Conoscenza Insegnamento dell'Ingegneria Chimica Quali meccanismi intramolecolari distinguono i radicali alcossilici? Modellazione della cinetica rapida negli impianti pilota di ossidazione
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

Quali meccanismi intramolecolari distinguono i radicali alcossilici? Modellazione della cinetica rapida negli impianti pilota di ossidazione


I radicali alcossilici sono intermedi a vita breve e altamente reattivi, il cui comportamento è spesso governato da reazioni intramolecolari piuttosto che da una semplice ossidazione bimolecolare. Nell'ossidazione in fase liquida, si formano quando i perossidi o gli idroperossidi organici subiscono fotolisi o riduzione monoelettronica da parte di ioni metallici. I loro percorsi distintivi sono i rapidi spostamenti di idrogeno 1,2 e 1,5 e la β-scissione, con costanti di velocità intramolecolari comunemente intorno a 10⁶–10⁷ s⁻¹, che competono direttamente con l'astrazione di idrogeno e l'addizione a doppio legame.

Concetto chiave: I radicali alcossilici reagiscono più velocemente e seguono percorsi più dipendenti dalla struttura rispetto ai radicali perossilici. Negli impianti pilota, i loro riarrangiamenti intramolecolari possono controllare la distribuzione dei prodotti, la propagazione dei radicali, gli effetti del solvente e l'accuratezza dei modelli cinetici del reattore.

Perché i radicali alcossilici si comportano in modo diverso

Formazione da perossidi e idroperossidi

I radicali alcossilici, rappresentati come RO·, sono comunemente generati attraverso la decomposizione di perossidi o idroperossidi. Due importanti vie di iniziazione sono la fotolisi e la riduzione monoelettronica da parte di ioni metallici.

Questi percorsi scindono il legame O–O del perossido e creano un radicale centrato sull'ossigeno in grado di reagire rapidamente con le strutture molecolari vicine.

Maggiore reattività rispetto ai radicali perossilici

Rispetto ai radicali perossilici, ROO·, i radicali alcossilici sono generalmente più reattivi e hanno una vita più breve. La loro elevata reattività significa che spesso reagiscono prima di essere distribuiti uniformemente nella fase liquida.

Per la modellazione su scala pilota, questo rende i radicali alcossilici difficili da trattare come intermedi stabili o ben miscelati. Le loro concentrazioni possono rimanere basse anche se influenzano fortemente la chimica di ossidazione.

I principali meccanismi intramolecolari

Spostamenti di idrogeno 1,2

Uno spostamento di idrogeno 1,2 trasferisce un atomo di idrogeno da una posizione adiacente al centro radicalico alcossilico. Il processo converte il radicale centrato sull'ossigeno in un diverso radicale centrato sul carbonio, formando al contempo un prodotto di tipo alcolico nel sito radicalico originale.

Questo percorso è particolarmente importante quando la geometria molecolare consente all'atomo di idrogeno di trasferirsi facilmente. Fornisce una via unimolecolare che non richiede la collisione con un'altra molecola reagente.

Spostamenti di idrogeno 1,5

Uno spostamento di idrogeno 1,5 trasferisce l'idrogeno attraverso una disposizione molecolare più lunga, tipicamente attraverso una geometria dello stato di transizione ciclico favorevole. Come lo spostamento 1,2, converte il radicale alcossilico in un radicale centrato sul carbonio e modifica il modello di ossidazione molecolare.

Il significato di uno spostamento 1,5 è che la struttura molecolare stessa del radicale determina se la reazione è accessibile. La lunghezza della catena, la sostituzione, la conformazione e l'ambiente del solvente possono quindi influenzare quali prodotti vengono formati.

β-scissione nei radicali alcossilici terziari

La β-scissione comporta la rottura di un legame adiacente al carbonio che porta il radicale alcossilico. Nei radicali alcossilici terziari, questo percorso può generare un prodotto contenente carbonile e un nuovo radicale centrato sul carbonio.

La β-scissione può frammentare la molecola originale e creare specie radicaliche più piccole. È quindi una via principale per la riduzione del peso molecolare, i sottoprodotti carbonilici e l'alterazione del comportamento della catena radicalica.

Caratteristiche cinetiche importanti

Velocità di reazione unimolecolare rapide

I principali percorsi intramolecolari hanno costanti di velocità di circa 10⁶–10⁷ s⁻¹. Si tratta di costanti di velocità del primo ordine, quindi le loro velocità di reazione dipendono principalmente dalla concentrazione del radicale alcossilico piuttosto che dalla concentrazione di un secondo reagente.

La scala temporale caratteristica corrispondente è approssimativamente l'inverso della costante di velocità. Ciò colloca queste reazioni nel regime da microsecondi a sub-microsecondi, rendendole potenzialmente competitive con gli eventi di miscelazione e trasporto locale in un reattore pilota.

Astrazione bimolecolare di idrogeno

I radicali alcossilici estraggono anche idrogeno dalle molecole circostanti. Le costanti di velocità del secondo ordine riportate sono di circa 10⁵–10⁸ M⁻¹ s⁻¹.

La velocità effettiva del pseudo-primo ordine è determinata sia dalla costante di velocità che dalla concentrazione del substrato donatore di idrogeno:

[ k_{\text{osservata}} = k_{\text{astrazione-H}}[\text{donatore H}] ]

Questa distinzione è essenziale. Una grande costante di velocità bimolecolare non significa automaticamente che l'astrazione di idrogeno domini; devono essere considerate anche la concentrazione del donatore e l'accessibilità.

Addizione a doppi legami

L'addizione di radicali alcossilici ai doppi legami carbonio-carbonio avviene con costanti di velocità di circa 10⁶–10⁷ M⁻¹ s⁻¹. Questo percorso può essere importante in materie prime insature, solventi o intermedi di reazione.

Come per l'astrazione di idrogeno, la velocità effettiva dipende dalla concentrazione del composto insaturo. Elevate concentrazioni locali di doppi legami possono distogliere i radicali alcossilici dal riarrangiamento intramolecolare.

Competizione tra classi di reazione

Per un radicale alcossilico, il percorso dominante è determinato dalla competizione tra:

  • Riarrangiamento intramolecolare o β-scissione: circa (10^6–10^7\ \text{s}^{-1})
  • Astrazione di idrogeno: circa (10^5–10^8\ \text{M}^{-1}\text{s}^{-1})
  • Addizione a doppio legame: circa (10^6–10^7\ \text{M}^{-1}\text{s}^{-1})

Un confronto pratico converte ogni processo bimolecolare in una velocità di pseudo-primo ordine utilizzando la concentrazione del reagente rilevante. La distribuzione del prodotto riflette quindi le grandezze relative di queste velocità in competizione, non solo le costanti del secondo ordine.

Perché questi percorsi sono importanti negli impianti pilota

Formazione di prodotti e sottoprodotti

Gli spostamenti di idrogeno intramolecolari possono produrre radicali centrati sul carbonio che continuano l'ossidazione o la propagazione. La β-scissione può invece frammentare la molecola e generare prodotti contenenti carbonile.

Di conseguenza, lo stesso iniziatore perossidico può produrre diverse distribuzioni di prodotti a seconda della struttura molecolare, del solvente, della temperatura e delle concentrazioni dei reagenti.

Propagazione radicalica

I radicali centrati sul carbonio formati dopo gli spostamenti di idrogeno o la β-scissione possono reagire ulteriormente con ossigeno o altri substrati. La chimica dei radicali alcossilici influenza quindi molto più della fase di decomposizione iniziale; può reindirizzare l'intera rete radicalica.

Un modello che include solo la decomposizione del perossido e le reazioni dei radicali perossilici potrebbe sottostimare la ramificazione, la frammentazione o la formazione di prodotti ridotti di tipo α-idrossialchilico.

Selezione del solvente

Gli effetti del solvente possono influenzare sia i riarrangiamenti intramolecolari che le reazioni di intrappolamento bimolecolare. Possono alterare la conformazione molecolare, la disponibilità di donatori di idrogeno, la stabilizzazione dei radicali e l'accessibilità dei doppi legami.

La selezione del solvente dovrebbe quindi essere valutata meccanisticamente, piuttosto che esclusivamente in base a proprietà globali come la solubilità o la capacità termica.

Effetti di miscelazione e concentrazione locale

Poiché i radicali alcossilici hanno una vita molto breve, le concentrazioni locali possono essere importanti anche in un reattore nominalmente ben miscelato. Un radicale generato vicino a una regione ricca di perossido può sperimentare un ambiente di reazione diverso da uno generato vicino a una regione ricca di substrato.

Gli esperimenti su scala pilota dovrebbero quindi considerare la posizione di alimentazione, l'intensità di miscelazione, la distribuzione del perossido e la temperatura locale quando si interpreta la selettività del prodotto.

Comprendere i compromessi

Trattare i radicali alcossilici come ossidanti generici

Un modello semplificato può rappresentare i radicali alcossilici come estrattori di idrogeno generici. Questo può essere utile per un bilancio di massa iniziale, ma può mancare i percorsi intramolecolari rapidi che determinano la frammentazione e l'identità del prodotto.

La semplificazione diventa particolarmente rischiosa per le molecole capaci di favorevoli spostamenti di idrogeno 1,2 o 1,5 o β-scissione.

Affidarsi solo alle costanti di velocità bimolecolari

Confrontare le costanti di velocità del secondo ordine senza moltiplicare per la concentrazione del reagente può portare a conclusioni meccanicistiche errate. Un processo unimolecolare con una velocità di (10^7\ \text{s}^{-1}) può superare una reazione bimolecolare nominalmente veloce se il partner di reazione è diluito o poco accessibile.

I confronti cinetici dovrebbero utilizzare velocità effettive di pseudo-primo ordine nelle condizioni reali del reattore.

Assumere una chimica radicalica uniforme su larga scala

Lo scale-up non preserva semplicemente il comportamento di reazione di laboratorio se cambiano la rimozione del calore, la decomposizione del perossido o la miscelazione. La generazione locale di radicali alcossilici può creare zone transitorie in cui le reazioni intramolecolari si verificano prima della diluizione globale.

Ciò non significa che ogni reattore pilota sia limitato dal trasporto, ma significa che la vita utile del radicale deve essere confrontata con le scale temporali rilevanti di miscelazione e termiche.

Ignorare la dipendenza da temperatura e solvente

Gli intervalli di velocità indicati sono guide utili, non costanti universali. Le reazioni intramolecolari e le reazioni bimolecolari possono rispondere in modo diverso ai cambiamenti di temperatura e solvente.

I modelli pilota dovrebbero utilizzare parametri cinetici specifici per le condizioni ove disponibili e trattare gli ampi intervalli della letteratura come limiti di incertezza piuttosto che come valori di progettazione precisi.

Come applicare questo al tuo modello di impianto pilota

Utilizza una rete di reazione che separi esplicitamente la formazione del radicale alcossilico, il riarrangiamento intramolecolare, la β-scissione, l'astrazione di idrogeno e l'addizione a doppi legami.

  • Se il tuo obiettivo principale è la selettività del prodotto: Includi gli spostamenti di idrogeno 1,2 e 1,5 e la β-scissione in modo che il modello possa rappresentare la formazione di carbonile, la frammentazione e la produzione di radicali centrati sul carbonio.
  • Se il tuo obiettivo principale è la propagazione radicalica: Traccia i radicali centrati sul carbonio generati dal riarrangiamento alcossilico e dalla β-scissione piuttosto che trattare RO· come un ossidante terminale.
  • Se il tuo obiettivo principale è la selezione del solvente: Confronta gli effetti del solvente sui tassi di reazione intramolecolare, sulla disponibilità di donatori di idrogeno e sull'addizione a doppi legami alle concentrazioni effettive del processo.
  • Se il tuo obiettivo principale è lo scale-up: Confronta la chimica dei radicali alcossilici su scala di microsecondi con le scale temporali di miscelazione, trasferimento di calore e decomposizione del perossido.
  • Se il tuo obiettivo principale è la stima dei parametri cinetici: Converti le costanti di velocità bimolecolari in velocità di pseudo-primo ordine utilizzando concentrazioni rilevanti per il pilota prima di confrontarle con le velocità unimolecolari.

Un processo di ossidazione su scala pilota diventa più prevedibile quando i radicali alcossilici sono modellati come intermedi selettivi dal punto di vista strutturale e che si riarrangiano rapidamente, piuttosto che come ossidanti generici.

Tabella riassuntiva:

Percorso di reazione Velocità tipica Conseguenza principale Considerazione di modellazione
Spostamenti di idrogeno 1,2 e 1,5 10^6-10^7 s^-1 Forma radicali centrati sul carbonio e prodotti di tipo alcolico Includere struttura molecolare, conformazione, solvente ed effetti di temperatura
beta-Scissione Spesso compete a 10^6-10^7 s^-1 Produce composti carbonilici e radicali più piccoli Tenere conto della frammentazione e della riduzione del peso molecolare
Astrazione di idrogeno 10^5-10^8 M^-1 s^-1 Sostiene l'ossidazione e la propagazione radicalica Convertire in una velocità di pseudo-primo ordine utilizzando la concentrazione del donatore di idrogeno
Addizione a doppio legame 10^6-10^7 M^-1 s^-1 Reindirizza i radicali nei sistemi insaturi Valutare la concentrazione dell'alchene e l'accessibilità locale
Effetti di trasporto su scala pilota Vita radicalica in microsecondi La miscelazione locale e la temperatura possono alterare la distribuzione del prodotto Confrontare le scale temporali di reazione, miscelazione, trasferimento di calore e decomposizione del perossido

Stai pianificando un processo di ossidazione su scala pilota o aggiornando le tue capacità di ricerca e insegnamento in laboratorio? Contatta LABPARK per discutere l'impianto pilota di unità operative educative e professionali adatto alle tue esigenze. LABPARK supporta università, istituti di ricerca e imprese con impianti pilota per l'ingegneria chimica, bioprocessi e biotecnologie, e applicazioni per il trattamento delle acque e dell'ambiente. I nostri sistemi possono aiutarti a valutare reti di reazione radicalica, selettività del prodotto, effetti del solvente, comportamento di scale-up, miscelazione, trasferimento di calore e prestazioni del modello cinetico in condizioni operative realistiche. Comunicaci i tuoi obiettivi di processo, i materiali di alimentazione, la capacità target e i requisiti di misurazione in modo che il nostro team possa aiutarti a definire una soluzione di impianto pilota pratica e focalizzata sull'applicazione.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Impianto Pilota Didattico per Reazioni Catalitiche Gas-Solido a Letto Fisso

Impianto Pilota Didattico per Reazioni Catalitiche Gas-Solido a Letto Fisso

Impianto pilota per operazioni unitarie di reazione catalitica gas-solido a letto fisso per l'educazione in ingegneria chimica. Caratterizzato da forno apribile, controllori di flusso massico, controllo PID, interblocchi di sicurezza. Ideale per studi di catalisi eterogenea, dinamica dei reattori, valutazione di catalizzatori. Configurazioni completamente personalizzabili per laboratori universitari e ricerca accademica.

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto pilota modulare e personalizzabile per la formazione pratica sulla sintesi di acetato di etile. Integra le operazioni unitarie di reazione di esterificazione, estrazione liquido-liquido, neutralizzazione e distillazione su piatti forati. Collega la teoria ai processi industriali reali. Progettato per laboratori universitari di ingegneria chimica

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto pilota didattico integrato su scala di banco per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da reattori a letto fisso, letto fluido e serbatoio agitato, con controlli digitali gemelli web e interblocchi di sicurezza per studi comparativi pratici su operazioni unitarie e ingegneria delle reazioni in un unico sistema compatto.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto pilota multi-pompa su scala industriale per la formazione sulle operazioni unitarie nel trasporto di fluidi e nelle tubazioni di processo, dotato di modalità di simulazione con materiale reale e semi-fisica, calibrazione completa di pompe e flussimetri, e piattaforma a due livelli con sicurezza potenziata, colmando il divario tra teoria accademica e pratica industriale per l'ingegneria chimica.

Impianto Pilota Didattico per la Determinazione della Distribuzione dei Tempi di Residenza e delle Caratteristiche di Flusso nei Reattori

Impianto Pilota Didattico per la Determinazione della Distribuzione dei Tempi di Residenza e delle Caratteristiche di Flusso nei Reattori

Questo versatile impianto pilota didattico è progettato per lo studio completo della distribuzione dei tempi di residenza e delle caratteristiche di flusso nei reattori; è dotato di più CSTR in serie, un reattore tubolare, un anello di ricircolo variabile e un'acquisizione dati automatizzata in tempo reale, ideale per la formazione pratica in ingegneria chimica.

Unità Pilota Educativa di Operazioni Unitarie per la Sintesi di Metanolo da Anidride Carbonica e Idrogeno

Unità Pilota Educativa di Operazioni Unitarie per la Sintesi di Metanolo da Anidride Carbonica e Idrogeno

Unità pilota educativa pratica per la sintesi di metanolo da anidride carbonica e idrogeno. Consente lo studio pratico della catalisi ad alta pressione, delle operazioni unitarie e del controllo di processo. Caratteristiche: acquisizione dati in tempo reale, sistemi di sicurezza e moduli sperimentali personalizzabili per laboratori di ingegneria chimica undergraduate e graduate.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto pilota integrato per l'estrazione di prodotti naturali per la formazione in ingegneria chimica; colma il divario tra teoria e pratica industriale con moduli di estrazione ed evaporazione/concentrazione, controllo ibrido touchscreen e manuale, simulazione realistica dei processi e utility autonome per acqua addolcita e vuoto.

Impianto Pilota per la Formazione Pratica nella Raffinazione dell'Etanolo Anidro Verde

Impianto Pilota per la Formazione Pratica nella Raffinazione dell'Etanolo Anidro Verde

Impianto pilota integrato avanzato per laboratori universitari che dimostra la distillazione estrattiva per produrre etanolo assoluto ad alta purezza da materia prima grezza, caratterizzato da funzionamento continuo su più colonne, riciclo del solvente a circuito chiuso e controlli personalizzabili per la formazione pratica ingegneristica, ideale per la formazione e la ricerca in ingegneria chimica.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto pilota di distillazione multi-modale per la formazione pratica sulle operazioni unitari nell'insegnamento dell'ingegneria chimica. Dispone di modalità di simulazione reale, analogica e semifyisca, costruzione conforme agli standard industriali e completamente personalizzabile per laboratori universitari. Include colonne di frazionamento pratiche, controllo SCADA e sistemi di sicurezza. È dotato di spie di ispezione, porte di campionamento e riciclo a circuito chiuso.

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Versatile impianto pilota per distillazione speciale multifunzionale per l'educazione all'ingegneria chimica. Supporta distillazione continua, sotto vuoto, azeotropica, reattiva ed estrattiva. Le colonne in vetro trasparente consentono l'osservazione visiva in tempo reale dell'idrodinamica e dei processi di separazione.

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto pilota didattico integrato per lo studio delle reazioni catalitiche gas-solido e della purificazione a valle dei gas. Caratterizzato da doppio reattore a letto fisso, riscaldamento a tre stadi e controllo touchscreen per la formazione pratica in ingegneria. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Sintesi dell'Aspirina API

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Sintesi dell'Aspirina API

Un impianto pilota integrato per la formazione sulla sintesi dell'aspirina API, dotato di moduli di reazione discontinua, ricristallizzazione e distillazione su colonna impaccata. Offre funzionamento a doppio controllo, recipienti trasparenti e simulazione di servizi ausiliari per un'educazione pratica e sicura sulle operazioni unitari di ingegneria chimica. Ideale per laboratori universitari.

Impianto Pilota Educativo per Operazioni di Unità di Cracking del Metano

Impianto Pilota Educativo per Operazioni di Unità di Cracking del Metano

Questo impianto pilota educativo per cracking del metano su scala da banco offre formazione pratica sulla conversione catalitica con un forno a 1000°C, sette controller di portata massica e automazione in tempo reale per esperimenti sicuri e allineati al curriculum. Progettato per l'insegnamento universitario delle operazioni di unità e dell'ingegneria delle reazioni.

Impianto Pilota Didattico per la Distillazione, Purificazione e Formulazione di Elettroliti

Impianto Pilota Didattico per la Distillazione, Purificazione e Formulazione di Elettroliti

Impianto pilota didattico integrato da banco a scala pilota per la distillazione, purificazione e formulazione di elettroliti, realizzato in vetro borosilicato, con automazione PLC, HMI touchscreen e avanzate funzionalità di sicurezza industriale per formazione pratica su processi chimici, ideale per curricula di ingegneria chimica e scienza dei materiali.

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Questo impianto pilota di idrogenazione a ciclo continuo da 100L è progettato per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da struttura in acciaio inossidabile 316, componenti avanzati per il trasferimento di massa gas-liquido, sistemi di sicurezza antideflagranti e un touchscreen da 15,6 pollici con connettività 5G e registrazione cloud dei dati, che collega la teoria all'industria.

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità pilota educativa su scala da banco per la sintesi del metanolo e la valutazione dei catalizzatori, progettata per laboratori di ingegneria chimica allo studio della cinetica catalitica, delle operazioni in alta pressione, del controllo di processo e delle operazioni unitarie in condizioni realistiche, dotata di funzionalità di sicurezza industriale, erogazione di gas di precisione, acquisizione dati e monitoraggio intelligente.

Impianto Pilota Didattico per le Operazioni Unitari di Produzione di Idrogeno Elettrolitico

Impianto Pilota Didattico per le Operazioni Unitari di Produzione di Idrogeno Elettrolitico

Impianto pilota da banco per la produzione di idrogeno elettrolitico progettato per laboratori di ingegneria universitaria. Offre formazione pratica su elettrolisi dell'acqua, separazione gas-liquido e sicurezza di processo. Sistema completamente personalizzabile con controllo digitale PID, componenti resistenti alla corrosione e rivelatore di idrogeno. Ideale per i curricula di ingegneria chimica.

Impianto Pilota Educativo per la Produzione e la Purificazione di Idrogeno tramite Steam Methane Reforming

Impianto Pilota Educativo per la Produzione e la Purificazione di Idrogeno tramite Steam Methane Reforming

Questo impianto pilota educativo su scala da banco combina lo steam methane reforming con la purificazione dell'idrogeno, offrendo una formazione pratica e sicura sulle operazioni unitarie per i laboratori di ingegneria universitari. Il suo design personalizzabile e il monitoraggio ad alta precisione consentono lo studio in tempo reale della catalisi, della separazione di fasi e della dinamica del processo.

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto pilota versatile per l'addestramento alla distillazione continua, batch e estrattiva. Colonna in vetro borosilicato alto per la visualizzazione dell'idraulica, touchscreen da 15,6 pollici con registrazione dati, controllo preciso del rapporto di riflusso 1-99 e telaio durevole resistente alla corrosione. Ideale per l'insegnamento di ingegneria chimica e la ricerca di processo.

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie di Assorbimento e Desorbimento

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie di Assorbimento e Desorbimento

Impianto pilota a doppia colonna a riempimento per assorbimento e desorbimento, dedicato all'istruzione in ingegneria chimica. Offre misurazione in tempo reale dei coefficienti di trasferimento di massa, telaio mobile resistente, interfaccia industriale a schermo touch e design personalizzabile per vari curricula di laboratorio, consentendo lo studio pratico dell'assorbimento dei gas e dello stripping.


Lascia il tuo messaggio