Impianti Pilota Professionali di Ingegneria Farmaceutica
Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Sintesi dell'Aspirina API
Numero articolo : LPK-ISPM
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Moduli di processo
- 4 (Pubblica Utilità, Reazione, Ricristallizzazione, Distillazione a imballaggio)
- Impronta massima
- 2200 × 1120 × 2800 mm (Unità di reazione)
- Fornitura di utilità
- Acqua addolcita, acqua di raffreddamento, aria compressa, vuoto
Spedizione:
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Introduzione
L'impianto pilota per la formazione pratica sulle operazioni unitari di sintesi dell'ingrediente farmaceutico attivo (API) di aspirina è un sistema di laboratorio integrato su scala pilota progettato per i corsi di laurea in ingegneria chimica, ingegneria farmaceutica e chimica industriale. Riproducendo la sintesi e la purificazione dell'aspirina (acido acetilsalicilico), un composto farmaceutico fondamentale, questo impianto offre agli studenti un ambiente pratico per coniugare le conoscenze teoriche con la pratica industriale. Il sistema copre le principali operazioni unitari dell'ingegneria chimica, tra cui reazione discontinua e continua, separazione solido-liquido, ricristallizzazione e distillazione su colonna impaccata per il recupero del solvente.
Per adattarsi a diverse configurazioni di laboratorio e obiettivi pedagogici, questo impianto pilota è completamente personalizzabile. Sia le configurazioni hardware, come i volumi dei recipienti, la disposizione delle tubazioni e la scelta dei sensori, sia le interfacce di controllo software possono essere regolate per allinearsi ai requisiti di formazione specifici del vostro dipartimento.
Caratteristiche principali e valore educativo
Questo impianto pilota è progettato per sviluppare competenze ingegneristiche pratiche attraverso il controllo di processo realistico e l'operatività fisica:
- Operazioni unitari integrate: È dotato di moduli distinti ma interconnessi che rappresentano una linea di produzione completa di ingrediente farmaceutico attivo (API), dal caricamento delle materie prime al recupero finale del solvente.
- Filosofia di doppio controllo: Combina il controllo automatico tramite touch screen per i parametri di processo principali con operazioni manuali mirate, assicurando che gli studenti sviluppino sia competenze di monitoraggio digitale dei processi sia sicurezza operativa fisica.
- Trasparenza del processo: Utilizza recipienti di reazione e cristallizzazione di alta qualità visibili, che permettono agli studenti di osservare cambiamenti di fase, dinamiche di reazione e fenomeni di cristallizzazione in tempo reale.
- Rappresentazione dei servizi industriali: Integra un modulo dedicato ai servizi ausiliari che fornisce acqua demineralizzata, acqua di raffreddamento, aria compressa e vuoto, simulando i servizi di un impianto industriale reale.
- Standard di sicurezza e ambientali: È dotato di robusti telai in alluminio con ruote robuste per la mobilità, oltre a una configurazione di sistema chiusa che include uno scarico centralizzato dei gas di coda della distillazione per mantenere un ambiente di laboratorio sicuro.
Dettagli e componenti
Specifiche tecniche e moduli di processo
L'impianto pilota è suddiviso in moduli funzionali, che permettono alle università di svolgere sessioni di laboratorio complete o isolare specifiche operazioni unitari.
| Modulo di processo | Componenti funzionali principali | Capacità tecniche chiave | Ingombro fisico (L × P × A) |
|---|---|---|---|
| Modulo servizi ausiliari | Serbatoio acqua demineralizzata, circolazione acqua di raffreddamento, interfaccia compressore aria e pompa per vuoto. | - Fornisce servizi stabili a tutti i moduli - Controllo centralizzato tramite touch screen - Progettato per funzionamento continuo e non presidiato |
$\le$ 2200 mm × 1120 mm × 2050 mm |
| Unità di reazione | Reattore a camicia, recipiente di neutralizzazione, pompe di caricamento e sistema di riflusso con condensazione. | - Alimentazione quantitativa dei reagenti - Operazioni di acilazione e neutralizzazione - Trasferimento di liquido sotto vuoto e filtrazione separazione - Recipienti di reazione completamente trasparenti |
$\le$ 2200 mm × 1120 mm × 2800 mm |
| Unità di ricristallizzazione | Recipiente di dissoluzione/cristallizzazione, camicia a temperatura controllata, sistema di filtrazione e ricevitore. | - Ricristallizzazione del prodotto ad alta purezza - Cristallizzazione con velocità di raffreddamento controllata - Riflusso con condensazione e trasferimento sotto vuoto |
$\le$ 2200 mm × 1120 mm × 2200 mm |
| Unità di distillazione impaccata | Colonna di distillazione impaccata, ribollitore, divisore di riflusso, condensatore e ricevitori di distillato. | - Modalità di distillazione discontinua e continua - Controllo del rapporto di riflusso regolabile - Riscaldamento a potenza costante o a pressione autoregolata - Sistema chiuso di scarico dei gas di coda |
$\le$ 2200 mm × 1120 mm × 2285 mm |
Integrazione nel curriculum e mappatura con i libri di testo
Questo impianto pilota rappresenta la controparte fisica dei classici libri di testo di ingegneria, permettendo agli studenti di verificare visivamente e operativamente i modelli matematici e i progetti di processo studiati a lezione.
| Curriculum principale | Riferimento associato a libri di testo | Operazioni unitari applicate e concetti didattici |
|---|---|---|
| Ingegneria delle reazioni chimiche | Unit Operations of Chemical Engineering | - Cinetica del reattore discontinuo durante l'acilazione - Trasferimento di calore in recipienti agitati a camicia - Trasferimento di massa in fase liquida e comportamento di miscelazione |
| Operazioni di trasferimento di massa | Transport Processes and Unit Operations | - Distillazione in colonne impaccate (calcoli HETP e HTU) - Ottimizzazione del rapporto di riflusso e suo impatto sulla purezza del distillato - Estrazione solido-liquido, lavaggio e filtrazione sotto vuoto |
| Progetto di ingegneria chimica | Chemical Engineering Design | - Analisi di diagrammi di flusso di processo (PFD) e disposizione delle tubazioni - Calcolo e bilanciamento del carico dei servizi ausiliari - Anelli di controllo di processo (temperatura, pressione e portate) |
| Tecnologia farmaceutica | Letteratura rilevante di ingegneria dei processi farmaceutici | - Sintesi, purificazione e cristallizzazione di API - Principi operativi allineati alle GMP e controllo della contaminazione |
Personalizzazione e supporto tecnico
Per soddisfare i vincoli spaziali e gli obiettivi specifici di laboratorio delle istituzioni accademiche di tutto il mondo, il nostro team di ingegneri offre servizi di progettazione adattabile. Siamo in grado di personalizzare l'hardware (inclusi materiali delle tubazioni, sensibilità dei sensori e capacità dei recipienti) e il software (inclusi configurazioni PLC, parametri di registrazione dati e layout HMI) per adattarli al vostro curriculum esistente.
Chi è LABPARK
LABPARK è dedicata al servizio del settore dell'istruzione superiore da oltre 20 anni, fornendo sistemi di formazione ingegneristica e attrezzature di laboratorio di alta qualità in tutto il mondo. Il nostro portafoglio prodotti e la nostra competenza di ricerca si concentrano fortemente su sei discipline chiave: chimica, ingegneria chimica, biologia, scienze alimentari, ingegneria farmaceutica e ingegneria ambientale.
Con un forte impegno per l'innovazione, LABPARK detiene 209 brevetti tecnici e ha stabilito partnership di successo con oltre 289 università e college in tutto il mondo. Le nostre attività sono supportate da una moderna base di produzione e ricerca e sviluppo di 49.000 metri quadrati, che garantisce produzione di precisione, controllo rigoroso della qualità e supporto tecnico affidabile.
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