Il fabbisogno totale di personale operativo per il funzionamento continuo di un impianto pilota viene determinato in due fasi: innanzitutto si stima quanti operatori devono essere fisicamente presenti durante un turno, quindi si moltiplica tale requisito per circa 4,5 per garantire la copertura durante tutto l'anno, includendo turni, ferie, festività e altre assenze.
Ad esempio, se sono richiesti due operatori sul campo dell'unità per ogni turno, il requisito di personale è di circa 2 × 4,5 = 9 operatori.
Il fattore 4,5 converte la copertura operativa per turno in un organico approssimativo di operatori a tempo pieno per il funzionamento continuo. Si presuppone che ogni dipendente lavori una normale settimana lavorativa di cinque turni per circa 49 settimane lavorative all'anno.
Stabilire gli operatori richiesti per turno
Definire la presenza operativa minima
Inizia determinando il numero di operatori che devono essere attivamente disponibili durante ogni turno operativo. Questo è il requisito di base per turno, spesso indicato come (N_{OL}).
La stima dovrebbe riflettere l'effettiva configurazione dell'impianto pilota, inclusi monitoraggio del processo, giri di ispezione sul campo, campionamento, movimentazione dei materiali, compiti in sala controllo e requisiti di risposta.
Stimare il personale in base alla complessità dell'attrezzatura
Quando non è disponibile uno studio dettagliato sul personale, una correlazione empirica può fornire una stima iniziale:
[ N_{OL}=\left[6.29+31.7P^2+0.23N_{np}\right]^{0.5} ]
Dove:
- (N_{OL}) è il numero stimato di operatori richiesti per turno.
- (P) è il numero di fasi di processo che gestiscono solidi particolati.
- (N_{np}) è il numero di apparecchiature di processo principali non legate alle pompe.
Il conteggio delle apparecchiature può includere reattori, torri di separazione, scambiatori di calore, riscaldatori e compressori.
Tenere conto dei solidi e della movimentazione difficile
Il termine (P^2) rende le operazioni con solidi particolati particolarmente influenti nella stima. La movimentazione dei solidi può richiedere maggiore monitoraggio, intervento, pulizia e controllo rispetto alle più semplici operazioni in fase liquida.
La correlazione dovrebbe quindi essere trattata come uno strumento di pianificazione in fase iniziale, non come un sostituto di una revisione del personale basata sulle attività.
Convertire la copertura dei turni nell'organico totale
Applicare il fattore di copertura 4,5
Una volta stimato il requisito per turno, calcola l'organico totale degli operatori come:
[ N_{\text{operatori}}=4.5N_{OL} ]
Il fattore riflette il fatto che il funzionamento continuo richiede copertura ogni giorno, mentre un singolo operatore lavora normalmente solo una parte del programma annuale.
Comprendere cosa rappresenta il fattore
Un singolo dipendente lavora tipicamente circa cinque turni a settimana e circa 49 settimane lavorative all'anno, dopo aver tenuto conto di ferie, festività e tempi non lavorativi simili.
Pertanto, l'impianto necessita di più dipendenti assegnati alla stessa copertura di turno ricorrente. Il moltiplicatore 4,5 fornisce un bacino di personale approssimativo piuttosto che implicare che ogni operatore lavori 4,5 turni contemporaneamente.
Esempio di calcolo
Se l'impianto richiede due operatori presenti durante ogni turno:
[ N_{\text{operatori}}=4.5(2)=9 ]
La stima di pianificazione è quindi di nove operatori per sostenere la copertura continua richiesta.
Se la correlazione empirica produce un risultato frazionario, il piano del personale pratico deve essere arrotondato e revisionato rispetto all'organizzazione effettiva dei turni, poiché una frazione di operatore non può fornire una copertura indipendente.
Collegare il personale alla progettazione dell'impianto pilota
Più attrezzature generalmente aumentano la manodopera operativa
Un impianto pilota con più operazioni unitarie principali richiede solitamente maggiore osservazione, controllo, campionamento, isolamento e attività sul campo.
Questo è il motivo per cui il conteggio delle apparecchiature (N_{np}) appare nella correlazione del personale e perché la complessità dell'attrezzatura dovrebbe essere considerata durante la progettazione iniziale del processo.
Le fasi di processo contano quanto il numero di apparecchiature
Due impianti con conteggi di apparecchiature simili possono richiedere livelli di personale diversi se uno include più lavorazione di solidi, alimentazioni difficili o interventi ad alta intensità di lavoro.
La stima del personale dovrebbe quindi riflettere sia il numero di unità principali che la natura del materiale lavorato.
Il funzionamento in batch e quello continuo creano modelli di lavoro diversi
Il funzionamento continuo richiede una presenza di personale persistente, rendendo il fattore di copertura 4,5 centrale per la pianificazione dell'organico.
Il funzionamento in batch può consentire agli operatori di supportare più fasi in sequenza, ma può anche richiedere interventi intensivi durante il carico, i trasferimenti, la pulizia, il cambio formato e la preparazione dei recipienti. Il metodo di gestione del personale dovrebbe corrispondere alla modalità operativa selezionata.
Comprendere i compromessi
Il fattore 4,5 è un'approssimazione
Il moltiplicatore è utile per la pianificazione preliminare, ma il personale effettivo può variare a causa di regole di lavoro locali, durata dei turni, politiche sugli straordinari, requisiti di formazione e indennità per assenza.
Un piano del personale finale dovrebbe convalidare il fattore rispetto al calendario operativo e alle pratiche lavorative dell'impianto.
Gli operatori non sono l'intera organizzazione operativa
Il calcolo stima gli operatori richiesti per la copertura del processo. Non include automaticamente supervisori, ingegneri di processo, personale di laboratorio, tecnici di manutenzione, personale di sicurezza, personale di magazzino o direzione.
Tali ruoli devono essere valutati separatamente se necessari per il funzionamento continuo.
L'automazione può modificare i requisiti delle attività
L'automazione può ridurre l'attività manuale di routine, ma non elimina necessariamente la necessità di operatori. Le strutture a funzionamento continuo richiedono ancora risposta agli allarmi, verifica sul campo, campionamento, risoluzione dei problemi, risposta a condizioni anomale e isolamento sicuro.
La domanda corretta non è semplicemente quanti strumenti sono installati, ma quale lavoro deve essere eseguito in sicurezza durante ogni turno.
I requisiti di sicurezza possono stabilire un minimo più elevato
Un processo può richiedere due o più persone per attività specifiche, lavori in spazi confinati, trasferimenti di sostanze chimiche, risposta alle emergenze o verifica indipendente.
Tali requisiti possono stabilire un complemento di turno minimo superiore a quanto previsto dalla correlazione empirica.
Fare la scelta giusta per il tuo obiettivo
Utilizza il calcolo come base iniziale per il personale, quindi convalidalo rispetto alle attività operative effettive, ai rischi e ai requisiti di copertura.
- Se il tuo obiettivo principale è l'organico preliminare: Stima (N_{OL}) per turno e moltiplicalo per 4,5 per la copertura annuale continua.
- Se il tuo obiettivo principale è il costo della manodopera operativa: Usa l'organico totale degli operatori risultante come base per stimare il costo della manodopera, quindi aggiungi separatamente il personale non operativo.
- Se il tuo obiettivo principale è la progettazione dettagliata: Revisiona il risultato empirico rispetto alla complessità dell'attrezzatura, alla movimentazione dei solidi, all'automazione, alle regole dei turni, alle procedure di sicurezza e alla dimensione minima dell'equipaggio richiesta.
- Se il tuo obiettivo principale è confrontare il funzionamento in batch e continuo: Includi non solo il requisito dell'operatore per turno, ma anche la copertura continua, la pulizia, il cambio formato e le richieste di intervento.
Un solido piano del personale inizia con il lavoro operativo per turno e lo converte in copertura annuale utilizzando il fattore 4,5, trattando il risultato come una stima di pianificazione convalidata piuttosto che come un organico finale automatico.
Tabella riassuntiva:
| Elemento di pianificazione | Informazioni chiave |
|---|---|
| Personale per turno | Determinare gli operatori minimi necessari per monitoraggio, campionamento, giri sul campo, controllo e risposta. |
| Stima empirica | Utilizzare N₍OL₎ = [6.29 + 31.7P² + 0.23N₍np₎]⁰·⁵ per la pianificazione in fase iniziale. |
| Lavorazione solidi | Il termine P² conferisce alle operazioni con solidi particolati una maggiore influenza sul personale. |
| Apparecchiature principali | Contare reattori, torri di separazione, scambiatori di calore, riscaldatori, compressori e altre apparecchiature principali non legate alle pompe. |
| Copertura continua | Moltiplicare il requisito per turno per 4,5 per stimare l'organico annuale degli operatori. |
| Esempio | Due operatori per turno × 4,5 = circa nove operatori. |
| Validazione finale | Revisionare automazione, requisiti di sicurezza, regole dei turni, richieste di attività, ferie e ruoli non operativi. |
Stai pianificando un impianto pilota di ingegneria chimica, bioprocessi e biotecnologie, o trattamento acque e ambientale? Contatta LABPARK per discutere i tuoi requisiti. LABPARK fornisce impianti pilota per operazioni unitarie educative e professionali per università, istituti di ricerca e aziende, aiutando i team a valutare configurazioni di processo, formare operatori, supportare la ricerca applicata e sviluppare procedure operative pratiche. Possiamo aiutarti ad allineare la selezione delle apparecchiature, la complessità del processo, l'automazione, le esigenze di sicurezza e il personale per il funzionamento continuo con gli obiettivi del tuo progetto.
Prodotti correlati
- Impianto Pilota Didattico per la Distillazione, Purificazione e Formulazione di Elettroliti
- Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali
- Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas
- Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica
- Unità Pilota Educativa di Operazioni Unitarie per la Sintesi di Metanolo da Anidride Carbonica e Idrogeno
Domande frequenti
- Perché la distillazione semplice offre un'efficienza maggiore rispetto alla distillazione flash? Differenze termodinamiche chiave.
- Come integrare la spettroscopia nei pilot plant di distillazione per il controllo avanzato di processo
- In che modo gli impianti pilota di distillazione discontinua e continua differiscono? Comprenderne il comportamento dinamico
- In che modo la pressione operativa influenza l'equilibrio vapore-liquido (VLE) di Metilale/Metanolo? Scopri il suo impatto sulla distillazione
- Perché il fattore acentrico è importante negli impianti pilota? Previsione delle proprietà dei fluidi.
