Conoscenza Insegnamento dell'Ingegneria Chimica In che modo l'analisi dei gradi di libertà garantisce modelli di processo risolvibili negli esperimenti su impianti pilota di operazioni unitarie? Una guida
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

In che modo l'analisi dei gradi di libertà garantisce modelli di processo risolvibili negli esperimenti su impianti pilota di operazioni unitarie? Una guida


L'analisi dei gradi di libertà garantisce che un modello di processo di un impianto pilota sia risolvibile verificando che il numero di equazioni indipendenti corrisponda al numero di variabili incognite prima dell'inizio dei calcoli. Gli ingegneri contano le portate incognite delle correnti, le composizioni e le altre variabili di processo, quindi sottraggono i bilanci di materia indipendenti, le relazioni fisiche e le specifiche di processo. Il risultato rivela se il modello è definito in modo univoco, se mancano informazioni o se contiene vincoli ridondanti.

Un modello di processo risolvibile ha zero gradi di libertà: ogni incognita è determinata da un'equazione o da una specifica indipendente, senza ricorrere ad assunzioni che l'esperimento non supporta.

Perché è necessario verificare prima la risolvibilità

Il problema di iniziare i calcoli troppo presto

Gli esperimenti su impianti pilota generano spesso numerose misurazioni, ma queste non costituiscono automaticamente un modello risolvibile. Un bilancio di materia può contenere portate incognite e composizioni delle specie che non possono essere determinate se non sono disponibili dati indipendenti sufficienti.

Senza una verifica preliminare, studenti e ingegneri possono tentare di risolvere un sistema di equazioni sottospecificato o scambiare misurazioni ridondanti per informazioni aggiuntive.

L'equazione dei gradi di libertà

Il calcolo standard è:

[ N_D = N_U - N_E ]

dove:

  • (N_D) è il numero di gradi di libertà.
  • (N_U) è il numero di variabili di processo incognite.
  • (N_E) è il numero di equazioni e specifiche indipendenti.

Le equazioni conteggiate in (N_E) possono includere bilanci di materia dei componenti, specifiche delle correnti, somme delle composizioni, relazioni di densità, equazioni di equilibrio tra fasi e altri vincoli fisici validi.

Come funziona l'analisi in un impianto pilota

Definire il confine del sistema

Per prima cosa, definire l'apparecchiatura o il gruppo di apparecchiature da analizzare. Il confine può comprendere un singolo serbatoio di miscelazione, un condensatore, un'unità di separazione o diverse operazioni collegate.

Devono essere incluse solo le variabili che attraversano il confine scelto, insieme alle variabili interne rilevanti. Per unità collegate con correnti intermedie scarsamente caratterizzate, combinarle in un unico sottosistema può eliminare incognite interne non necessarie.

Contare le variabili incognite

Le incognite possono includere:

  • Portate massiche o molari totali.
  • Portate delle singole specie.
  • Frazioni massiche o molari delle specie.
  • Temperature, pressioni o frazioni di fase quando richieste dal modello.
  • Termini di calore o lavoro in un modello di bilancio energetico.

Il conteggio deve riflettere la rappresentazione matematica effettiva. Ad esempio, una corrente con due specie non ha due frazioni massiche indipendenti, perché le frazioni devono avere somma pari a uno.

Contare le equazioni indipendenti

Per un'unità di miscelazione non reattiva a due specie, il modello può generalmente includere due bilanci indipendenti dei componenti:

[ \text{Ingresso della specie } i = \text{Uscita della specie } i ]

Il bilancio complessivo è quindi la somma dei bilanci dei componenti e non fornisce una terza equazione indipendente.

Anche i vincoli sulla composizione sono importanti. Per una corrente a due specie:

[ w_1 + w_2 = 1 ]

Questa relazione riduce il numero di variabili di composizione indipendenti e deve essere conteggiata in modo coerente.

Confrontare i due conteggi

Il risultato identifica lo stato di definizione del modello:

  • (N_D = 0): Il modello è definito esattamente e può avere una soluzione univoca.
  • (N_D > 0): Il modello è sottospecificato e necessita di ulteriori misurazioni, specifiche o equazioni indipendenti.
  • (N_D < 0): Il modello contiene più equazioni che incognite, indicando ridondanza o possibile incoerenza.

Un valore negativo non significa automaticamente che non esista alcuna soluzione. Se le equazioni aggiuntive sono coerenti, possono fungere da misurazioni di convalida; se sono in conflitto, il modello non ha una soluzione esatta.

Cosa offre un numero nullo di gradi di libertà

Identifica le misurazioni necessarie

Se un modello di impianto pilota ha un grado di libertà residuo, l'esperimento necessita di un'ulteriore specifica indipendente. Potrebbe trattarsi della portata misurata di una corrente in uscita, di un'analisi della composizione o di una condizione operativa definita.

Questo trasforma l'analisi dei gradi di libertà in uno strumento per la progettazione degli esperimenti. I requisiti relativi ai sensori e alle analisi di laboratorio possono essere stabiliti prima di mettere in funzione l'unità.

Evita la falsa sicurezza derivante dai dati ridondanti

Molteplici misurazioni non equivalgono necessariamente a molteplici equazioni indipendenti. Ad esempio, una misurazione della portata totale può essere matematicamente dipendente dalle portate misurate dei singoli componenti.

Conteggiare solo le informazioni indipendenti impedisce agli ingegneri di concludere che un modello sia risolvibile semplicemente perché contiene molti valori registrati.

Supporta l'analisi sequenziale del processo

Per un impianto pilota composto da più unità, gli ingegneri possono analizzare le unità in sequenza. Un'unità a monte può essere risolta per prima, consentendo di utilizzare la corrente in uscita calcolata come informazione nota per l'unità successiva.

Se una corrente intermedia non è caratterizzata in modo sufficiente, le unità adiacenti possono essere trattate come un unico sottosistema, in modo che le variabili interne non misurate non distorcano l'analisi.

Esempio: unità di miscelazione a due specie

Definizione del modello

Consideriamo un'unità di miscelazione che scioglie idrossido di sodio in acqua. Le correnti di alimentazione e la corrente di prodotto contengono due specie: idrossido di sodio e acqua.

Il modello deve tenere conto della portata e della composizione di ciascuna corrente, riconoscendo al contempo che le due frazioni massiche di ogni corrente hanno somma pari a uno.

Applicazione delle equazioni di bilancio

Esistono due bilanci indipendenti delle specie:

[ \text{NaOH in ingresso} = \text{NaOH in uscita} ]

[ \text{Acqua in ingresso} = \text{Acqua in uscita} ]

È possibile scrivere un bilancio complessivo di massa, ma esso non è indipendente dai due bilanci dei componenti. Se le variabili delle correnti misurate o specificate sono sufficienti a eguagliare il numero di equazioni indipendenti, l'unità ha zero gradi di libertà e può essere risolta.

Interpretazione di un risultato sottospecificato

Se la portata e la composizione della corrente in uscita sono entrambe incognite, ma sono disponibili solo le informazioni sull'alimentazione e i bilanci dei componenti, il modello può mantenere alcuni gradi di libertà. È quindi necessaria un'informazione aggiuntiva, come la portata della corrente in uscita o la concentrazione in uscita.

La risposta corretta consiste nell'identificare la misurazione o la specifica mancante, anziché forzare una risposta numerica.

Dalla risolvibilità al controllo del processo

Gradi di libertà di progetto

Nella progettazione dei processi, i gradi di libertà indicano quante variabili indipendenti devono essere selezionate per definire il processo. Possono includere le portate di alimentazione, il rapporto di riflusso, l'apporto di calore o la pressione operativa.

Un modello di progetto diventa completamente definito quando tali scelte, insieme alle equazioni governanti, determinano le variabili rimanenti.

Gradi di libertà del controllo

I gradi di libertà del controllo descrivono le variabili manipolate indipendenti fisicamente disponibili per far funzionare l'unità, spesso associate a valvole di controllo o ad altri attuatori.

Una struttura di controllo realizzabile dovrebbe fornire un numero sufficiente di variabili manipolate indipendenti per raggiungere gli obiettivi di controllo previsti. Una discrepanza tra le specifiche richieste dal modello e i controlli disponibili nell'impianto può rivelare un progetto impraticabile.

Relazione con la convergenza della simulazione

Un flowsheet che non riesce a convergere può avere una formulazione numerica inadeguata, ma può anche presentare una struttura di specifiche errata. L'analisi dei gradi di libertà aiuta a distinguere tra specifiche mancanti, specifiche ridondanti e scelte di controllo inadatte prima di iniziare la ricerca dei problemi numerici.

Da sola non garantisce la convergenza; anche le equazioni devono essere valide, indipendenti, fisicamente realizzabili e numericamente ben condizionate.

Comprendere i compromessi

Zero gradi di libertà è necessario, ma non sufficiente

Un risultato con DOF pari a zero significa che il numero di equazioni corrisponde al numero di incognite. Non dimostra che le equazioni siano effettivamente indipendenti, che le misurazioni siano accurate o che esista una soluzione fisicamente significativa.

Le equazioni non lineari possono avere molteplici soluzioni matematiche, nessuna soluzione fisicamente realizzabile oppure una soluzione altamente sensibile agli errori di misurazione.

Un numero insufficiente di misurazioni lascia ambiguità

Un modello sottospecificato può produrre infinite soluzioni possibili. Aggiungere assunzioni arbitrarie può produrre un numero, ma non rende il risultato giustificato dal punto di vista sperimentale.

Le informazioni mancanti devono essere fornite tramite una misurazione indipendente, una specifica di processo sostenibile o un'adeguata relazione fisica.

Un numero eccessivo di equazioni può evidenziare dati errati

Un modello sovraspecificato può essere utile per verificare la coerenza sperimentale. Tuttavia, se i bilanci misurati non concordano a causa di rumore, perdite, errori di campionamento o problemi di calibrazione, le equazioni potrebbero non avere una soluzione esatta comune.

In questa situazione, gli ingegneri potrebbero aver bisogno di metodi di riconciliazione dei dati o di stima, ma tali metodi devono essere distinti da una soluzione esatta del bilancio di materia.

I confini del modello possono distorcere il conteggio

Includere ogni corrente interna in un processo collegato può creare numerose incognite che non possono essere misurate direttamente. Al contrario, definire un confine troppo ampio può nascondere importanti comportamenti specifici dell'unità.

Il confine dovrebbe essere scelto in modo da evidenziare le variabili necessarie per la domanda studiata, evitando al contempo variabili interne prive di informazioni utili.

Scegliere correttamente in base al proprio obiettivo

Utilizza l'analisi dei gradi di libertà come verifica preliminare ai calcoli e come guida per configurare l'esperimento sull'impianto pilota.

  • Se l'obiettivo principale è un modello di bilancio di materia risolvibile: Conta le variabili indipendenti delle correnti, i bilanci dei componenti, i vincoli sulla composizione e le specifiche di processo fino a ottenere (N_D = 0).
  • Se l'obiettivo principale è la progettazione sperimentale: Utilizza gli eventuali gradi di libertà positivi per identificare la misurazione aggiuntiva di portata, composizione, temperatura, pressione o proprietà che deve essere raccolta.
  • Se l'obiettivo principale è la convalida dei dati: Considera i gradi di libertà negativi come un'opportunità per confrontare le misurazioni ridondanti e analizzare le incoerenze, invece di scartare automaticamente il modello.
  • Se l'obiettivo principale è il controllo o la simulazione del processo: Abbina le specifiche del modello alle variabili manipolate fisicamente disponibili e verifica che la struttura di controllo risultante sia realizzabile.

Una verifica disciplinata dei gradi di libertà trasforma i dati dell'impianto pilota in un modello non solo calcolabile, ma anche tecnicamente difendibile.

Tabella riepilogativa:

Risultato DOF Stato del modello Azione consigliata
N_D = 0 Definito esattamente Verificare l'indipendenza delle equazioni, la fattibilità fisica e la qualità delle misurazioni.
N_D > 0 Sottospecificato Aggiungere dati indipendenti su portate, composizione, temperatura, pressione o proprietà.
N_D < 0 Sovraspecificato Verificare la presenza di equazioni ridondanti o incoerenti; utilizzare i dati aggiuntivi per la convalida.
Confine del modello Influisce sul numero di incognite Selezionare un confine che includa le variabili rilevanti senza oscurare il comportamento dell'unità.
Analisi del controllo Verifica la fattibilità operativa Abbinare le specifiche richieste alle variabili manipolate e agli attuatori disponibili.

Hai bisogno di un modello affidabile di impianto pilota per la didattica, la ricerca o lo sviluppo di processi industriali? Contatta LABPARK per discutere le tue esigenze. LABPARK fornisce impianti pilota didattici e professionali per operazioni unitarie nell'ingegneria chimica, nei bioprocessi e nelle biotecnologie, nonché nelle applicazioni ambientali e di trattamento delle acque. I nostri sistemi aiutano università, istituti di ricerca e imprese a raccogliere misurazioni significative, verificare i bilanci di materia ed energia, formare ingegneri, valutare le strategie di controllo e sviluppare modelli di processo tecnicamente difendibili. Comunicaci il tuo processo, la scala e gli obiettivi didattici o di ricerca: il nostro team può aiutarti a individuare le operazioni unitarie, la strumentazione e la configurazione più adatte per una piattaforma sperimentale risolvibile e pratica.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie per la Produzione di Cosmetici a Scopo Generale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie per la Produzione di Cosmetici a Scopo Generale

Impianto pilota di formazione integrato per la produzione di cosmetici su scala pilota per l'educazione all'ingegneria chimica, dotato di moduli per l'alimentazione delle utenze, emulsificazione, miscelazione e filtrazione, con doppio touchscreen, controllo manuale, design mobile personalizzabile, ideale per operazioni unitarie pratiche hands-on e l'apprendimento del controllo avanzato di processo.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto pilota multi-pompa su scala industriale per la formazione sulle operazioni unitarie nel trasporto di fluidi e nelle tubazioni di processo, dotato di modalità di simulazione con materiale reale e semi-fisica, calibrazione completa di pompe e flussimetri, e piattaforma a due livelli con sicurezza potenziata, colmando il divario tra teoria accademica e pratica industriale per l'ingegneria chimica.

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Versatile impianto pilota multifunzionale per operazioni unitari di essiccazione didattico che integra essiccazione a tunnel, a letto fluido e a spruzzo. Permette lo studio pratico di curve di essiccazione, psicrometria e separazione gas-solido per i corsi di ingegneria chimica nei laboratori di alta formazione.

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto pilota didattico integrato per lo studio delle reazioni catalitiche gas-solido e della purificazione a valle dei gas. Caratterizzato da doppio reattore a letto fisso, riscaldamento a tre stadi e controllo touchscreen per la formazione pratica in ingegneria. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Questo impianto pilota di idrogenazione a ciclo continuo da 100L è progettato per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da struttura in acciaio inossidabile 316, componenti avanzati per il trasferimento di massa gas-liquido, sistemi di sicurezza antideflagranti e un touchscreen da 15,6 pollici con connettività 5G e registrazione cloud dei dati, che collega la teoria all'industria.

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto pilota didattico integrato su scala di banco per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da reattori a letto fisso, letto fluido e serbatoio agitato, con controlli digitali gemelli web e interblocchi di sicurezza per studi comparativi pratici su operazioni unitarie e ingegneria delle reazioni in un unico sistema compatto.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto pilota integrato per l'estrazione di prodotti naturali per la formazione in ingegneria chimica; colma il divario tra teoria e pratica industriale con moduli di estrazione ed evaporazione/concentrazione, controllo ibrido touchscreen e manuale, simulazione realistica dei processi e utility autonome per acqua addolcita e vuoto.

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto pilota modulare e personalizzabile per la formazione pratica sulla sintesi di acetato di etile. Integra le operazioni unitarie di reazione di esterificazione, estrazione liquido-liquido, neutralizzazione e distillazione su piatti forati. Collega la teoria ai processi industriali reali. Progettato per laboratori universitari di ingegneria chimica

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto pilota multimodale di assorbimento e desorbimento per laboratori universitari. Collega la teoria e la pratica industriale con colonne a riempimento trasparenti, tre modalità operative (materiale reale, simulato, semi-fisico) e controllo SCADA. Gli studenti esplorano il trasferimento di massa, l'idraulica di colonna e il controllo di processo. Personalizzabile.

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto pilota di retificazione a doppia modalità su scala industriale per la formazione pratica in ingegneria chimica. È dotato di modalità di funzionamento con materiale reale e materiale simulato, colonna a piatti setacciati con vetri spia per l'osservazione visiva dell'idrodinamica e controllo SCADA personalizzabile per un apprendimento pratico e sicuro delle operazioni unitari e del trasferimento di massa.

Impianto Pilota Didattico per il Trasferimento di Calore a Tre Tubi per la Formazione sulle Operazioni Unitá

Impianto Pilota Didattico per il Trasferimento di Calore a Tre Tubi per la Formazione sulle Operazioni Unitá

Impianto pilota per il trasferimento di calore a tre tubi per lo studio del miglioramento del trasferimento di calore convettivo e della condensazione. Permette il confronto tra tubi lisci, ondulati e turbolenti, verificando le correlazioni empiriche. Ideale per la formazione in ingegneria chimica con sicurezza e recupero del vapore in circuito chiuso.

Impianto Pilota Didattico per le Operazioni Unitari di Produzione di Idrogeno Elettrolitico

Impianto Pilota Didattico per le Operazioni Unitari di Produzione di Idrogeno Elettrolitico

Impianto pilota da banco per la produzione di idrogeno elettrolitico progettato per laboratori di ingegneria universitaria. Offre formazione pratica su elettrolisi dell'acqua, separazione gas-liquido e sicurezza di processo. Sistema completamente personalizzabile con controllo digitale PID, componenti resistenti alla corrosione e rivelatore di idrogeno. Ideale per i curricula di ingegneria chimica.

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità pilota educativa su scala da banco per la sintesi del metanolo e la valutazione dei catalizzatori, progettata per laboratori di ingegneria chimica allo studio della cinetica catalitica, delle operazioni in alta pressione, del controllo di processo e delle operazioni unitarie in condizioni realistiche, dotata di funzionalità di sicurezza industriale, erogazione di gas di precisione, acquisizione dati e monitoraggio intelligente.

Impianto Pilota Didattico per l'Idrodinamica della Fluidizzazione Bidimensionale per la Formazione sulle Operazioni Unitarie

Impianto Pilota Didattico per l'Idrodinamica della Fluidizzazione Bidimensionale per la Formazione sulle Operazioni Unitarie

Esplora l'idrodinamica della fluidizzazione gas-solido e liquido-solido con il nostro impianto pilota didattico 2D trasparente. Ideale per i laboratori di operazioni unitarie di ingegneria chimica, dimostra i regimi da letto fisso a letto fluidizzato, misura la caduta di pressione e integra l'apprendimento digitale tramite codici QR per una formazione studentesca potenziata.

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto pilota per la produzione di etanolo da bio-fermentazione per formazione pratica nelle operazioni unitarie: fermentazione, filtrazione solido-liquido, separazione a membrana e distillazione. Collega la teoria alla pratica industriale utilizzando componenti di grado industriale, personalizzabile per laboratori universitari. Controllo ibrido automatizzato e manuale per un apprendimento completo.

Impianto Pilota Multimodale Completo di Operazioni Unitá di Trasferimento di Calore per la Formazione Ingegneristica

Impianto Pilota Multimodale Completo di Operazioni Unitá di Trasferimento di Calore per la Formazione Ingegneristica

Impianto pilota multimodale completo di operazioni unitarie di trasferimento di calore per la formazione ingegneristica. Dispone di quattro tipi di scambiatori di calore, commutazione multimediale e tre modalità di funzionamento. Offre esperienza pratica in sicurezza, ottimizzazione e controllo di processo. Progettazione di livello industriale con acquisizione dati in tempo reale per laboratori di ingegneria chimica.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto pilota di distillazione multi-modale per la formazione pratica sulle operazioni unitari nell'insegnamento dell'ingegneria chimica. Dispone di modalità di simulazione reale, analogica e semifyisca, costruzione conforme agli standard industriali e completamente personalizzabile per laboratori universitari. Include colonne di frazionamento pratiche, controllo SCADA e sistemi di sicurezza. È dotato di spie di ispezione, porte di campionamento e riciclo a circuito chiuso.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitari di Polimerizzazione, Granulazione e Lavorazione di Pellet

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitari di Polimerizzazione, Granulazione e Lavorazione di Pellet

Impianto pilota integrato per l'insegnamento della lavorazione dei polimeri, dalla polimerizzazione alla granulazione. Include reattore da 30L, idrolizzatore, estrusore-granulatore, essiccatore a vibrazione, frantoio e setaccio. Funzionamento a pressione atmosferica per la sicurezza, acciaio inossidabile resistente alla corrosione, personalizzabile per l'insegnamento di ingegneria chimica e dei polimeri. Ideale per laboratori universitari.

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Progettato per i laboratori universitari di ingegneria chimica, questo impianto pilota permette la determinazione pratica dei fattori efficaci di diffusione intraparticellare nelle particelle di catalizzatore e la cinetica delle reazioni gas-solido utilizzando un reattore tubolare a letto fisso con controllo industriale tramite touchscreen, collegando la teoria alla progettazione pratica dei reattori.

Impianto Pilota Educativo Completo per Operazioni Unitarie di Meccanica dei Fluidi

Impianto Pilota Educativo Completo per Operazioni Unitarie di Meccanica dei Fluidi

Impianto pilota di meccanica dei fluidi pratico per l'ingegneria che copre oltre 13 principi, tra cui flusso in tubazione, perdite minori, taratura del flussometro e prestazioni della pompa, con componenti di grado industriale, tubazioni lisce e ruvide, flussimetri Venturi e a diaframma, nonché test e analisi di pompe centrifughe.


Lascia il tuo messaggio