Conoscenza Insegnamento dell'Ingegneria Chimica Come viene valutata la conversione del reattore per determinare i bilanci di massa ed energia del DME? Una guida pratica per impianti pilota
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

Come viene valutata la conversione del reattore per determinare i bilanci di massa ed energia del DME? Una guida pratica per impianti pilota


La conversione del reattore viene valutata principalmente dalla variazione del flusso di metanolo attraverso il reattore. Per la disidratazione catalitica del metanolo a dimetiletere (DME), la reazione che governa il processo è (2\mathrm{CH_3OH} \rightarrow \mathrm{CH_3OCH_3}+\mathrm{H_2O}). La conversione del metanolo è (X_{\mathrm{MeOH}}=(F_{\mathrm{MeOH},0}-F_{\mathrm{MeOH,out}})/F_{\mathrm{MeOH},0}), e questo valore determina la composizione in uscita, le portate massiche dei prodotti, l'estensione della reazione e i relativi carichi energetici.

La conversione collega le misurazioni del reattore o le ipotesi di progetto a entrambi i bilanci. Una volta nota la conversione del metanolo, la stechiometria determina i flussi di DME, acqua e metanolo non reagito; le entalpie delle correnti risultanti e il calore di reazione determinano i carichi del preriscaldatore, del reattore e del raffreddamento.

Stabilire il bilancio di materia del reattore

Definire la base di reazione

Per la produzione di DME tramite disidratazione del metanolo:

[ 2\mathrm{CH_3OH} \rightarrow \mathrm{CH_3OCH_3}+\mathrm{H_2O} ]

I coefficienti stechiometrici sono:

[ \nu_{\mathrm{MeOH}}=-2,\qquad \nu_{\mathrm{DME}}=1,\qquad \nu_{\mathrm{H_2O}}=1 ]

Il bilancio dovrebbe utilizzare una base chiaramente definita, come kmol/h di alimentazione di metanolo o kg/h di alimentazione totale.

Calcolare la conversione del metanolo

Per un reattore a flusso continuo, la conversione del metanolo è:

[ X_{\mathrm{MeOH}}= \frac{F_{\mathrm{MeOH},0}-F_{\mathrm{MeOH},out}} {F_{\mathrm{MeOH},0}} ]

dove (F_{\mathrm{MeOH},0}) è il flusso molare in ingresso e (F_{\mathrm{MeOH,out}}) è il flusso molare in uscita.

Se l'impianto è in fase di progettazione o simulazione, la conversione può essere inizialmente specificata come obiettivo, ad esempio (X_{\mathrm{MeOH}}=0.80). Durante il funzionamento pilota, dovrebbe essere valutata a partire dalle composizioni e dalle portate misurate in ingresso e in uscita.

Utilizzare l'estensione di reazione

Per una singola reazione, la velocità di estensione è:

[ \dot{\xi}= \frac{F_{\mathrm{MeOH},0}X_{\mathrm{MeOH}}}{2} ]

Il flusso molare in uscita di ciascuna specie è quindi:

[ F_i=F_{i,0}+\nu_i\dot{\xi} ]

Per un'alimentazione contenente solo metanolo e materiale inerte:

[ F_{\mathrm{MeOH}}=F_{\mathrm{MeOH},0}(1-X_{\mathrm{MeOH}}) ]

[ F_{\mathrm{DME}}=\frac{F_{\mathrm{MeOH},0}X_{\mathrm{MeOH}}}{2} ]

[ F_{\mathrm{H_2O}}=\frac{F_{\mathrm{MeOH},0}X_{\mathrm{MeOH}}}{2} ]

I componenti inerti passano attraverso il sistema senza subire variazioni, a meno che non partecipino a un'altra reazione o separazione.

Conversione dei risultati molari in portate massiche

Calcolare le portate dei prodotti e del metanolo residuo

Il flusso massico di ciascun componente è:

[ \dot{m}_i=F_iMW_i ]

dove (MW_i) è il peso molecolare del componente (i).

La relazione di massa stechiometrica è coerente con la reazione:

[ 2MW_{\mathrm{MeOH}}=MW_{\mathrm{DME}}+MW_{\mathrm{H_2O}} ]

Pertanto, le portate calcolate di DME e acqua devono corrispondere alla stessa estensione di reazione. Una verifica del bilancio di massa è:

[ \sum \dot{m}{\mathrm{in}}-\sum \dot{m}{\mathrm{out}} \approx 0 ]

Piccole discrepanze possono derivare dall'incertezza di misurazione, errori di campionamento, condensa non contabilizzata o perdite non misurate.

Riconciliare le misurazioni dell'impianto pilota

Una valutazione pratica dell'impianto pilota confronta:

  • Le portate massiche totali in alimentazione e in uscita.
  • La concentrazione di metanolo all'ingresso e all'uscita del reattore.
  • Le concentrazioni di DME e acqua nell'effluente.
  • Le portate dei gas inerti o di trasporto.
  • Il materiale condensato e in fase vapore raccolto a valle.

Per il funzionamento in fase gassosa, la portata volumetrica misurata deve essere convertita in portata molare utilizzando la pressione e la temperatura effettive. L'utilizzo diretto della portata volumetrica standard senza correzioni per le condizioni operative può produrre una conversione errata.

Gestione dei reattori in serie

Definire la conversione complessiva in modo coerente

Per reattori in serie senza correnti laterali intermedie, la conversione allo stadio (i) può essere riferita all'alimentazione originale:

[ X_i= \frac{F_{\mathrm{MeOH},0}-F_{\mathrm{MeOH},i}} {F_{\mathrm{MeOH},0}} ]

Questo fornisce la conversione cumulativa dall'ingresso del primo reattore fino al punto selezionato.

La conversione attraverso un singolo reattore è invece:

[ X_{i,\mathrm{stage}}= \frac{F_{\mathrm{MeOH},i-1}-F_{\mathrm{MeOH},i}} {F_{\mathrm{MeOH},i-1}} ]

Queste sono quantità diverse. Confondere la conversione cumulativa con la conversione a singolo stadio può portare a confronti errati sulle prestazioni del reattore.

Tenere conto delle correnti laterali

Se il materiale viene prelevato, riciclato o aggiunto tra i reattori, l'espressione basata sull'alimentazione originale deve essere modificata utilizzando l'effettivo flusso di metanolo che entra in ogni stadio.

Il metodo più sicuro consiste nell'eseguire un bilancio dei componenti attorno a ogni reattore e punto di connessione, tracciando esplicitamente metanolo, DME, acqua, inerti e correnti di riciclo.

Collegare la conversione al bilancio energetico

Calcolare il calore di reazione

La velocità del calore di reazione è correlata alla velocità di estensione:

[ \dot{Q}{\mathrm{rxn}}= \dot{\xi}\Delta H{\mathrm{rxn}} ]

Il segno dipende dalla convenzione entalpica. La disidratazione del metanolo è comunemente trattata come una reazione endotermica, quindi è generalmente necessario calore esterno per mantenere la temperatura di reazione desiderata.

Il valore dell'entalpia deve essere selezionato per le condizioni di temperatura e fase pertinenti. Un calore di reazione allo stato standard potrebbe richiedere correzioni per il calore sensibile prima di essere utilizzato in un bilancio di un impianto pilota ad alta temperatura.

Includere il riscaldamento sensibile dell'alimentazione

Il carico del preriscaldatore può essere stimato come:

[ \dot{Q}_{\mathrm{preheat}}

\sum_i \dot{n}i \int{T_{\mathrm{in}}}^{T_{\mathrm{rxn}}} C_{p,i}(T),dT ]

Per capacità termiche approssimativamente costanti, questo diventa:

[ \dot{Q}{\mathrm{preheat}} \approx \dot{n}C_p\left(T_{\mathrm{rxn}}-T_{\mathrm{in}}\right) ]

Questo carico porta l'alimentazione alla temperatura operativa del reattore. È separato dal calore consumato dalla reazione chimica.

Applicare il bilancio energetico allo stato stazionario

Per un reattore a stato stazionario, un bilancio energetico generale è:

[ \dot{Q}-\dot{W} +\sum_{\mathrm{in}}\dot{n}i h_i -\sum_{\mathrm{out}}\dot{n}_i h_i =0 ]

I termini di energia cinetica e potenziale sono solitamente trascurabili per un reattore di laboratorio o su scala pilota, a meno che l'apparecchiatura non operi a velocità o differenze di elevazione insolitamente elevate.

Per un reattore adiabatico, (\dot{Q}=0), quindi la temperatura di uscita è determinata dall'equilibrio tra l'entalpia sensibile dell'alimentazione, l'entalpia di reazione e l'entalpia sensibile in uscita. Per un reattore a temperatura controllata, viene invece calcolato il carico termico esterno richiesto.

Cosa comunica la conversione al team dell'impianto pilota

Determinare le prestazioni del reattore

La conversione misurata indica quanto efficacemente il catalizzatore e le condizioni operative consumano metanolo.

È influenzata da temperatura, pressione, composizione dell'alimentazione, attività del catalizzatore, tempo di residenza e comportamento vapore-liquido. La conversione da sola non stabilisce la qualità del processo; se sono possibili reazioni collaterali, devono essere valutate anche la selettività e la resa del DME.

Dimensionare le apparecchiature a valle

La composizione in uscita dal reattore determina il carico inviato a condensatori, scambiatori di calore e colonne di distillazione.

Una conversione più elevata riduce generalmente il metanolo non reagito nell'effluente del reattore, ma modifica anche i carichi di DME, acqua, vapore e termici che le apparecchiature a valle devono gestire.

Validare il modello di processo

Il modello stechiometrico fornisce i flussi in uscita previsti per una conversione selezionata. Confrontare tali previsioni con i dati pilota misurati aiuta a identificare la disattivazione del catalizzatore, le perdite di calore, errori nei misuratori di portata, vaporizzazione incompleta, condensa non contabilizzata o ipotesi di reazione errate.

Comprendere i compromessi

Una conversione obiettivo non è una misurazione

Una conversione ipotizzata, come l'80%, è utile per la progettazione preliminare ma non prova che il reattore pilota raggiunga tale valore.

La conversione effettiva dovrebbe essere calcolata da portate e composizioni misurate indipendentemente, preferibilmente con una riconciliazione del bilancio di massa totale e del bilancio dei componenti.

Una conversione più elevata richiede compromessi operativi

Aumentare la conversione può richiedere temperature più elevate, tempi di residenza più lunghi, più catalizzatore o stadi di reazione multipli.

Tali cambiamenti possono aumentare il consumo energetico, la caduta di pressione, il degrado del catalizzatore o il rischio di reazioni indesiderate. Il miglior punto operativo è determinato congiuntamente da conversione, selettività, uso dell'energia e requisiti di separazione del prodotto.

Gli errori nel bilancio energetico possono mascherarsi da errori di conversione

Una temperatura di uscita errata modifica la densità del gas, la portata volumetrica, l'entalpia e talvolta la composizione misurata.

Le misurazioni di temperatura, pressione, flusso e composizione devono quindi essere sincronizzate temporalmente e corrette a condizioni operative coerenti prima di calcolare la conversione.

Il funzionamento non isotermico richiede una soluzione accoppiata

Quando la temperatura del reattore cambia in modo significativo, la conversione e la temperatura si influenzano a vicenda attraverso la cinetica di reazione e gli effetti termici.

In tal caso, i bilanci di materia ed energia dovrebbero essere risolti simultaneamente anziché utilizzare un calcolo stechiometrico a temperatura fissa.

Fare la scelta giusta per il proprio obiettivo

Utilizzare il metodo di calcolo che corrisponde allo scopo dello studio dell'impianto pilota:

  • Se l'obiettivo principale è la progettazione preliminare del bilancio di massa: Specificare una conversione del metanolo ragionevole, calcolare l'estensione della reazione e utilizzare la stechiometria per determinare le portate di DME, acqua e metanolo residuo.
  • Se l'obiettivo principale è la valutazione sperimentale del reattore: Misurare i flussi molari di metanolo in ingresso e in uscita e calcolare la conversione direttamente dalla loro differenza.
  • Se l'obiettivo principale è la progettazione di scambiatori di calore o utenze: Utilizzare il calore di reazione basato sull'estensione insieme alle entalpie sensibili di alimentazione e prodotto per calcolare i carichi di preriscaldatore, reattore e refrigeratore.
  • Se l'obiettivo principale è un reattore non isotermico o multistadio: Risolvere insieme i bilanci dei componenti e dell'energia, tracciando la conversione rispetto all'ingresso del reattore appropriato o all'alimentazione originale del sistema.

Un bilancio difendibile per un impianto pilota di DME inizia con una conversione del metanolo misurata o esplicitamente ipotizzata, applica la stechiometria di reazione e si chiude con controlli indipendenti di massa ed energia.

Tabella riassuntiva:

Area del bilancio Calcolo chiave Significato per l'impianto pilota
Conversione metanolo X = (F₀ - Fout) / F₀ Misura le prestazioni del reattore dai flussi in ingresso e uscita
Estensione reazione ξ = F₀X / 2 Collega la conversione con la formazione del prodotto e il calore di reazione
Composizione uscita DME = H₂O = F₀X / 2; metanolo residuo = F₀(1-X) Determina la separazione a valle e i carichi delle apparecchiature
Bilancio di massa Σmᵢ,in - Σmᵢ,out ≈ 0 Verifica la qualità della misurazione, perdite, condensa e correnti non contabilizzate
Calore di reazione Qrxn = ξΔHrxn Stima il calore richiesto per la disidratazione del metanolo
Calore sensibile Q = Σnᵢ∫CpᵢdT Determina i carichi di preriscaldatore, reattore e refrigeratore
Valutazione reattore Confronta flussi, temperatura e pressione misurati e previsti Identifica disattivazione del catalizzatore, perdita di calore o errori del modello

Stai pianificando un impianto pilota per DME o validando le prestazioni di un reattore? Contatta LABPARK per impianti pilota di unità operative educative e professionali progettati per l'ingegneria chimica, i bioprocessi e le biotecnologie, e le applicazioni di trattamento ambientale e delle acque. LABPARK aiuta università, istituti di ricerca e imprese a valutare la conversione del metanolo, chiudere bilanci di massa ed energia affidabili, testare catalizzatori e condizioni operative, e collegare i dati del reattore con i requisiti di separazione a valle e di utenza. I nostri sistemi su scala pilota supportano la formazione pratica, la ricerca di processo, gli studi di scale-up e la validazione affidabile dei processi.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Deidrogenazione dell'Etilbenzene

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Deidrogenazione dell'Etilbenzene

L'impianto pilota didattico per la deidrogenazione dell'etilbenzene replica la produzione industriale di stirene, offrendo un'esperienza pratica con reattori a letto fisso, attivazione del catalizzatore, rigenerazione e controllo automatizzato di processo. Progettato per laboratori di ingegneria chimica universitari, consente lo studio della catalisi gas-solido, della disattivazione del catalizzatore, della rigenerazione a vapore e degli interblocchi di sicurezza.

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Versatile impianto pilota multifunzionale per operazioni unitari di essiccazione didattico che integra essiccazione a tunnel, a letto fluido e a spruzzo. Permette lo studio pratico di curve di essiccazione, psicrometria e separazione gas-solido per i corsi di ingegneria chimica nei laboratori di alta formazione.

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie: Sintesi di Metanolo per Idrogenazione dell'Anidride Carbonica

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie: Sintesi di Metanolo per Idrogenazione dell'Anidride Carbonica

Sistema educativo su scala pilota per l'idrogenazione dell'anidride carbonica a metanolo. Progettato per l'insegnamento delle operazioni unitarie, è dotato di un reattore a letto fisso, riscaldamento a tre stadi, doppio controller di portata massica e touchscreen da 15,6 pollici con acquisizione dati. Ideale per corsi di ingegneria chimica ed energia sostenibile.

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto pilota di retificazione a doppia modalità su scala industriale per la formazione pratica in ingegneria chimica. È dotato di modalità di funzionamento con materiale reale e materiale simulato, colonna a piatti setacciati con vetri spia per l'osservazione visiva dell'idrodinamica e controllo SCADA personalizzabile per un apprendimento pratico e sicuro delle operazioni unitari e del trasferimento di massa.

Impianto Pilota Educativo per la Produzione e la Purificazione di Idrogeno tramite Steam Methane Reforming

Impianto Pilota Educativo per la Produzione e la Purificazione di Idrogeno tramite Steam Methane Reforming

Questo impianto pilota educativo su scala da banco combina lo steam methane reforming con la purificazione dell'idrogeno, offrendo una formazione pratica e sicura sulle operazioni unitarie per i laboratori di ingegneria universitari. Il suo design personalizzabile e il monitoraggio ad alta precisione consentono lo studio in tempo reale della catalisi, della separazione di fasi e della dinamica del processo.

Impianto Pilota Didattico per le Operazioni Unitari di Produzione di Idrogeno Elettrolitico

Impianto Pilota Didattico per le Operazioni Unitari di Produzione di Idrogeno Elettrolitico

Impianto pilota da banco per la produzione di idrogeno elettrolitico progettato per laboratori di ingegneria universitaria. Offre formazione pratica su elettrolisi dell'acqua, separazione gas-liquido e sicurezza di processo. Sistema completamente personalizzabile con controllo digitale PID, componenti resistenti alla corrosione e rivelatore di idrogeno. Ideale per i curricula di ingegneria chimica.

Unità Pilota Educativa di Operazioni Unitarie per la Sintesi di Metanolo da Anidride Carbonica e Idrogeno

Unità Pilota Educativa di Operazioni Unitarie per la Sintesi di Metanolo da Anidride Carbonica e Idrogeno

Unità pilota educativa pratica per la sintesi di metanolo da anidride carbonica e idrogeno. Consente lo studio pratico della catalisi ad alta pressione, delle operazioni unitarie e del controllo di processo. Caratteristiche: acquisizione dati in tempo reale, sistemi di sicurezza e moduli sperimentali personalizzabili per laboratori di ingegneria chimica undergraduate e graduate.

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto pilota versatile per l'addestramento alla distillazione continua, batch e estrattiva. Colonna in vetro borosilicato alto per la visualizzazione dell'idraulica, touchscreen da 15,6 pollici con registrazione dati, controllo preciso del rapporto di riflusso 1-99 e telaio durevole resistente alla corrosione. Ideale per l'insegnamento di ingegneria chimica e la ricerca di processo.

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto pilota didattico integrato su scala di banco per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da reattori a letto fisso, letto fluido e serbatoio agitato, con controlli digitali gemelli web e interblocchi di sicurezza per studi comparativi pratici su operazioni unitarie e ingegneria delle reazioni in un unico sistema compatto.

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Questo impianto pilota di idrogenazione a ciclo continuo da 100L è progettato per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da struttura in acciaio inossidabile 316, componenti avanzati per il trasferimento di massa gas-liquido, sistemi di sicurezza antideflagranti e un touchscreen da 15,6 pollici con connettività 5G e registrazione cloud dei dati, che collega la teoria all'industria.

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità pilota educativa su scala da banco per la sintesi del metanolo e la valutazione dei catalizzatori, progettata per laboratori di ingegneria chimica allo studio della cinetica catalitica, delle operazioni in alta pressione, del controllo di processo e delle operazioni unitarie in condizioni realistiche, dotata di funzionalità di sicurezza industriale, erogazione di gas di precisione, acquisizione dati e monitoraggio intelligente.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie per la Produzione di Cosmetici a Scopo Generale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie per la Produzione di Cosmetici a Scopo Generale

Impianto pilota di formazione integrato per la produzione di cosmetici su scala pilota per l'educazione all'ingegneria chimica, dotato di moduli per l'alimentazione delle utenze, emulsificazione, miscelazione e filtrazione, con doppio touchscreen, controllo manuale, design mobile personalizzabile, ideale per operazioni unitarie pratiche hands-on e l'apprendimento del controllo avanzato di processo.

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie: Evaporazione a Film Ascendente e Discendente

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie: Evaporazione a Film Ascendente e Discendente

Impianto pilota educativo pratico per lo studio dell'evaporazione a film ascendente e discendente, dei regimi di flusso e del trasferimento di calore. Personalizzabile per i laboratori universitari con strumentazione industriale e acquisizione dati. Consente una valutazione comparativa delle modalità di evaporazione e dell'efficienza energetica.

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Versatile impianto pilota per distillazione speciale multifunzionale per l'educazione all'ingegneria chimica. Supporta distillazione continua, sotto vuoto, azeotropica, reattiva ed estrattiva. Le colonne in vetro trasparente consentono l'osservazione visiva in tempo reale dell'idrodinamica e dei processi di separazione.

Impianto Pilota Didattico per la Produzione e lo Stoccaggio di Idrogeno da Elettrolisi dell'Acqua

Impianto Pilota Didattico per la Produzione e lo Stoccaggio di Idrogeno da Elettrolisi dell'Acqua

Sistema di formazione integrato su scala pilota per laboratori di ingegneria nell'istruzione superiore. Caratteristiche: elettrolisi AWE/PEM, alimentazione CC regolabile, controlli PLC, separazione gas-liquido e stoccaggio di idrogeno pressurizzato. Apprendimento pratico sull'idrogeno verde, controllo di processo e sicurezza, ideale per dipartimenti di chimica ed energia.

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Progettato per i laboratori universitari di ingegneria chimica, questo impianto pilota permette la determinazione pratica dei fattori efficaci di diffusione intraparticellare nelle particelle di catalizzatore e la cinetica delle reazioni gas-solido utilizzando un reattore tubolare a letto fisso con controllo industriale tramite touchscreen, collegando la teoria alla progettazione pratica dei reattori.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Cristallizzazione a Membrana Multifunzionale

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Cristallizzazione a Membrana Multifunzionale

Impianto pilota integrato in scala da banco per cristallizzazione a membrana, destinato alla formazione ingegneristica. Fornisce formazione pratica sulle tecnologie di separazione avanzate, combinando cristallizzazione per distillazione a membrana e intensificazione di processo. Caratterizzato da vasche di cristallizzazione variabili, controllo di flusso di livello industriale e acquisizione dati digitale interattiva. Personalizzabile per laboratori universitari.

Impianto Pilota per la Formazione Pratica nella Raffinazione dell'Etanolo Anidro Verde

Impianto Pilota per la Formazione Pratica nella Raffinazione dell'Etanolo Anidro Verde

Impianto pilota integrato avanzato per laboratori universitari che dimostra la distillazione estrattiva per produrre etanolo assoluto ad alta purezza da materia prima grezza, caratterizzato da funzionamento continuo su più colonne, riciclo del solvente a circuito chiuso e controlli personalizzabili per la formazione pratica ingegneristica, ideale per la formazione e la ricerca in ingegneria chimica.

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto pilota per la produzione di etanolo da bio-fermentazione per formazione pratica nelle operazioni unitarie: fermentazione, filtrazione solido-liquido, separazione a membrana e distillazione. Collega la teoria alla pratica industriale utilizzando componenti di grado industriale, personalizzabile per laboratori universitari. Controllo ibrido automatizzato e manuale per un apprendimento completo.

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto pilota modulare e personalizzabile per la formazione pratica sulla sintesi di acetato di etile. Integra le operazioni unitarie di reazione di esterificazione, estrazione liquido-liquido, neutralizzazione e distillazione su piatti forati. Collega la teoria ai processi industriali reali. Progettato per laboratori universitari di ingegneria chimica


Lascia il tuo messaggio