Conoscenza Insegnamento dell'Ingegneria Chimica In che modo Da e Bi guidano la valutazione del processo? Migliorare lo scale-up del reattore e il controllo del trasporto
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

In che modo Da e Bi guidano la valutazione del processo? Migliorare lo scale-up del reattore e il controllo del trasporto


Da e Bi trasformano le osservazioni dell'impianto pilota in decisioni di scale-up. Il numero di Damköhler (Da) confronta la velocità di reazione con la scala rilevante di trasporto o di tempo di residenza, mentre il numero di Biot (Bi) confronta la resistenza al trasporto interno con la resistenza esterna al trasferimento di calore o di massa. Insieme, aiutano a determinare se la conversione, la selettività, la temperatura o la produttività sono controllate principalmente dalla cinetica intrinseca, dal trasporto esterno o dalla diffusione all'interno delle particelle di catalizzatore o biocatalizzatore.

Da identifica se la reazione è veloce o lenta rispetto al processo di trasporto scelto; Bi identifica dove si trova la resistenza al trasporto dominante. La valutazione di entrambi negli esperimenti pilota aiuta gli ingegneri a selezionare le condizioni operative, diagnosticare i limiti dello scale-up ed evitare di adattare modelli cinetici fuorvianti a dati limitati dal trasporto.

Perché i numeri adimensionali sono importanti negli impianti pilota

Gli impianti pilota evidenziano i limiti accoppiati

Gli esperimenti di laboratorio spesso isolano la cinetica di reazione in condizioni di miscelazione elevata o su piccola scala. Gli impianti pilota introducono una distribuzione realistica del flusso, variazioni del tempo di residenza, dimensioni delle particelle, requisiti di rimozione del calore e resistenze al trasferimento di massa.

Una conversione misurata è quindi il risultato sia della cinetica di reazione sia del trasporto. Da e Bi aiutano a separare questi effetti prima della progettazione delle apparecchiature su scala industriale.

L'analisi adimensionale supporta lo scale-up

La variazione del diametro del reattore, del carico di catalizzatore, della dimensione delle particelle, dell'agitazione o della portata modifica l'ambiente di trasporto. Il confronto delle sole velocità dimensionali può nascondere questi effetti.

I gruppi adimensionali forniscono una base comune per confrontare le condizioni pilota con i progetti di laboratorio e industriali, a condizione che la lunghezza caratteristica, la velocità e il coefficiente di trasporto siano definiti in modo coerente.

Come il numero di Damköhler guida la valutazione

Da confronta la reazione con il trasporto

Una forma comune basata sul tempo di residenza è:

[ Da = \frac{\text{tempo di residenza caratteristico}}{\text{tempo di reazione caratteristico}} ]

Per un reattore con tempo di residenza (\tau) e tempo di reazione caratteristico (t_r):

[ Da = \frac{\tau}{t_r} ]

Per una reazione del primo ordine, questa grandezza è spesso espressa approssimativamente come:

[ Da = k\tau ]

Altre forme confrontano direttamente la velocità di reazione con le velocità di convezione, di trasferimento esterno di massa o di diffusione interna. La forma corretta dipende dal reattore e dal limite oggetto dell'indagine.

Un Da basso indica una reazione relativamente lenta

Quando Da è molto minore di uno, la reazione è lenta rispetto alla scala di trasporto o di tempo di residenza selezionata. Le concentrazioni dei reagenti possono rimanere relativamente uniformi nel film fluido esterno e la conversione è generalmente sensibile ai parametri cinetici intrinseci.

In questo regime, aumentare la temperatura, migliorare l'attività del catalizzatore, aumentare il carico enzimatico o aumentare il tempo di residenza può migliorare le prestazioni in modo più efficace rispetto all'aumento della miscelazione.

Un Da elevato indica una reazione rapida rispetto alla scala selezionata

Quando Da è molto maggiore di uno, la reazione procede rapidamente rispetto alla residenza o al trasporto. Nell'interpretazione su scala di reattore, ciò può indicare una conversione significativa entro il tempo di residenza disponibile.

In un confronto di trasferimento di massa, tuttavia, un Da elevato può indicare che la reazione è più veloce della fornitura di substrato alla superficie reattiva. Il processo può quindi diventare limitato dalla diffusione esterna o interna.

Questa distinzione è essenziale: Da non viene interpretato senza la sua definizione. Un Da elevato basato sul tempo di residenza e un Da elevato basato sul rapporto tra reazione e trasferimento di massa descrivono confronti correlati, ma differenti.

Da nei reattori catalitici a letto fisso

Negli impianti pilota a letto fisso e a letto impaccato, gli ingegneri usano Da per valutare se la conversione è controllata dalla cinetica di reazione, dal trasferimento attraverso il film, dalla diffusione nei pori o dal tempo di residenza nel reattore.

Un Da basso riferito alla reazione e alla diffusione suggerisce che il reagente raggiunge la superficie del catalizzatore più velocemente di quanto venga consumato. Un valore elevato suggerisce che la reazione può impoverire il reagente vicino alla superficie o all'interno dei pori, rendendo importante la resistenza al trasporto.

Le prove pilota possono variare la portata, la dimensione delle particelle di catalizzatore, il carico di catalizzatore, la temperatura e la concentrazione di alimentazione. Le variazioni risultanti nella conversione e nella perdita di carico aiutano a determinare se la velocità apparente è intrinseca o limitata dal trasporto.

Da nei reattori con enzimi immobilizzati

Per un sistema con enzimi immobilizzati, una forma relativa al trasferimento esterno di massa può essere scritta come:

[ Da = \frac{v_{\max}}{k_s s_0} ]

dove (v_{\max}) è la velocità massima della reazione enzimatica, (k_s) è il coefficiente esterno di trasferimento di massa e (s_0) è la concentrazione di substrato nel fluido sfuso.

Quando Da è molto minore di uno, la resistenza al trasferimento esterno di massa è relativamente ridotta, quindi è più probabile che le prestazioni siano controllate dalla cinetica intrinseca dell'enzima. Quando Da è molto maggiore di uno, il trasporto del substrato attraverso il film esterno può essere troppo lento per sostenere la velocità di reazione.

L'aumento della velocità del fluido può incrementare (k_s), riducendo la resistenza esterna. Se la conversione o la produttività migliorano significativamente dopo questa modifica, è probabile che l'impianto pilota operasse in condizioni limitate dal trasferimento di massa.

Da nei reattori continui

Per i CSTR e i PFR, il Da basato sul tempo di residenza aiuta a confrontare le condizioni di flusso e la conversione prevista. L'aumento della portata generalmente riduce il tempo di residenza e quindi riduce un Da basato sul tempo di residenza.

Ciò fornisce una prova pratica nell'impianto pilota: misurare la conversione a diverse portate e confrontare quindi i risultati con il modello cinetico previsto. Le deviazioni possono indicare carenze di miscelazione, dispersione assiale, limitazioni del trasferimento di calore o effetti di trasferimento di massa.

Come il numero di Biot individua la resistenza al trasporto

Bi confronta la resistenza interna ed esterna

Per il trasferimento di calore, il numero di Biot è comunemente scritto come:

[ Bi_h = \frac{hL_c}{k_s} ]

dove (h) è il coefficiente esterno di trasferimento del calore, (L_c) è una lunghezza caratteristica e (k_s) è la conducibilità termica del solido.

Per il trasferimento di massa, una forma analoga è:

[ Bi_m = \frac{k_f L_c}{D_{\text{eff}}} ]

dove (k_f) è il coefficiente esterno di trasferimento di massa e (D_{\text{eff}}) è la diffusività interna efficace.

La lunghezza caratteristica e il coefficiente esatti dipendono dalla geometria e dal fatto che il sistema riguardi il trasferimento di calore o di massa.

Un Bi basso indica una debole resistenza interna

Quando Bi è molto minore di uno, la conduzione o la diffusione interna sono relativamente rapide rispetto al trasferimento attraverso lo strato limite esterno. L'interno di una particella o di un solido è quindi più vicino a una temperatura o concentrazione uniforme.

Per un pellet di catalizzatore, ciò suggerisce che la resistenza del film esterno può meritare maggiore attenzione rispetto alla diffusione interna nei pori. Per una particella di biocatalizzatore, la concentrazione di substrato può essere ragionevolmente uniforme in tutta la particella.

Un Bi elevato indica una resistenza interna importante

Quando Bi è molto maggiore di uno, il trasporto interno è relativamente lento rispetto al trasferimento esterno. La superficie può rispondere rapidamente al fluido circostante, mentre all'interno si sviluppano significativi gradienti di temperatura o concentrazione.

Nelle particelle reattive, la regione esterna può consumare la maggior parte del reagente, mentre il nucleo della particella contribuisce meno del previsto. Ciò riduce l'efficacia apparente del carico di catalizzatore o di enzima.

Bi identifica la posizione del collo di bottiglia

Da risponde alla domanda se la reazione sia veloce rispetto a un processo di trasporto o di tempo di residenza selezionato. Bi aiuta a identificare se la resistenza rilevante si trova prevalentemente all'esterno o all'interno del materiale reattivo.

L'uso di entrambi i parametri fornisce una diagnosi più utile rispetto all'impiego di un solo numero. Un Da elevato riferito alla reazione e al trasferimento, combinato con un Bi elevato riferito al trasferimento di massa, indica ad esempio un sistema a reazione rapida con una significativa resistenza alla diffusione interna.

Applicazione di Da e Bi negli esperimenti pilota

Variare la portata per testare il trasferimento esterno

La portata modifica il tempo di residenza e spesso modifica i coefficienti esterni di trasferimento del calore e di massa. Gli operatori dell'impianto pilota dovrebbero registrare conversione, selettività, temperatura, perdita di carico e produttività variando la portata in un intervallo controllato.

Una forte risposta delle prestazioni alla velocità del fluido suggerisce che il trasporto esterno influenzi la velocità osservata. Una risposta debole, combinata con una sensibilità alla temperatura o all'attività del catalizzatore, è più coerente con il controllo cinetico.

Variare la dimensione delle particelle o delle sfere per testare la diffusione interna

La modifica della dimensione dei pellet di catalizzatore o delle sfere di enzima immobilizzato cambia la distanza di diffusione interna. Se particelle più piccole producono una maggiore efficacia o conversione in condizioni altrimenti comparabili, è probabile che la resistenza alla diffusione interna sia significativa.

Questo esperimento deve tenere conto delle variazioni nella perdita di carico, nella bagnabilità, nella frazione di vuoto e nel volume attivo accessibile. In caso contrario, un apparente effetto della dimensione delle particelle potrebbe essere attribuito erroneamente alla diffusione.

Variare la temperatura con attenzione

La temperatura di solito influenza fortemente le velocità di reazione intrinseche e può anche modificare la viscosità, la diffusività e i coefficienti di trasferimento. I dati pilota devono quindi essere interpretati utilizzando sia stime cinetiche sia stime di trasporto.

Un aumento della temperatura che produca un miglioramento inferiore a quello previsto dal modello cinetico intrinseco può indicare che il processo si è spostato verso una limitazione del trasferimento di massa o che la rimozione del calore è inadeguata.

Confrontare i dati misurati con un modello che tenga conto del trasporto

Un modello cinetico adattato solo a dati su piccola scala e in condizioni di buona miscelazione può sovrastimare le prestazioni pilota. Il modello pilota dovrebbe includere gli effetti rilevanti del film esterno, della diffusione interna, della distribuzione dei tempi di residenza e del trasferimento di calore.

Da e Bi forniscono diagnosi di screening, ma non sostituiscono i bilanci del reattore, l'analisi del fattore di efficacia o la validazione in diverse condizioni operative.

Comprendere i compromessi

Un Da elevato non è automaticamente desiderabile

Un Da elevato basato sul tempo di residenza può significare un'elevata conversione, ma un Da elevato basato sul rapporto tra reazione e trasferimento di massa può indicare una grave limitazione del trasporto. Considerare ogni Da elevato come prova di buone prestazioni del reattore porta a conclusioni errate.

La definizione, il numeratore, il denominatore e la scala caratteristica devono essere sempre riportati insieme al valore calcolato.

L'aumento della miscelazione ha dei limiti

Una maggiore velocità o agitazione può ridurre la resistenza del film esterno e migliorare la produttività quando il trasferimento di massa è limitante. Aumenta inoltre la potenza di pompaggio o di agitazione e può incrementare la perdita di carico o danneggiare materiali biologici sensibili al taglio.

Quando la resistenza esterna non è più dominante, un'ulteriore miscelazione può offrire pochi vantaggi.

Le particelle più piccole migliorano la diffusione, ma complicano l'operatività

La riduzione delle dimensioni del catalizzatore o delle sfere accorcia il percorso di diffusione interna e può migliorare l'utilizzo del volume attivo. Nei letti impaccati, tuttavia, può anche aumentare la perdita di carico, complicare la separazione e creare problemi meccanici o di movimentazione.

La dimensione ottimale delle particelle è quindi una decisione di processo, non semplicemente la dimensione più piccola possibile.

La cinetica apparente può essere fuorviante

Gli esperimenti limitati dal trasporto possono produrre un'energia di attivazione apparente, un ordine di reazione o una costante di velocità che non rappresentano la chimica intrinseca. Questi parametri possono non essere validi quando cambiano la geometria del reattore, il regime di flusso o la dimensione delle particelle.

I parametri cinetici dovrebbero essere stimati in condizioni in cui le limitazioni di trasporto siano ridotte al minimo o incluse esplicitamente nel modello.

Bi non è sufficiente per ogni gradiente interno

Il numero di Biot confronta la resistenza interna ed esterna, ma da solo non quantifica l'estensione della reazione all'interno di una particella. Devono essere considerati anche l'intensità della reazione, la diffusività, la geometria e la dipendenza dalla concentrazione.

Per i mezzi porosi reattivi, il modulo di Thiele e il fattore di efficacia possono fornire ulteriori informazioni sul comportamento interno di reazione-diffusione.

Scegliere correttamente in base all'obiettivo

Utilizza Da e Bi come quadro diagnostico congiunto, quindi conferma l'interpretazione mediante esperimenti pilota controllati.

  • Se il tuo obiettivo principale è la cinetica intrinseca della reazione: opera in condizioni in cui le resistenze al trasporto esterno e interno siano ridotte, verifica una bassa sensibilità alla portata e alla dimensione delle particelle e adatta il modello cinetico a dati indipendenti dal trasporto.
  • Se il tuo obiettivo principale è l'ottimizzazione della conversione e del tempo di residenza: calcola un Da basato sul tempo di residenza in diverse condizioni di flusso e confronta la conversione misurata con le previsioni del modello del reattore.
  • Se il tuo obiettivo principale è la progettazione di particelle di catalizzatore o enzima: utilizza Bi ed esperimenti con diverse dimensioni delle particelle per determinare se la diffusione interna limita l'utilizzo del volume attivo.
  • Se il tuo obiettivo principale è l'affidabilità dello scale-up: mantieni regimi di Da e Bi pertinenti tra il progetto pilota e quello industriale, verificando anche la rimozione del calore, la perdita di carico, la miscelazione e la distribuzione dei tempi di residenza.

Se definiti con scale caratteristiche chiare, Da e Bi rivelano non solo la velocità con cui opera un reattore pilota, ma anche il motivo per cui opera in quel modo.

Tabella riepilogativa:

Parametro Cosa confronta Interpretazione principale Applicazione nell'impianto pilota
Numero di Damkohler (Da) Velocità di reazione rispetto al tempo di residenza o alla velocità di trasporto Un Da basso indica spesso il controllo cinetico; un Da elevato può indicare una reazione rapida o una limitazione del trasporto, a seconda della definizione Variare la portata, la temperatura, la concentrazione di alimentazione o il carico di catalizzatore per valutare la conversione e il controllo della velocità
Numero di Biot termico (Bi_h) Trasferimento esterno del calore rispetto alla conduzione interna Un Bi_h basso suggerisce una temperatura delle particelle quasi uniforme; un Bi_h elevato indica gradienti di temperatura interni Valutare la rimozione del calore, i gradienti termici e i rischi dello scale-up nei solidi reattivi e nei letti impaccati
Numero di Biot di massa (Bi_m) Trasferimento esterno di massa rispetto alla diffusione interna Un Bi_m basso suggerisce una debole resistenza alla diffusione interna; un Bi_m elevato indica gradienti interni di concentrazione significativi Testare la dimensione del catalizzatore o delle sfere e la velocità del fluido per individuare i limiti di diffusione
Analisi combinata di Da e Bi Intensità della reazione e posizione della resistenza Mostra se le prestazioni sono controllate dalla cinetica, dal trasferimento esterno o dalla diffusione interna Supportare la modellazione che tiene conto del trasporto, la selezione delle apparecchiature e decisioni affidabili di scale-up

Stai pianificando uno studio pilota affidabile o lo scale-up di un reattore? Contatta LABPARK per discutere la tua applicazione. LABPARK fornisce impianti pilota per unità operative didattiche e professionali destinati all'ingegneria chimica, ai bioprocessi e alle biotecnologie, nonché alle applicazioni ambientali e di trattamento delle acque. I nostri sistemi aiutano università, istituti di ricerca e aziende a valutare la cinetica di reazione, il tempo di residenza, il trasferimento di calore e di massa, le prestazioni delle particelle di catalizzatore o enzima e l'affidabilità dello scale-up in condizioni operative controllate. Collabora con LABPARK per selezionare configurazioni pratiche di impianti pilota, validare modelli che tengano conto del trasporto e identificare i limiti operativi che influenzano conversione, produttività, consumo energetico e sicurezza del processo.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie per la Produzione di Cosmetici a Scopo Generale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie per la Produzione di Cosmetici a Scopo Generale

Impianto pilota di formazione integrato per la produzione di cosmetici su scala pilota per l'educazione all'ingegneria chimica, dotato di moduli per l'alimentazione delle utenze, emulsificazione, miscelazione e filtrazione, con doppio touchscreen, controllo manuale, design mobile personalizzabile, ideale per operazioni unitarie pratiche hands-on e l'apprendimento del controllo avanzato di processo.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto pilota multi-pompa su scala industriale per la formazione sulle operazioni unitarie nel trasporto di fluidi e nelle tubazioni di processo, dotato di modalità di simulazione con materiale reale e semi-fisica, calibrazione completa di pompe e flussimetri, e piattaforma a due livelli con sicurezza potenziata, colmando il divario tra teoria accademica e pratica industriale per l'ingegneria chimica.

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Versatile impianto pilota multifunzionale per operazioni unitari di essiccazione didattico che integra essiccazione a tunnel, a letto fluido e a spruzzo. Permette lo studio pratico di curve di essiccazione, psicrometria e separazione gas-solido per i corsi di ingegneria chimica nei laboratori di alta formazione.

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto pilota didattico integrato per lo studio delle reazioni catalitiche gas-solido e della purificazione a valle dei gas. Caratterizzato da doppio reattore a letto fisso, riscaldamento a tre stadi e controllo touchscreen per la formazione pratica in ingegneria. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Questo impianto pilota di idrogenazione a ciclo continuo da 100L è progettato per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da struttura in acciaio inossidabile 316, componenti avanzati per il trasferimento di massa gas-liquido, sistemi di sicurezza antideflagranti e un touchscreen da 15,6 pollici con connettività 5G e registrazione cloud dei dati, che collega la teoria all'industria.

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto pilota didattico integrato su scala di banco per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da reattori a letto fisso, letto fluido e serbatoio agitato, con controlli digitali gemelli web e interblocchi di sicurezza per studi comparativi pratici su operazioni unitarie e ingegneria delle reazioni in un unico sistema compatto.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto pilota integrato per l'estrazione di prodotti naturali per la formazione in ingegneria chimica; colma il divario tra teoria e pratica industriale con moduli di estrazione ed evaporazione/concentrazione, controllo ibrido touchscreen e manuale, simulazione realistica dei processi e utility autonome per acqua addolcita e vuoto.

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto pilota modulare e personalizzabile per la formazione pratica sulla sintesi di acetato di etile. Integra le operazioni unitarie di reazione di esterificazione, estrazione liquido-liquido, neutralizzazione e distillazione su piatti forati. Collega la teoria ai processi industriali reali. Progettato per laboratori universitari di ingegneria chimica

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto pilota multimodale di assorbimento e desorbimento per laboratori universitari. Collega la teoria e la pratica industriale con colonne a riempimento trasparenti, tre modalità operative (materiale reale, simulato, semi-fisico) e controllo SCADA. Gli studenti esplorano il trasferimento di massa, l'idraulica di colonna e il controllo di processo. Personalizzabile.

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto pilota di retificazione a doppia modalità su scala industriale per la formazione pratica in ingegneria chimica. È dotato di modalità di funzionamento con materiale reale e materiale simulato, colonna a piatti setacciati con vetri spia per l'osservazione visiva dell'idrodinamica e controllo SCADA personalizzabile per un apprendimento pratico e sicuro delle operazioni unitari e del trasferimento di massa.

Impianto Pilota Didattico per il Trasferimento di Calore a Tre Tubi per la Formazione sulle Operazioni Unitá

Impianto Pilota Didattico per il Trasferimento di Calore a Tre Tubi per la Formazione sulle Operazioni Unitá

Impianto pilota per il trasferimento di calore a tre tubi per lo studio del miglioramento del trasferimento di calore convettivo e della condensazione. Permette il confronto tra tubi lisci, ondulati e turbolenti, verificando le correlazioni empiriche. Ideale per la formazione in ingegneria chimica con sicurezza e recupero del vapore in circuito chiuso.

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità pilota educativa su scala da banco per la sintesi del metanolo e la valutazione dei catalizzatori, progettata per laboratori di ingegneria chimica allo studio della cinetica catalitica, delle operazioni in alta pressione, del controllo di processo e delle operazioni unitarie in condizioni realistiche, dotata di funzionalità di sicurezza industriale, erogazione di gas di precisione, acquisizione dati e monitoraggio intelligente.

Impianto Pilota Didattico per le Operazioni Unitari di Produzione di Idrogeno Elettrolitico

Impianto Pilota Didattico per le Operazioni Unitari di Produzione di Idrogeno Elettrolitico

Impianto pilota da banco per la produzione di idrogeno elettrolitico progettato per laboratori di ingegneria universitaria. Offre formazione pratica su elettrolisi dell'acqua, separazione gas-liquido e sicurezza di processo. Sistema completamente personalizzabile con controllo digitale PID, componenti resistenti alla corrosione e rivelatore di idrogeno. Ideale per i curricula di ingegneria chimica.

Impianto Pilota Didattico per l'Idrodinamica della Fluidizzazione Bidimensionale per la Formazione sulle Operazioni Unitarie

Impianto Pilota Didattico per l'Idrodinamica della Fluidizzazione Bidimensionale per la Formazione sulle Operazioni Unitarie

Esplora l'idrodinamica della fluidizzazione gas-solido e liquido-solido con il nostro impianto pilota didattico 2D trasparente. Ideale per i laboratori di operazioni unitarie di ingegneria chimica, dimostra i regimi da letto fisso a letto fluidizzato, misura la caduta di pressione e integra l'apprendimento digitale tramite codici QR per una formazione studentesca potenziata.

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto pilota per la produzione di etanolo da bio-fermentazione per formazione pratica nelle operazioni unitarie: fermentazione, filtrazione solido-liquido, separazione a membrana e distillazione. Collega la teoria alla pratica industriale utilizzando componenti di grado industriale, personalizzabile per laboratori universitari. Controllo ibrido automatizzato e manuale per un apprendimento completo.

Impianto Pilota Multimodale Completo di Operazioni Unitá di Trasferimento di Calore per la Formazione Ingegneristica

Impianto Pilota Multimodale Completo di Operazioni Unitá di Trasferimento di Calore per la Formazione Ingegneristica

Impianto pilota multimodale completo di operazioni unitarie di trasferimento di calore per la formazione ingegneristica. Dispone di quattro tipi di scambiatori di calore, commutazione multimediale e tre modalità di funzionamento. Offre esperienza pratica in sicurezza, ottimizzazione e controllo di processo. Progettazione di livello industriale con acquisizione dati in tempo reale per laboratori di ingegneria chimica.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto pilota di distillazione multi-modale per la formazione pratica sulle operazioni unitari nell'insegnamento dell'ingegneria chimica. Dispone di modalità di simulazione reale, analogica e semifyisca, costruzione conforme agli standard industriali e completamente personalizzabile per laboratori universitari. Include colonne di frazionamento pratiche, controllo SCADA e sistemi di sicurezza. È dotato di spie di ispezione, porte di campionamento e riciclo a circuito chiuso.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitari di Polimerizzazione, Granulazione e Lavorazione di Pellet

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitari di Polimerizzazione, Granulazione e Lavorazione di Pellet

Impianto pilota integrato per l'insegnamento della lavorazione dei polimeri, dalla polimerizzazione alla granulazione. Include reattore da 30L, idrolizzatore, estrusore-granulatore, essiccatore a vibrazione, frantoio e setaccio. Funzionamento a pressione atmosferica per la sicurezza, acciaio inossidabile resistente alla corrosione, personalizzabile per l'insegnamento di ingegneria chimica e dei polimeri. Ideale per laboratori universitari.

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Progettato per i laboratori universitari di ingegneria chimica, questo impianto pilota permette la determinazione pratica dei fattori efficaci di diffusione intraparticellare nelle particelle di catalizzatore e la cinetica delle reazioni gas-solido utilizzando un reattore tubolare a letto fisso con controllo industriale tramite touchscreen, collegando la teoria alla progettazione pratica dei reattori.

Impianto Pilota Educativo Completo per Operazioni Unitarie di Meccanica dei Fluidi

Impianto Pilota Educativo Completo per Operazioni Unitarie di Meccanica dei Fluidi

Impianto pilota di meccanica dei fluidi pratico per l'ingegneria che copre oltre 13 principi, tra cui flusso in tubazione, perdite minori, taratura del flussometro e prestazioni della pompa, con componenti di grado industriale, tubazioni lisce e ruvide, flussimetri Venturi e a diaframma, nonché test e analisi di pompe centrifughe.


Lascia il tuo messaggio