Conoscenza Formazione in Bioprocessi e Biotecnologie Come vengono utilizzati i bilanci di massa elementari e la stechiometria negli impianti pilota di fermentazione? Ottimizzazione di nutrienti, aerazione e rese
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

Come vengono utilizzati i bilanci di massa elementari e la stechiometria negli impianti pilota di fermentazione? Ottimizzazione di nutrienti, aerazione e rese


I bilanci di massa elementari e la stechiometria trasformano le misurazioni della fermentazione in calcoli di progettazione. Rappresentando la biomassa e i prodotti con formule empiriche, gli ingegneri conservano carbonio, idrogeno, ossigeno e azoto per stimare il consumo di substrato e nutrienti, le rese di biomassa e prodotto, l'evoluzione di anidride carbonica e la richiesta di ossigeno. Questi risultati guidano poi la formulazione dell'alimentazione, la capacità di aerazione e lo scale-up dell'impianto pilota.

Concetto chiave: La stechiometria definisce dove devono andare gli elementi forniti; le misurazioni di processo determinano quanto la fermentazione reale si avvicini a quell'ideale. Combinare i bilanci elementari con i dati sul trasferimento di ossigeno e sui gas di scarico fornisce una base pratica per il dosaggio dei nutrienti, il controllo dell'aerazione e la verifica della resa.

Stabilire la base stechiometrica

Rappresentare la reazione biologica

Una fermentazione può essere scritta come una reazione generalizzata:

[ S + aN + bO_2 \rightarrow cX + dCO_2 + eP + fH_2O ]

Qui, (S) è il substrato di carbonio, (N) è una fonte di azoto come l'ammoniaca, (X) è la biomassa e (P) rappresenta uno o più prodotti.

I coefficienti non vengono assunti solo dai diagrammi dei percorsi metabolici. Vengono calcolati applicando i bilanci elementari alle formule scelte per substrato, biomassa e prodotto.

Esprimere la biomassa empiricamente

Quando l'esatta struttura molecolare della biomassa è sconosciuta, essa viene rappresentata da una formula empirica come:

[ CH_{1.8}O_{0.5}N_{0.2} ]

Questa formula è spesso espressa su una base di C-mole, il che significa che un'unità empirica contiene una mole di carbonio. La formula reale dovrebbe idealmente provenire dall'analisi elementare dell'organismo e della biomassa di processo.

Selezionare una base di calcolo coerente

I bilanci possono essere basati su:

  • Una mole di substrato
  • Un chilogrammo di substrato
  • Una C-mole di substrato
  • Un chilogrammo di biomassa prodotta
  • Un lotto o un periodo operativo di coltura continua

Una base in C-mole è particolarmente utile quando substrati, biomassa e prodotti hanno pesi molecolari diversi. La base deve rimanere coerente quando si calcolano i coefficienti di resa come (Y_{X/S}) e (Y_{P/S}).

Utilizzare i bilanci elementari per determinare il consumo di nutrienti

Applicare la conservazione del carbonio

Il carbonio che entra con il substrato e qualsiasi fonte di carbonio supplementare deve essere uguale al carbonio che esce nella biomassa, nei prodotti, nei composti disciolti e nell'anidride carbonica:

[ C_{\text{in}} = C_X + C_P + C_{CO_2} + C_{\text{residual}} ]

Per un processo semplificato con un substrato e un prodotto, il bilancio del carbonio determina quanto carbonio viene allocato alla biomassa, al prodotto e alla (CO_2).

Ciò evita un errore comune: trattare la resa di biomassa misurata come se tutto il substrato non consumato fosse diventato biomassa. Il carbonio potrebbe invece essere stato ossidato, secreto come prodotto o lasciato nel brodo di coltura.

Applicare la conservazione dell'azoto

L'azoto è distribuito tra biomassa, prodotti extracellulari, azoto residuo e composti contenenti azoto gassosi o disciolti:

[ N_{\text{in}} = N_X + N_P + N_{\text{residual}} ]

Se la formula della biomassa contiene 0,2 moli di azoto per C-mole, produrre (c) C-moli di biomassa richiede (0,2c) unità equivalenti di C-mole di azoto, in base alla base scelta.

Questo calcolo stabilisce il fabbisogno minimo di azoto per la formazione prevista di biomassa e prodotto. L'alimentazione reale potrebbe essere superiore a causa di un assorbimento incompleto, requisiti di mantenimento, limiti di solubilità o la necessità di evitare la limitazione di azoto.

Includere fosforo, zolfo ed elementi in tracce

Carbonio, idrogeno, ossigeno e azoto dominano solitamente il bilancio macroscopico, ma fosforo e zolfo possono limitare la crescita o la formazione di prodotto. Anche gli elementi in tracce possono essere essenziali, sebbene in piccole quantità.

Un bilancio completo del terreno di coltura confronta quindi il contenuto elementare di tutti gli alimenti con il contenuto elementare di biomassa, prodotti e brodo residuo. I nutrienti in eccesso non sono automaticamente benefici; possono aumentare il carico di rifiuti, lo stress osmotico, l'onere a valle o il costo delle materie prime.

Tenere conto del mantenimento e del consumo non legato alla crescita

Un'equazione stechiometrica puramente legata alla crescita può sottostimare il consumo di substrato. Le cellule consumano substrato e ossigeno anche per il mantenimento, le risposte allo stress, il turnover e l'omeostasi cellulare.

Un bilancio pratico del substrato può quindi essere scritto come:

[ r_S = \frac{1}{Y_{X/S}}\frac{dX}{dt}

  • r_{S,\text{product}}
  • r_{S,\text{maintenance}} ]

dove il primo termine rappresenta il consumo legato alla crescita e gli altri termini rappresentano la formazione di prodotto e il mantenimento.

Calcolo delle rese di biomassa e prodotto

Definire i coefficienti di resa

I coefficienti di resa comuni includono:

[ Y_{X/S}=\frac{\text{biomassa formata}}{\text{substrato consumato}} ]

[ Y_{P/S}=\frac{\text{prodotto formato}}{\text{substrato consumato}} ]

[ Y_{CO_2/S}=\frac{\text{anidride carbonica formata}}{\text{substrato consumato}} ]

Le rese devono specificare se sono riportate come massa per massa, mole per mole o C-mole per C-mole. Mescolare queste basi può creare risultati apparentemente contraddittori.

Risolvere le equazioni elementari

Per la reazione generalizzata, i coefficienti si trovano bilanciando ogni elemento. Ad esempio:

  • Carbonio: il carbonio del substrato è uguale al carbonio della biomassa più il carbonio del prodotto più il carbonio della (CO_2).
  • Azoto: l'azoto dell'alimentazione è uguale all'azoto della biomassa più l'azoto del prodotto.
  • Idrogeno: l'idrogeno dell'alimentazione, incluso l'idrogeno da ammoniaca o acqua, è uguale all'idrogeno nella biomassa e nei prodotti.
  • Ossigeno: il substrato e l'ossigeno dell'alimentazione sono uguali all'ossigeno nella biomassa, nei prodotti, nell'acqua e nell'anidride carbonica.

Se il numero di coefficienti sconosciuti supera il numero di bilanci indipendenti, sono necessarie informazioni aggiuntive. Queste possono provenire da concentrazioni di prodotto misurate, resa di biomassa, assorbimento di ossigeno, evoluzione di anidride carbonica o un percorso metabolico specificato.

Utilizzare i bilanci elettronici o del grado di riducibilità

I bilanci elementari impongono la conservazione degli atomi, ma potrebbero non determinare in modo univoco come il carbonio viene ripartito tra i prodotti. Un bilancio elettronico aggiunge informazioni sullo stato di ossidazione dei composti.

Ciò è particolarmente importante quando si formano prodotti ridotti come etanolo o glicerolo. In condizioni di limitazione di ossigeno o operazione anaerobica, il carbonio viene spesso reindirizzato dalla (CO_2) completamente ossidata verso prodotti parzialmente ossidati o ridotti.

Distinguere regimi aerobici e anaerobici

Durante la crescita aerobica, il carbonio è comunemente diviso tra biomassa, (CO_2) e prodotti secreti, mentre l'ossigeno funge da accettore finale di elettroni.

In condizioni anaerobiche, il consumo di ossigeno è assente o notevolmente ridotto e il bilancio redox richiede la formazione di prodotti come etanolo, glicerolo, succinato o altri metaboliti ridotti. Lo stesso substrato può quindi produrre rese di biomassa, prodotto e gas molto diverse a seconda della disponibilità di ossigeno e dello stato metabolico.

Tradurre la stechiometria in requisiti di aerazione

Calcolare l'assorbimento di ossigeno

Il tasso di assorbimento di ossigeno, o OUR, è il tasso al quale le cellule consumano ossigeno:

[ OUR = q_{O_2}XV ]

dove (q_{O_2}) è il tasso specifico di assorbimento di ossigeno, (X) è la concentrazione di biomassa e (V) è il volume della coltura.

Se l'equazione stechiometrica fornisce il consumo di ossigeno per unità di substrato o biomassa formata, tale relazione può essere combinata con l'assorbimento di substrato o il tasso di crescita per stimare l'OUR:

[ OUR = Y_{O_2/S},r_S ]

La forma appropriata dipende da come viene definito il coefficiente di resa dell'ossigeno.

Relazionare la richiesta di ossigeno al trasferimento di ossigeno

Il recipiente deve trasferire ossigeno nel liquido a un tasso almeno uguale alla richiesta biologica:

[ OTR = k_La(C^* - C_L) ]

dove:

  • (k_La) è il coefficiente volumetrico di trasferimento di ossigeno
  • (C^*) è la concentrazione di ossigeno disciolto all'equilibrio
  • (C_L) è la concentrazione effettiva di ossigeno disciolto

Per l'operazione aerobica, l'obiettivo di progettazione è generalmente:

[ OTR \geq OUR ]

Se l'OUR supera l'OTR, l'ossigeno disciolto diminuisce. La coltura può quindi subire limitazione di ossigeno, alterata formazione di prodotto, crescita inferiore o uno spostamento involontario verso il metabolismo da overflow.

Determinare le esigenze di flusso d'aria e agitazione

La stechiometria stabilisce il fabbisogno di ossigeno, ma il flusso d'aria e l'agitazione determinano se il recipiente pilota può fornire tale ossigeno. Gli operatori regolano il flusso di gas, l'agitazione, la pressione, l'arricchimento di ossigeno, la temperatura e talvolta la contropressione per aumentare il trasferimento di ossigeno.

L'obiettivo corretto dello scale-up non è semplicemente lo stesso flusso d'aria per unità di volume. È la capacità di mantenere la capacità di trasferimento di ossigeno richiesta controllando al contempo lo sforzo di taglio, la formazione di schiuma, il tempo di residenza del gas e la qualità della miscelazione.

Utilizzare l'evoluzione di anidride carbonica come segnale complementare

L'evoluzione di anidride carbonica, o CER, viene calcolata dal bilancio del carbonio o misurata dalla composizione e dal flusso dei gas di scarico.

Il quoziente respiratorio è:

[ RQ = \frac{CER}{OUR} ]

I cambiamenti nell'RQ possono indicare spostamenti tra crescita respiratoria, limitazione di ossigeno e produzione di metaboliti più ridotti. L'RQ è più utile se interpretato insieme all'ossigeno disciolto, alla concentrazione di substrato, alla biomassa e alle misurazioni del prodotto piuttosto che come diagnostica isolata.

Applicazione del metodo in un impianto pilota

Costruire l'inventario di input e output

Un bilancio dell'impianto pilota dovrebbe includere, ove pertinente:

  • Substrato di carbonio e aggiunte all'alimentazione
  • Fonte di azoto
  • Ossigeno fornito nella fase gassosa
  • Produzione di biomassa
  • Formazione di target e sottoprodotti
  • Anidride carbonica nei gas di scarico
  • Aggiunta ed evaporazione di acqua
  • Substrato e nutrienti residui
  • Flussi di rifiuti liquidi e gassosi

Per l'operazione in batch, il bilancio è cumulativo. Per l'operazione continua, devono essere inclusi i termini di flusso in entrata e in uscita e il bilancio può essere scritto allo stato stazionario.

Combinare misurazioni e calcoli

Le misurazioni tipiche includono concentrazione di substrato, peso secco della biomassa, concentrazione di prodotto, ossigeno disciolto, flusso di gas, composizione del gas in entrata e in uscita, pH e tassi di alimentazione.

Queste misurazioni consentono agli ingegneri di calcolare le rese effettive e confrontarle con la soluzione stechiometrica teorica. Le differenze possono rivelare prodotti non misurati, composizione errata della biomassa, errori nel flusso di gas, perdite di campionamento o cambiamenti nella fisiologia cellulare.

Utilizzare i bilanci per il controllo di processo

Le relazioni stechiometriche possono supportare strategie di controllo come:

  • Aumentare l'alimentazione solo quando è disponibile capacità di trasferimento di ossigeno
  • Regolare l'alimentazione di azoto per mantenere il rapporto carbonio-azoto desiderato
  • Limitare l'alimentazione di substrato per prevenire la limitazione di ossigeno
  • Rilevare spostamenti metabolici imprevisti tramite CER, OUR o RQ
  • Stimare tassi non misurati dallo scambio gassoso misurato

Ciò trasforma il bilancio da uno strumento di contabilità retrospettiva a un vincolo operativo per la fermentazione.

Comprendere i compromessi

Le rese teoriche non sono rese effettive garantite

I bilanci elementari definiscono ciò che è possibile sotto le ipotesi selezionate. Non prevedono completamente la cinetica, la regolazione, le limitazioni di trasporto, la richiesta di mantenimento o la formazione di metaboliti non misurati.

Le rese effettive sono quindi solitamente verificate sperimentalmente e possono cambiare con pH, temperatura, ossigeno disciolto, tasso di alimentazione, osmolarità e fase di crescita.

Più aerazione può creare nuovi problemi

Aumentare l'agitazione o il flusso d'aria può aumentare la capacità di trasferimento di ossigeno, ma può anche aumentare il consumo energetico, la formazione di schiuma, l'evaporazione e l'esposizione allo sforzo di taglio. L'arricchimento di ossigeno migliora la concentrazione di ossigeno disponibile ma aggiunge complessità operativa e costi.

L'aerazione dovrebbe quindi essere adattata all'OUR misurato o previsto piuttosto che aumentata indiscriminatamente.

La chiusura del bilancio del carbonio può essere fuorviante

Un bilancio del carbonio può sembrare chiudersi anche quando il bilancio dell'azoto o degli elettroni non lo fa. Al contrario, la mancanza di (CO_2), carbonio inorganico disciolto, prodotti volatili o perdite di campionamento può far apparire il bilancio del carbonio carente.

Un'interpretazione affidabile richiede di controllare i bilanci elementari insieme e di confermare le misurazioni dei gas, le analisi dei liquidi e le portate.

Le formule semplificate della biomassa hanno limitazioni

Una formula empirica della biomassa è un'approssimazione. La composizione della biomassa può cambiare con il tasso di crescita, la limitazione dei nutrienti, lo stress e l'espressione del prodotto, in particolare nei sistemi ricombinanti o pesantemente ingegnerizzati.

Per una progettazione dell'impianto pilota con maggiore sicurezza, la formula assunta dovrebbe essere aggiornata utilizzando l'analisi elementare della biomassa misurata quando possibile.

Come applicare questo al tuo progetto

Usa la seguente sequenza per convertire una fermentazione pilota in un bilancio di materiale e aerazione azionabile:

  • Se il tuo obiettivo principale è la formulazione dei nutrienti: Definisci le composizioni empiriche di substrato, biomassa e prodotti, quindi usa i bilanci di carbonio e azoto per calcolare i requisiti minimi di alimentazione e identificare i probabili elementi limitanti.
  • Se il tuo obiettivo principale è la progettazione dell'aerazione: Calcola l'OUR dalla richiesta stechiometrica di ossigeno e dall'assorbimento misurato di biomassa o substrato, quindi verifica che l'OTR del recipiente rimanga maggiore dell'OUR in condizioni operative.
  • Se il tuo obiettivo principale è la resa del prodotto: Misura le quantità di substrato, biomassa, prodotto e gas di scarico su una base comune, quindi chiudi i bilanci di carbonio ed elettroni per identificare perdite di conversione o sottoprodotti non misurati.
  • Se il tuo obiettivo principale è il controllo di processo: Combina tasso di alimentazione, ossigeno disciolto, CER, OUR e RQ con il modello stechiometrico per rilevare limitazioni di ossigeno e spostamenti metabolici in tempo reale.
  • Se il tuo obiettivo principale è lo scale-up: Usa la stechiometria bilanciata come base di riferimento del materiale, quindi valuta separatamente le limitazioni di miscelazione, rimozione del calore, trasferimento di gas, strumentazione e distribuzione dell'alimentazione.

Una combinazione disciplinata di conservazione elementare, rese misurate e analisi del trasferimento di ossigeno fornisce le basi per un'operazione di fermentazione prevedibile e scalabile.

Tabella riassuntiva:

Applicazione Calcolo chiave Valore per l'impianto pilota
Formulazione nutrienti Bilanci di carbonio, azoto, fosforo e zolfo Determina i requisiti di alimentazione e i nutrienti limitanti
Rese di biomassa e prodotto Rese come Yₓ/ₛ, Yₚ/ₛ e YCO₂/ₛ Verifica la conversione del substrato e identifica le perdite
Richiesta di ossigeno OUR = qO₂XV Stima il consumo biologico di ossigeno
Progettazione aerazione OTR = kLa(C* − CL) e OTR ≥ OUR Conferma la capacità di trasferimento dell'ossigeno
Analisi gas di scarico CER e RQ = CER/OUR Rileva limitazioni di ossigeno e spostamenti metabolici
Scale-up e controllo Combina bilanci con dati su alimentazione, DO, gas e prodotto Supporta un'operazione prevedibile e l'ottimizzazione del processo

Hai bisogno di un impianto pilota di fermentazione affidabile per studi sui nutrienti, progettazione dell'aerazione, verifica della resa o scale-up? Contatta LABPARK per discutere del tuo progetto. LABPARK fornisce impianti pilota di unità operative educative e professionali per l'ingegneria chimica, il bioprocesso e la biotecnologia, nonché per applicazioni ambientali e di trattamento delle acque. I nostri sistemi aiutano università, istituti di ricerca e imprese a valutare bilanci di materiale, prestazioni di trasferimento di ossigeno, controllo di processo e rese di produzione utilizzando apparecchiature pratiche e scalabili su misura per le loro esigenze di formazione, ricerca e industriali.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto pilota per la produzione di etanolo da bio-fermentazione per formazione pratica nelle operazioni unitarie: fermentazione, filtrazione solido-liquido, separazione a membrana e distillazione. Collega la teoria alla pratica industriale utilizzando componenti di grado industriale, personalizzabile per laboratori universitari. Controllo ibrido automatizzato e manuale per un apprendimento completo.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto pilota integrato per l'estrazione di prodotti naturali per la formazione in ingegneria chimica; colma il divario tra teoria e pratica industriale con moduli di estrazione ed evaporazione/concentrazione, controllo ibrido touchscreen e manuale, simulazione realistica dei processi e utility autonome per acqua addolcita e vuoto.

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Versatile impianto pilota per distillazione speciale multifunzionale per l'educazione all'ingegneria chimica. Supporta distillazione continua, sotto vuoto, azeotropica, reattiva ed estrattiva. Le colonne in vetro trasparente consentono l'osservazione visiva in tempo reale dell'idrodinamica e dei processi di separazione.

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto pilota versatile per l'addestramento alla distillazione continua, batch e estrattiva. Colonna in vetro borosilicato alto per la visualizzazione dell'idraulica, touchscreen da 15,6 pollici con registrazione dati, controllo preciso del rapporto di riflusso 1-99 e telaio durevole resistente alla corrosione. Ideale per l'insegnamento di ingegneria chimica e la ricerca di processo.

Impianto Pilota Educativo per Emulsificazione ad Alta Gravità e Trasferimento di Materia

Impianto Pilota Educativo per Emulsificazione ad Alta Gravità e Trasferimento di Materia

Questo impianto pilota educativo integrato utilizza la tecnologia del letto a rotazione per dimostrare l'emulsificazione ad alta gravità e il trasferimento di materia, fornendo agli studenti di ingegneria un'esperienza pratica nell'intensificazione dei processi e nelle operazioni unitarie attraverso un design modulare e personalizzabile con monitoraggio digitale.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto pilota di distillazione multi-modale per la formazione pratica sulle operazioni unitari nell'insegnamento dell'ingegneria chimica. Dispone di modalità di simulazione reale, analogica e semifyisca, costruzione conforme agli standard industriali e completamente personalizzabile per laboratori universitari. Include colonne di frazionamento pratiche, controllo SCADA e sistemi di sicurezza. È dotato di spie di ispezione, porte di campionamento e riciclo a circuito chiuso.

Impianto Pilota Didattico per la Distillazione, Purificazione e Formulazione di Elettroliti

Impianto Pilota Didattico per la Distillazione, Purificazione e Formulazione di Elettroliti

Impianto pilota didattico integrato da banco a scala pilota per la distillazione, purificazione e formulazione di elettroliti, realizzato in vetro borosilicato, con automazione PLC, HMI touchscreen e avanzate funzionalità di sicurezza industriale per formazione pratica su processi chimici, ideale per curricula di ingegneria chimica e scienza dei materiali.

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto pilota modulare e personalizzabile per la formazione pratica sulla sintesi di acetato di etile. Integra le operazioni unitarie di reazione di esterificazione, estrazione liquido-liquido, neutralizzazione e distillazione su piatti forati. Collega la teoria ai processi industriali reali. Progettato per laboratori universitari di ingegneria chimica

Impianto Pilota per la Formazione Pratica nella Raffinazione dell'Etanolo Anidro Verde

Impianto Pilota per la Formazione Pratica nella Raffinazione dell'Etanolo Anidro Verde

Impianto pilota integrato avanzato per laboratori universitari che dimostra la distillazione estrattiva per produrre etanolo assoluto ad alta purezza da materia prima grezza, caratterizzato da funzionamento continuo su più colonne, riciclo del solvente a circuito chiuso e controlli personalizzabili per la formazione pratica ingegneristica, ideale per la formazione e la ricerca in ingegneria chimica.

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Progettato per i laboratori universitari di ingegneria chimica, questo impianto pilota permette la determinazione pratica dei fattori efficaci di diffusione intraparticellare nelle particelle di catalizzatore e la cinetica delle reazioni gas-solido utilizzando un reattore tubolare a letto fisso con controllo industriale tramite touchscreen, collegando la teoria alla progettazione pratica dei reattori.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitari di Polimerizzazione, Granulazione e Lavorazione di Pellet

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitari di Polimerizzazione, Granulazione e Lavorazione di Pellet

Impianto pilota integrato per l'insegnamento della lavorazione dei polimeri, dalla polimerizzazione alla granulazione. Include reattore da 30L, idrolizzatore, estrusore-granulatore, essiccatore a vibrazione, frantoio e setaccio. Funzionamento a pressione atmosferica per la sicurezza, acciaio inossidabile resistente alla corrosione, personalizzabile per l'insegnamento di ingegneria chimica e dei polimeri. Ideale per laboratori universitari.

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto pilota didattico integrato per lo studio delle reazioni catalitiche gas-solido e della purificazione a valle dei gas. Caratterizzato da doppio reattore a letto fisso, riscaldamento a tre stadi e controllo touchscreen per la formazione pratica in ingegneria. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie: Evaporazione a Film Ascendente e Discendente

Impianto Pilota Educativo per Operazioni Unitarie: Evaporazione a Film Ascendente e Discendente

Impianto pilota educativo pratico per lo studio dell'evaporazione a film ascendente e discendente, dei regimi di flusso e del trasferimento di calore. Personalizzabile per i laboratori universitari con strumentazione industriale e acquisizione dati. Consente una valutazione comparativa delle modalità di evaporazione e dell'efficienza energetica.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Cristallizzazione a Membrana Multifunzionale

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Cristallizzazione a Membrana Multifunzionale

Impianto pilota integrato in scala da banco per cristallizzazione a membrana, destinato alla formazione ingegneristica. Fornisce formazione pratica sulle tecnologie di separazione avanzate, combinando cristallizzazione per distillazione a membrana e intensificazione di processo. Caratterizzato da vasche di cristallizzazione variabili, controllo di flusso di livello industriale e acquisizione dati digitale interattiva. Personalizzabile per laboratori universitari.

Impianto Pilota Didattico per Reazioni Catalitiche Gas-Solido a Letto Fluidizzato

Impianto Pilota Didattico per Reazioni Catalitiche Gas-Solido a Letto Fluidizzato

Il nostro impianto pilota didattico per reazioni catalitiche gas-solido a letto fluidizzato è ideale per i laboratori di ingegneria chimica. Gli studenti studiano in prima persona la dinamica di fluidizzazione, la valutazione dei catalizzatori e il controllo di processo. Le caratteristiche includono un reattore personalizzabile, HMI touchscreen e blocchi di sicurezza per esperimenti sicuri e allineati al programma di studi.

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto pilota didattico integrato su scala di banco per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da reattori a letto fisso, letto fluido e serbatoio agitato, con controlli digitali gemelli web e interblocchi di sicurezza per studi comparativi pratici su operazioni unitarie e ingegneria delle reazioni in un unico sistema compatto.

Impianto Pilota Didattico Multifunzionale per Separazione con Membrane con Ultrafiltrazione, Nanofiltrazione e Osmosi Inversa

Impianto Pilota Didattico Multifunzionale per Separazione con Membrane con Ultrafiltrazione, Nanofiltrazione e Osmosi Inversa

Un sistema integrato di separazione con membrane su scala da banco per laboratori di ingegneria dell'istruzione superiore che combina i processi di Ultrafiltrazione, Nanofiltrazione e Osmosi Inversa. È dotato di controllo industriale PLC con HMI touch-screen, tubazioni trasparenti e software per la valutazione accademica. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità pilota educativa su scala da banco per la sintesi del metanolo e la valutazione dei catalizzatori, progettata per laboratori di ingegneria chimica allo studio della cinetica catalitica, delle operazioni in alta pressione, del controllo di processo e delle operazioni unitarie in condizioni realistiche, dotata di funzionalità di sicurezza industriale, erogazione di gas di precisione, acquisizione dati e monitoraggio intelligente.

Impianto Pilota Didattico per Piroliresi e Raffinazione dei Rifiuti Solidi per Operazioni Unitarias

Impianto Pilota Didattico per Piroliresi e Raffinazione dei Rifiuti Solidi per Operazioni Unitarias

Questo impianto pilota per la pirolisi e la raffinazione dei rifiuti solidi integra pirolisi, separazione, distillazione e idrogenazione catalitica in un'unica unità didattica. Offre osservazione visiva del processo, registrazione intelligente dei dati e sicurezza industriale per l'apprendimento pratico delle operazioni unitarie ingegneristiche.

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Questo impianto pilota di idrogenazione a ciclo continuo da 100L è progettato per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da struttura in acciaio inossidabile 316, componenti avanzati per il trasferimento di massa gas-liquido, sistemi di sicurezza antideflagranti e un touchscreen da 15,6 pollici con connettività 5G e registrazione cloud dei dati, che collega la teoria all'industria.


Lascia il tuo messaggio