di sotto del valore ideale

Il limite del diffusore ideale

Un diffusore rallenta il fluido e converte parte della sua prevalenza di velocità in pressione statica. La soluzione teorica limite presuppone effetti viscosi trascurabili e un profilo di velocità in ingresso uniforme.

Questa condizione è rappresentata da un numero di Reynolds molto grande, (Re \to \infty), e da un blocco all'ingresso pari a zero, (B = 0). Fornisce un riferimento rispetto al quale è possibile giudicare le prestazioni reali del diffusore.

Il ruolo delle forze viscose

Le forze viscose agiscono all'interno del fluido e sulle pareti del diffusore. Lo sforzo di taglio alla parete consuma parte dell'energia meccanica del fluido, quindi rimane meno energia cinetica disponibile per la conversione in pressione statica.

L'effetto diventa più significativo man mano che gli strati limite viscosi crescono lungo le pareti del diffusore. Questi strati occupano una porzione crescente dell'area di flusso e possono ridurre il passaggio effettivo disponibile per il flusso centrale che si muove più velocemente.

Crescita dello strato limite e rischio di separazione

Man mano che l'area del diffusore si espande, il fluido subisce un gradiente di pressione avverso: la pressione statica aumenta nella direzione del flusso. Uno strato limite con quantità di moto insufficiente può rallentare sostanzialmente o separarsi dalla parete.

La separazione produce ricircolo e ulteriore perdita di energia. Provoca inoltre che il recupero di pressione misurato si discosti ulteriormente dalla previsione inviscida ideale.

Come il blocco all'ingresso modifica le prestazioni del diffusore

Definizione del fattore di blocco

Il blocco all'ingresso è comunemente rappresentato da

[ B = 1 - \frac{\bar{u}}{u_{\max}} ]

dove (\bar{u}) è la velocità media in ingresso della sezione trasversale e (u_{\max}) è la velocità massima in ingresso.

Un profilo di velocità uniforme ha (\bar{u}) vicino a (u_{\max}), dando un piccolo valore di (B). Un profilo fortemente sviluppato o distorto ha una differenza maggiore tra le velocità media e massima e quindi un fattore di blocco maggiore.

Perché un profilo non uniforme è importante

Il diffusore non riceve la stessa distribuzione di energia cinetica ipotizzata da un modello a flusso uniforme. Le regioni ad alta velocità trasportano proporzionalmente più energia cinetica, mentre le regioni a bassa velocità contribuiscono con meno quantità di moto e possono essere più suscettibili alla separazione.

Di conseguenza, il profilo in ingresso influenza sia la distribuzione locale della pressione sulla parete sia il recupero di pressione netto misurato tra l'ingresso e l'uscita del diffusore.

Il blocco è un effetto delle condizioni all'ingresso

Il blocco all'ingresso non è semplicemente un altro nome per l'attrito alle pareti. La viscosità crea il profilo di velocità e gli strati limite, ma (B) riassume quanto quel profilo sia non uniforme quando entra nel diffusore.

Questa distinzione è utile sperimentalmente: i cambiamenti del numero di Reynolds rivelano principalmente l'influenza della scala viscosa, mentre i cambiamenti controllati nel profilo in ingresso rivelano l'influenza del blocco all'ingresso.

Come gli esperimenti di laboratorio valutano i parametri

Stabilire la condizione di flusso

Un impianto pilota di diffusione viene fatto funzionare a diverse portate in modo che il numero di Reynolds cambi in un intervallo utile. Il numero di Reynolds viene calcolato dai valori rappresentativi di densità, velocità, lunghezza caratteristica e viscosità:

[ Re = \frac{\rho U L}{\mu} ]

dove (\rho) è la densità del fluido, (U) è una velocità media caratteristica, (L) è una dimensione caratteristica e (\mu) è la viscosità dinamica.

I dati risultanti mostrano come cambia il recupero di pressione man mano che gli effetti viscosi diventano relativamente più o meno importanti.

Misurazione del profilo di velocità in ingresso

Il profilo in ingresso può essere misurato con uno strumento di velocità locale adatto, come una sonda di Pitot o un altro dispositivo di misurazione del flusso calibrato. Le misurazioni vengono effettuate in più posizioni attraverso l'ingresso piuttosto che in un singolo punto.

I valori misurati forniscono (\bar{u}) e (u_{\max}), consentendo di calcolare il fattore di blocco all'ingresso da

[ B = 1 - \frac{\bar{u}}{u_{\max}} ]

La misurazione del profilo è importante perché la stessa portata volumetrica può produrre prestazioni del diffusore diverse quando cambia la distribuzione della velocità in ingresso.

Misurazione delle distribuzioni di pressione sulla parete

I raccordi di pressione installati lungo le pareti del diffusore forniscono la pressione statica in più posizioni assiali. Queste misurazioni mostrano dove avviene il recupero di pressione, dove si indebolisce e se la distribuzione della pressione indica una possibile separazione o forti perdite.

Le pressioni locali possono essere tracciate rispetto alla posizione del diffusore e confrontate con la distribuzione di pressione prevista per il flusso ideale.

Calcolo del recupero di pressione complessivo

L'esperimento confronta le pressioni statiche di ingresso e uscita, solitamente insieme alla velocità in ingresso o alla prevalenza di velocità. Un coefficiente di recupero di pressione può essere definito in modo coerente utilizzando la convenzione dell'apparato, ad esempio come l'aumento effettivo della pressione statica diviso per la scala della pressione dinamica in ingresso disponibile.

Il coefficiente misurato viene quindi confrontato con il valore teorico inviscido. La differenza quantifica l'effetto combinato delle perdite viscose, dello sviluppo dello strato limite, del blocco all'ingresso e di qualsiasi separazione del flusso.

Confronto con la soluzione limite teorica

Il riferimento ideale corrisponde a

[ Re \to \infty, \qquad B = 0 ]

I risultati sperimentali vengono tracciati rispetto al numero di Reynolds e al fattore di blocco, o confrontati direttamente con la curva di recupero di pressione ideale. Un deficit sistematico rispetto alla soluzione limite indica l'impatto degli effetti del flusso reale.

Nei diffusori pratici degli impianti pilota, questo confronto rivela comunemente una riduzione del recupero di pressione di circa il 10%, sebbene il valore esatto dipenda dalla geometria, dal condizionamento dell'ingresso, dall'intervallo operativo e dalla gravità della distorsione del profilo di velocità.

Separare la viscosità dal blocco all'ingresso

Utilizzare cambiamenti operativi controllati

Per studiare la viscosità, gli esperimenti possono variare il numero di Reynolds cambiando la portata, le proprietà del fluido o la velocità caratteristica mantenendo fissa la geometria del diffusore. La tendenza del recupero di pressione risultante indica quanto fortemente l'attrito alle pareti e gli effetti dello strato limite influenzano le prestazioni.

Per studiare il blocco, gli esperimenti dovrebbero caratterizzare o modificare il profilo in ingresso mantenendo costante la geometria complessiva e la condizione approssimativa del flusso di massa. Ciò separa l'effetto della non uniformità in ingresso dall'effetto della sola portata totale.

Utilizzare insieme i dati di pressione e velocità

Le misurazioni della pressione da sole mostrano la perdita di prestazioni ma non ne identificano univocamente la fonte. Combinare i dati di pressione sulla parete con le misurazioni del profilo di velocità in ingresso rende possibile correlare un cambiamento nel recupero di pressione a un corrispondente cambiamento in (Re) o (B).

Questo approccio combinato è più difendibile rispetto all'attribuire ogni deviazione dal comportamento ideale alla viscosità.

Comprendere i compromessi

La teoria ideale è un punto di riferimento, non un risultato di progettazione

La soluzione (Re \to \infty), (B = 0) è preziosa perché definisce il recupero massimo atteso dalla geometria secondo ipotesi ideali. Non rappresenta l'aumento di pressione che un impianto pilota reale raggiungerà necessariamente.

Utilizzare il risultato ideale senza tenere conto degli strati limite e delle condizioni di ingresso può portare a stime ottimistiche delle prestazioni dell'attrezzatura.

Un numero di Reynolds più elevato non elimina tutte le perdite

Aumentare il numero di Reynolds generalmente riduce l'importanza relativa degli effetti viscosi nella descrizione complessiva del flusso, ma non garantisce un recupero ideale. Il blocco all'ingresso, il tasso di espansione geometrica, la rugosità della parete e la separazione possono rimanere importanti.

La soluzione limite dovrebbe quindi essere trattata come un riferimento asintotico piuttosto che come una condizione raggiunta automaticamente alle normali portate degli impianti pilota.

La caduta di pressione nel letto impaccato è un problema separato

Il caso supplementare del letto impaccato utilizza l'equazione di Ergun e il suo parametro (\beta_0) per rappresentare i contributi viscosi e inerziali attraverso un letto di catalizzatore poroso. Tale quadro è appropriato per reattori e colonne impaccate, ma non dovrebbe essere sostituito al fattore di blocco del diffusore (B).

In un letto impaccato, la viscosità, la frazione di vuoto, il diametro delle particelle e la velocità di massa del gas determinano la caduta di pressione. In un diffusore, le misurazioni centrali sono l'uniformità del profilo in ingresso, il recupero di pressione sulla parete, gli effetti del numero di Reynolds e la possibile separazione dello strato limite.

La qualità della misurazione limita le conclusioni

I raccordi di pressione devono essere posizionati e calibrati in modo coerente e le misurazioni della velocità devono risolvere il profilo in ingresso in modo sufficiente per stimare sia la velocità media che quella massima. Una scarsa risoluzione del profilo può produrre un valore di (B) inaffidabile, anche quando le misurazioni della pressione sono accurate.

L'esperimento dovrebbe anche distinguere la pressione statica dalla pressione totale, poiché le perdite irreversibili non vengono catturate dai soli cambiamenti della pressione statica.

Come applicarlo al tuo progetto

Utilizza l'esperimento di laboratorio come confronto tra una conversione geometrica ideale della prevalenza di velocità e le prestazioni effettive di un flusso viscoso e non uniforme.

  • Se il tuo obiettivo principale è l'efficienza del diffusore: Misura le pressioni statiche di ingresso e uscita, calcola un coefficiente di recupero di pressione coerente e confrontalo con la previsione (Re \to \infty,\ B=0).
  • Se il tuo obiettivo principale sono gli effetti viscosi: Opera su diversi numeri di Reynolds e utilizza la tendenza del recupero di pressione risultante per quantificare l'influenza dell'attrito alle pareti e della crescita dello strato limite.
  • Se il tuo obiettivo principale sono le condizioni di ingresso: Misura il profilo di velocità in ingresso e calcola (B = 1-\bar{u}/u_{\max}) prima di correlare la non uniformità del profilo al recupero di pressione.
  • Se il tuo obiettivo principale è il ridimensionamento dell'impianto pilota: Tratta il risultato ideale come un punto di riferimento superiore e includi la riduzione osservata del flusso reale, spesso circa il 10%, nelle stime delle prestazioni.
  • Se il tuo obiettivo principale è l'attrezzatura a letto impaccato: Utilizza i termini di caduta di pressione viscosa e inerziale basati su Ergun invece di applicare i concetti di blocco del diffusore alla sezione impaccata.

Misurando sia il profilo di velocità in ingresso che la distribuzione della pressione sulla parete, puoi distinguere perché un diffusore non raggiunge il recupero di pressione ideale e prendere decisioni più affidabili sulle prestazioni dell'impianto pilota.

Tabella riassuntiva:

Fattore chiave Effetto sul recupero di pressione Come viene valutato
Forze viscose L'attrito alle pareti rimuove energia meccanica e abbassa l'aumento di pressione. Variare il numero di Reynolds e analizzare le tendenze di recupero di pressione.
Crescita dello strato limite Riduce l'area di flusso effettiva e può aumentare il rischio di separazione. Misurare le distribuzioni di pressione sulla parete lungo il diffusore.
Blocco all'ingresso, B La non uniformità della velocità in ingresso modifica la conversione e il recupero dell'energia cinetica. Misurare il profilo di velocità e calcolare B = 1 - ū/u_max.
Numero di Reynolds, Re Indica l'importanza relativa degli effetti viscosi. Calcolare Re = ρUL/μ a diverse portate o condizioni del fluido.
Separazione del flusso Crea ricircolo e ulteriore perdita di energia. Identificare il comportamento anomalo della pressione sulla parete e la perdita di recupero.
Riferimento ideale Rappresenta il massimo teorico per Re → ∞ e B = 0. Confrontare il recupero di pressione sperimentale con la previsione inviscida.
Prestazioni pratiche Il recupero reale del diffusore può essere circa il 10% inferiore al valore ideale. Combinare le misurazioni di pressione e profilo in ingresso per decisioni di ridimensionamento.

Migliora la progettazione del tuo impianto pilota di diffusione

Hai bisogno di dati affidabili sul recupero di pressione del diffusore, sulle perdite viscose o sul blocco del flusso in ingresso? Contatta LABPARK per discutere il tuo progetto. LABPARK fornisce impianti pilota per operazioni unitarie educative e professionali per università, istituti di ricerca e imprese, inclusi ingegneria chimica, bioprocessi e biotecnologie, e sistemi ambientali e di trattamento dell'acqua. I nostri impianti pilota aiutano il tuo team a misurare profili di velocità, effetti del numero di Reynolds, distribuzioni di pressione sulla parete e prestazioni del flusso reale in modo da poter convalidare i risultati di laboratorio, migliorare l'efficienza dell'attrezzatura, formare gli operatori e prendere decisioni di ridimensionamento più sicure.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Progettato per i laboratori universitari di ingegneria chimica, questo impianto pilota permette la determinazione pratica dei fattori efficaci di diffusione intraparticellare nelle particelle di catalizzatore e la cinetica delle reazioni gas-solido utilizzando un reattore tubolare a letto fisso con controllo industriale tramite touchscreen, collegando la teoria alla progettazione pratica dei reattori.

Impianto Pilota a Doppia Modalità per il Trasferimento di Calore per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto Pilota a Doppia Modalità per il Trasferimento di Calore per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto pilota per il trasferimento di calore a doppia modalità in scala ingegneristica per la formazione pratica sulle operazioni di unità in ingegneria chimica. Presenta modalità reali e simulate, molteplici tipi di scambiatori di calore, determinazione completa dei coefficienti e controllo avanzato del processo con acquisizione dati per studenti e ricercatori di ingegneria.

Impianto Pilota Didattico per il Trasferimento di Calore a Tre Tubi per la Formazione sulle Operazioni Unitá

Impianto Pilota Didattico per il Trasferimento di Calore a Tre Tubi per la Formazione sulle Operazioni Unitá

Impianto pilota per il trasferimento di calore a tre tubi per lo studio del miglioramento del trasferimento di calore convettivo e della condensazione. Permette il confronto tra tubi lisci, ondulati e turbolenti, verificando le correlazioni empiriche. Ideale per la formazione in ingegneria chimica con sicurezza e recupero del vapore in circuito chiuso.

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto pilota multimodale di assorbimento e desorbimento per laboratori universitari. Collega la teoria e la pratica industriale con colonne a riempimento trasparenti, tre modalità operative (materiale reale, simulato, semi-fisico) e controllo SCADA. Gli studenti esplorano il trasferimento di massa, l'idraulica di colonna e il controllo di processo. Personalizzabile.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto pilota multi-pompa su scala industriale per la formazione sulle operazioni unitarie nel trasporto di fluidi e nelle tubazioni di processo, dotato di modalità di simulazione con materiale reale e semi-fisica, calibrazione completa di pompe e flussimetri, e piattaforma a due livelli con sicurezza potenziata, colmando il divario tra teoria accademica e pratica industriale per l'ingegneria chimica.

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto pilota didattico integrato su scala di banco per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da reattori a letto fisso, letto fluido e serbatoio agitato, con controlli digitali gemelli web e interblocchi di sicurezza per studi comparativi pratici su operazioni unitarie e ingegneria delle reazioni in un unico sistema compatto.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto pilota di distillazione multi-modale per la formazione pratica sulle operazioni unitari nell'insegnamento dell'ingegneria chimica. Dispone di modalità di simulazione reale, analogica e semifyisca, costruzione conforme agli standard industriali e completamente personalizzabile per laboratori universitari. Include colonne di frazionamento pratiche, controllo SCADA e sistemi di sicurezza. È dotato di spie di ispezione, porte di campionamento e riciclo a circuito chiuso.

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie: Evaporazione a Film Ascendente e Discendente

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie: Evaporazione a Film Ascendente e Discendente

Impianto pilota educativo pratico per lo studio dell'evaporazione a film ascendente e discendente, dei regimi di flusso e del trasferimento di calore. Personalizzabile per i laboratori universitari con strumentazione industriale e acquisizione dati. Consente una valutazione comparativa delle modalità di evaporazione e dell'efficienza energetica.

Impianto Pilota Multimodale Completo di Operazioni Unitá di Trasferimento di Calore per la Formazione Ingegneristica

Impianto Pilota Multimodale Completo di Operazioni Unitá di Trasferimento di Calore per la Formazione Ingegneristica

Impianto pilota multimodale completo di operazioni unitarie di trasferimento di calore per la formazione ingegneristica. Dispone di quattro tipi di scambiatori di calore, commutazione multimediale e tre modalità di funzionamento. Offre esperienza pratica in sicurezza, ottimizzazione e controllo di processo. Progettazione di livello industriale con acquisizione dati in tempo reale per laboratori di ingegneria chimica.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Dosaggio Quantitativo e Controllo del Flusso Liquido

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Dosaggio Quantitativo e Controllo del Flusso Liquido

Esplora il trasporto industriale dei fluidi e il controllo automatizzato di processo con questo impianto pilota didattico per dosaggio quantitativo e controllo del flusso liquido, dotato di armadi di controllo locali e remoti, pompa dosatrice a velocità variabile, sensori di flusso ad alta precisione e integrazione SCADA basata su PLC per studenti di ingegneria.

Impianto Pilota Didattico per l'Idrodinamica della Fluidizzazione Bidimensionale per la Formazione sulle Operazioni Unitarie

Impianto Pilota Didattico per l'Idrodinamica della Fluidizzazione Bidimensionale per la Formazione sulle Operazioni Unitarie

Esplora l'idrodinamica della fluidizzazione gas-solido e liquido-solido con il nostro impianto pilota didattico 2D trasparente. Ideale per i laboratori di operazioni unitarie di ingegneria chimica, dimostra i regimi da letto fisso a letto fluidizzato, misura la caduta di pressione e integra l'apprendimento digitale tramite codici QR per una formazione studentesca potenziata.

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto pilota di retificazione a doppia modalità su scala industriale per la formazione pratica in ingegneria chimica. È dotato di modalità di funzionamento con materiale reale e materiale simulato, colonna a piatti setacciati con vetri spia per l'osservazione visiva dell'idrodinamica e controllo SCADA personalizzabile per un apprendimento pratico e sicuro delle operazioni unitari e del trasferimento di massa.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto pilota integrato per l'estrazione di prodotti naturali per la formazione in ingegneria chimica; colma il divario tra teoria e pratica industriale con moduli di estrazione ed evaporazione/concentrazione, controllo ibrido touchscreen e manuale, simulazione realistica dei processi e utility autonome per acqua addolcita e vuoto.

Impianto Pilota Didattico per Piroliresi e Raffinazione dei Rifiuti Solidi per Operazioni Unitarias

Impianto Pilota Didattico per Piroliresi e Raffinazione dei Rifiuti Solidi per Operazioni Unitarias

Questo impianto pilota per la pirolisi e la raffinazione dei rifiuti solidi integra pirolisi, separazione, distillazione e idrogenazione catalitica in un'unica unità didattica. Offre osservazione visiva del processo, registrazione intelligente dei dati e sicurezza industriale per l'apprendimento pratico delle operazioni unitarie ingegneristiche.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Filtrazione a Pressione Costante

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Filtrazione a Pressione Costante

Impianto pilota didattico pratico per la filtrazione a pressione costante. Il classico filtro pressa a piastre e telai consente agli studenti di studiare la cinetica, determinare la resistenza specifica del pannello, eseguire il lavaggio del pannello e valutare le velocità di lavaggio. Ideale per il curriculum di ingegneria chimica. Design mobile, personalizzabile e conforme alle norme di sicurezza.

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto pilota didattico integrato per lo studio delle reazioni catalitiche gas-solido e della purificazione a valle dei gas. Caratterizzato da doppio reattore a letto fisso, riscaldamento a tre stadi e controllo touchscreen per la formazione pratica in ingegneria. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Impianto Pilota Educativo Completo per Operazioni Unitarie di Meccanica dei Fluidi

Impianto Pilota Educativo Completo per Operazioni Unitarie di Meccanica dei Fluidi

Impianto pilota di meccanica dei fluidi pratico per l'ingegneria che copre oltre 13 principi, tra cui flusso in tubazione, perdite minori, taratura del flussometro e prestazioni della pompa, con componenti di grado industriale, tubazioni lisce e ruvide, flussimetri Venturi e a diaframma, nonché test e analisi di pompe centrifughe.

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Versatile impianto pilota multifunzionale per operazioni unitari di essiccazione didattico che integra essiccazione a tunnel, a letto fluido e a spruzzo. Permette lo studio pratico di curve di essiccazione, psicrometria e separazione gas-solido per i corsi di ingegneria chimica nei laboratori di alta formazione.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Separazione Eterogenea Gas-Solido

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Separazione Eterogenea Gas-Solido

Impianto pilota trasparente e visivo completo per la separazione gas-solido per laboratori di ingegneria chimica. Dimostra le tecnologie di sedimentazione gravitazionale, sedimentazione inerziale, ciclone e filtro a maniche. Consente l'analisi in tempo reale della meccanica fluido-particella, della caduta di pressione e dell'efficienza di raccolta. Ideale per i corsi universitari di operazioni unitarie.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie per la Produzione di Cosmetici a Scopo Generale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie per la Produzione di Cosmetici a Scopo Generale

Impianto pilota di formazione integrato per la produzione di cosmetici su scala pilota per l'educazione all'ingegneria chimica, dotato di moduli per l'alimentazione delle utenze, emulsificazione, miscelazione e filtrazione, con doppio touchscreen, controllo manuale, design mobile personalizzabile, ideale per operazioni unitarie pratiche hands-on e l'apprendimento del controllo avanzato di processo.


Lascia il tuo messaggio