Conoscenza Formazione in Bioprocessi e Biotecnologie In che modo i calcoli del bilancio di massa possono valutare la dissalazione delle proteine e la ritenzione di massa? Ottimizzazione della cromatografia pilota
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

In che modo i calcoli del bilancio di massa possono valutare la dissalazione delle proteine e la ritenzione di massa? Ottimizzazione della cromatografia pilota


I calcoli del bilancio di massa forniscono un modo diretto per quantificare l'efficienza di dissalazione delle proteine e la ritenzione di massa in un'unità pilota di cromatografia a colonna impaccata. Misurando l'alimentazione, le frazioni di effluente raccolte e il materiale residuo nella colonna, gli operatori possono determinare quanta proteina è stata recuperata, quanto sale è stato rimosso e quanto materiale è rimasto associato al letto impaccato. Per una separazione batch non reattiva, la relazione fondamentale è che la massa iniziale deve essere uguale alla massa recuperata più la massa residua, soggetta all'incertezza di misurazione.

Un bilancio di dissalazione proteica dovrebbe tracciare acqua, sale e proteine separatamente, non solo la massa totale del flusso. Confrontare le quantità dei componenti nell'alimentazione, nell'effluente, nel lavaggio e nel residuo della colonna rivela sia le prestazioni di dissalazione che la perdita di proteine.

Stabilire il bilancio di massa della colonna

Definire il confine del sistema

Inizia definendo quali flussi sono inclusi nel bilancio. Un confine pratico attorno alla colonna impaccata include l'alimentazione, le frazioni di prodotto o effluente raccolte, le frazioni di lavaggio ed eluizione e il materiale che rimane all'interno della colonna alla fine della corsa.

Per un'operazione batch, il bilancio complessivo può essere scritto come:

[ m_{\text{alimentazione}} = m_{\text{frazioni raccolte}} + m_{\text{residuo colonna}} ]

Questa relazione si applica alla massa totale e dovrebbe essere applicata separatamente anche a proteine, sale e acqua.

Identificare i componenti rilevanti

I componenti principali sono solitamente:

  • Proteine, come l'albumina di siero bovino
  • Sale disciolto
  • Acqua o solvente di processo

L'impaccamento della colonna viene trattato come parte del confine dell'apparecchiatura, a meno che il bilancio non venga utilizzato per caratterizzare la perdita o il rigonfiamento dell'impaccamento.

Misurare i flussi di alimentazione e uscita

Registrare la massa o il volume dell'alimentazione e di ogni frazione raccolta. Per ogni frazione, determinare la composizione rilevante utilizzando metodi analitici appropriati, come saggi di concentrazione proteica e conducibilità o analisi ionica per il sale.

La massa di un componente in un flusso viene calcolata come:

[ m_i = m_{\text{flusso}}w_i ]

dove (m_i) è la massa del componente e (w_i) è la sua frazione di massa. Se viene misurata invece la concentrazione, la massa del componente può essere calcolata da:

[ m_i = C_iV_{\text{flusso}} ]

dove (C_i) è la concentrazione del componente e (V_{\text{flusso}}) è il volume del flusso misurato.

Calcolo del recupero e della ritenzione proteica

Determinare il bilancio proteico

Il bilancio proteico è:

[ m_{P,\text{alimentazione}} = m_{P,\text{prodotto}} + m_{P,\text{lavaggio}} + m_{P,\text{eluizione}} + m_{P,\text{residuo}} ]

I termini esatti dipendono dalla procedura operativa. Se la colonna non viene campionata in modo distruttivo, la proteina residua può essere stimata da un lavaggio completo, uno strip o una fase di eluizione successiva.

Il recupero proteico è comunemente espresso come:

[ \text{Recupero proteico (%)} = \frac{m_{P,\text{recuperato}}}{m_{P,\text{alimentazione}}} \times 100 ]

Qui, (m_{P,\text{recuperato}}) dovrebbe includere tutte le frazioni designate come proteina recuperata, non solo la prima frazione di prodotto.

La ritenzione proteica apparente è:

[ \text{Ritenzione proteica (%)} = \frac{m_{P,\text{residuo}}}{m_{P,\text{alimentazione}}} \times 100 ]

Un basso recupero di prodotto accompagnato da un'elevata proteina residua indica adsorbimento o accumulo all'interno del letto impaccato. Un basso recupero con poca proteina residua misurata suggerisce perdite dovute al campionamento, perdite, errori di analisi, degradazione o frazioni non raccolte.

Distinguere la ritenzione dalla perdita di recupero

Il materiale trattenuto nella colonna non è necessariamente perso in modo permanente. Alcune proteine possono essere recuperabili tramite lavaggi o eluizioni aggiuntive, mentre un'altra parte può essere irreversibilmente adsorbita o intrappolata nel volume morto.

Per questo motivo, il bilancio dovrebbe distinguere:

  • Proteina nella frazione di prodotto primaria
  • Proteina nel lavaggio o nelle frazioni successive
  • Proteina rimanente dopo la procedura di recupero pianificata
  • Proteina non contabilizzata indicata dall'errore di chiusura del bilancio

Questa distinzione è importante quando si ottimizzano le condizioni di eluizione. Un processo può mostrare un recupero primario modesto ma un forte recupero totale una volta combinate tutte le frazioni utilizzabili.

Calcolare la chiusura del bilancio totale

Per qualsiasi componente, la chiusura del bilancio può essere valutata come:

[ \text{Chiusura (%)} = \frac{\sum m_{i,\text{uscite}}} {m_{i,\text{alimentazione}}} \times 100 ]

Se la quantità residua viene misurata esplicitamente, è inclusa tra le uscite. Una chiusura sostanzialmente inferiore al 100% indica ritenzione o perdita non misurata, mentre un valore superiore al 100% può indicare bias di analisi, misurazioni errate del flusso-volume, contaminazione o dati di concentrazione incoerenti.

Quantificare l'efficienza di dissalazione

Utilizzare la rimozione del sale come misura primaria di dissalazione

L'efficienza di dissalazione dovrebbe basarsi sul bilancio del sale nella frazione proteica recuperata:

[ \text{Rimozione del sale (%)} = \left( 1 - \frac{m_{S,\text{prodotto}}} {m_{S,\text{alimentazione}}} \right) \times 100 ]

Questo risultato è significativo solo quando la frazione di prodotto è chiaramente definita. Il sale nel lavaggio, nel vuoto e nelle frazioni di eluizione successive dovrebbe essere tracciato separatamente in modo che la rimozione del sale non venga confusa con lo spostamento del sale in un altro flusso raccolto.

Può essere utilizzata anche una versione basata sulla concentrazione:

[ \text{Riduzione del sale (%)} = \left( 1 - \frac{C_{S,\text{prodotto}}} {C_{S,\text{alimentazione}}} \right) \times 100 ]

I calcoli basati sulla massa sono generalmente più robusti quando i volumi di prodotto e di alimentazione differiscono significativamente.

Valutare la dissalazione specifica per le proteine

L'elevata rimozione del sale da sola non dimostra un processo di successo. Il prodotto recuperato deve mantenere una quantità accettabile di proteine.

Una valutazione accoppiata utile riporta:

[ \text{Recupero proteico (%)} ]

accanto a:

[ \text{Rimozione del sale (%)} ]

Ad esempio, una corsa che rimuove quasi tutto il sale ma recupera solo una piccola frazione della proteina potrebbe essere operativamente inaccettabile. Al contrario, un elevato recupero proteico con una scarsa rimozione del sale può indicare un lavaggio insufficiente, una selezione delle frazioni inadeguata o condizioni di flusso non idonee.

Confrontare i rapporti sale-proteina

Il rapporto di massa sale-proteina fornisce una misura aggiuntiva della qualità del prodotto:

[ R_{S/P} = \frac{m_{S}}{m_{P}} ]

Il grado di dissalazione può quindi essere rappresentato dalla riduzione di questo rapporto tra l'alimentazione e il prodotto:

[ \text{Riduzione relativa sale-proteina} = 1 - \frac{R_{S/P,\text{prodotto}}} {R_{S/P,\text{alimentazione}}} ]

Questa metrica tiene conto delle situazioni in cui il recupero proteico è incompleto. È spesso più informativa della sola concentrazione di sale perché riflette il carico di impurità rispetto alla proteina desiderata.

Applicazione del bilancio durante l'operazione pilota

Raccogliere le frazioni per fase di processo

La raccolta delle frazioni dovrebbe riflettere le fasi della corsa, come:

  1. Caricamento dell'alimentazione
  2. Vuoto o spostamento iniziale
  3. Lavaggio
  4. Eluizione del prodotto
  5. Strip o rigenerazione

Ogni frazione dovrebbe essere pesata o misurata volumetricamente e analizzata per proteine e sale. Combinare tutte le frazioni senza identificare la loro fase può nascondere breakthrough, eluizione proteica ritardata o trascinamento di sale.

Utilizzare i dati di alimentazione ed effluente per rilevare il breakthrough

La proteina rilevata nelle prime frazioni di effluente può indicare che la colonna ha una capacità insufficiente, la velocità di caricamento è troppo elevata o le condizioni operative non forniscono un'interazione adeguata con l'impaccamento.

Un bilancio proteico tra frazioni sequenziali può identificare quando la proteina lascia la colonna e se il picco del prodotto viene raccolto completamente. Questo aiuta a determinare se lo scarso recupero deriva dalla ritenzione della colonna o da una tempistica errata delle frazioni.

Tenere conto dell'accumulo nella colonna (hold-up)

Il letto impaccato trattiene il liquido nei suoi volumi interstiziali e dei pori. Pertanto, il volume di liquido recuperato dalla colonna potrebbe non essere uguale al volume caricato.

Un bilancio idrico può essere scritto come:

[ m_{W,\text{alimentazione}} = m_{W,\text{raccolto}} + m_{W,\text{residuo}} ]

La ritenzione idrica non è equivalente alla ritenzione proteica. Una colonna può contenere una quantità sostanziale di liquido pur trattenendo poche proteine, oppure può trattenere proteine tramite adsorbimento anche dopo che la maggior parte del liquido è drenata.

Stimare attentamente la massa residua

La massa residua della colonna può essere determinata pesando la colonna o misurando la differenza tra gli stati vuoto, condizionato e post-corsa quando la procedura lo consente. In pratica, i residui specifici per componente sono solitamente più utili della sola massa lorda.

Una stima della massa residua dovrebbe tenere conto di:

  • Liquido rimanente nel letto
  • Sale disciolto in quel liquido
  • Proteina adsorbita all'impaccamento
  • Materiale in tubi, valvole e rami morti

Ignorare l'accumulo del sistema può far apparire il bilancio proteico incompleto anche quando la colonna stessa sta funzionando correttamente.

Risoluzione dei bilanci dei componenti

Impostare equazioni simultanee

Quando la frazione raccolta ha una massa totale misurata e rapporti dei componenti noti, le masse dei singoli componenti possono essere ottenute da equazioni simultanee.

Per una frazione di prodotto contenente proteine, sale e acqua:

[ m_{\text{prodotto}} = m_{P,\text{prodotto}}+ m_{S,\text{prodotto}}+ m_{W,\text{prodotto}} ]

Se le frazioni di massa dei componenti sono note:

[ w_P+w_S+w_W=1 ]

e:

[ m_{i,\text{prodotto}} = w_i m_{\text{prodotto}} ]

Lo stesso approccio può essere applicato a ogni frazione e quindi sommato lungo l'intera corsa.

Utilizzare le quantità dirette dei componenti ove possibile

È preferibile calcolare le quantità dei componenti direttamente dalle concentrazioni e dai volumi misurati piuttosto che fare affidamento solo su rapporti di massa dedotti.

Ad esempio:

[ m_{P,\text{frazione}} = C_{P,\text{frazione}}V_{\text{frazione}} ]

Ciò riduce l'ambiguità quando il contenuto d'acqua cambia durante il lavaggio o quando le frazioni hanno volumi totali diversi.

Mantenere bilanci separati per proteine e sale

Un bilancio di massa totale può chiudersi mentre il bilancio proteico no. Ad esempio, acqua e sale possono rappresentare la maggior parte della massa totale anche se la proteina si è adsorbita all'impaccamento o è andata persa durante la raccolta.

I bilanci dei componenti separati forniscono quindi la risoluzione diagnostica necessaria per valutare la separazione effettiva.

Comprendere i compromessi

Massimizzare la dissalazione può ridurre il recupero proteico

Lavaggi più estesi o condizioni di flusso alterate possono ridurre il trascinamento di sale ma possono anche ampliare il profilo di eluizione proteica o aumentare l'accumulo di proteine.

L'obiettivo operativo di solito non è la massima rimozione del sale in isolamento. È un equilibrio accettabile tra riduzione del sale, recupero proteico, concentrazione del prodotto e tempo di elaborazione.

La chiusura della massa totale non prova il successo del processo

Un bilancio totale vicino al 100% conferma che la massa misurata è contabilizzata, ma non conferma che la proteina sia nella frazione desiderata o che il prodotto sia adeguatamente dissalato.

Sono necessari bilanci dei componenti e analisi specifiche per frazione per distinguere un prodotto di alta qualità da una miscela di flussi scarsamente separati.

L'errore di misurazione può dominare i piccoli bilanci proteici

La proteina può rappresentare una piccola frazione della massa totale raccolta. Gli errori nella pesatura delle frazioni, nella misurazione del volume, nei saggi di concentrazione e nella rappresentatività del campione possono quindi avere un grande effetto sulla ritenzione calcolata.

I metodi analitici dovrebbero essere coerenti tra l'alimentazione e tutte le frazioni, e i campioni dovrebbero essere miscelati adeguatamente prima dell'analisi.

Non trattare automaticamente la massa non contabilizzata come proteina adsorbita

Un bilancio proteico incompleto non prova di per sé l'adsorbimento irreversibile. La quantità mancante potrebbe essere presente in tubi, filtri, volume morto, frazioni non raccolte o liquido residuo.

Sono necessari una fase di lavaggio o strip controllata e una valutazione documentata dell'accumulo dell'apparecchiatura prima di assegnare la discrepanza al letto impaccato.

Fare la scelta giusta per il proprio obiettivo

Utilizzare la struttura di bilancio che corrisponde alla decisione che la corsa pilota deve supportare.

  • Se il focus principale è l'efficienza di dissalazione: Calcolare la rimozione del sale e la riduzione sale-proteina specificamente per la frazione di prodotto definita, verificando al contempo che il recupero proteico rimanga accettabile.
  • Se il focus principale è la ritenzione proteica: Eseguire un bilancio proteico tra le frazioni di alimentazione, prodotto, lavaggio, eluizione e residuo per distinguere l'accumulo recuperabile dalla perdita irreversibile.
  • Se il focus principale è la risoluzione dei problemi di processo: Confrontare le chiusure dei bilanci totali, proteici, di sale e di acqua per identificare breakthrough, accumulo nelle apparecchiature, errori di analisi o materiale non raccolto.
  • Se il focus principale è l'ottimizzazione su scala pilota: Utilizzare bilanci specifici per frazione per regolare caricamento, volume di lavaggio, velocità di flusso e condizioni di eluizione rispetto a recupero, purezza e tempo di elaborazione.
  • Se il focus principale è lo scale-up: Normalizzare i risultati utilizzando volume del letto coerente, proteina caricata per unità di volume del letto, volumi delle frazioni e recuperi dei componenti anziché fare affidamento solo sulle masse assolute.

Un bilancio dei componenti ben definito converte le osservazioni sulla colonna impaccata in prove misurabili sulle prestazioni di dissalazione, sul recupero proteico e sulla ritenzione di materiale.

Tabella riassuntiva:

Metrica delle prestazioni Focus del calcolo Cosa rivela
Recupero proteico Proteina recuperata / proteina alimentazione Resa del prodotto ed efficienza di raccolta
Ritenzione proteica Proteina residua / proteina alimentazione Accumulo o adsorbimento nel letto impaccato
Rimozione del sale Riduzione del sale nella frazione di prodotto Prestazioni di dissalazione
Riduzione sale-proteina Rapporto alimentazione vs prodotto Carico di impurità relativo
Chiusura del bilancio Massa in uscita / massa in alimentazione Perdite non misurate, accumulo o errore di analisi
Analisi delle frazioni Flussi di alimentazione, vuoto, lavaggio, eluizione e strip Breakthrough e perdite nelle fasi di processo

Migliora le prestazioni di separazione su scala pilota

Hai bisogno di dati affidabili da una corsa pilota di cromatografia a colonna impaccata? Contatta LABPARK per discutere di un impianto pilota per operazioni unitarie educative o professionali su misura per la tua applicazione.

LABPARK aiuta università, istituti di ricerca e aziende a valutare il recupero proteico, la rimozione del sale, l'accumulo in colonna, la raccolta delle frazioni e le condizioni di scale-up attraverso attrezzature pratiche di formazione bioprocessistica e biotecnologica. I nostri impianti pilota supportano bilanci di massa strutturati tra i flussi di alimentazione, effluente, lavaggio, eluizione e residuo, aiutando il tuo team a identificare le perdite proteiche, ottimizzare le condizioni di caricamento e flusso e prendere decisioni di processo migliori.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie di Assorbimento e Desorbimento

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie di Assorbimento e Desorbimento

Impianto pilota a doppia colonna a riempimento per assorbimento e desorbimento, dedicato all'istruzione in ingegneria chimica. Offre misurazione in tempo reale dei coefficienti di trasferimento di massa, telaio mobile resistente, interfaccia industriale a schermo touch e design personalizzabile per vari curricula di laboratorio, consentendo lo studio pratico dell'assorbimento dei gas e dello stripping.

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto pilota multimodale di assorbimento e desorbimento per laboratori universitari. Collega la teoria e la pratica industriale con colonne a riempimento trasparenti, tre modalità operative (materiale reale, simulato, semi-fisico) e controllo SCADA. Gli studenti esplorano il trasferimento di massa, l'idraulica di colonna e il controllo di processo. Personalizzabile.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unit di Assorbimento a Letto Imballato

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unit di Assorbimento a Letto Imballato

Studia l'assorbimento gas-liquido, la caduta di pressione, l'allagamento e i coefficienti di trasferimento di massa con questo impianto pilota. Colonna imballata trasparente, touchscreen industriale, dati sensoristici in tempo reale, analisi automatizzata. Studia il flusso bifase, i punti di carico e l'efficienza della colonna. Include un software completo per la registrazione dei dati e la valutazione.

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto pilota di retificazione a doppia modalità su scala industriale per la formazione pratica in ingegneria chimica. È dotato di modalità di funzionamento con materiale reale e materiale simulato, colonna a piatti setacciati con vetri spia per l'osservazione visiva dell'idrodinamica e controllo SCADA personalizzabile per un apprendimento pratico e sicuro delle operazioni unitari e del trasferimento di massa.

Impianto Pilota a Piatti a Setaccio per Distillazione Continua per la Didattica di Laboratorio di Operazioni Unitarie

Impianto Pilota a Piatti a Setaccio per Distillazione Continua per la Didattica di Laboratorio di Operazioni Unitarie

Sistema di insegnamento pilota integrato per studi sulla distillazione continua a piatti a setaccio. Dimostrazione visiva dell'idraulica dei piatti, posizioni di alimentazione flessibili e controllo automatico del riflusso per un'educazione pratica alle operazioni unitarie nei laboratori di ingegneria. Progettato per laboratori di ingegneria dell'istruzione superiore.

Impianto Pilota Completo per Estrazione Liquido-Liquido per la Formazione Ingegneristica

Impianto Pilota Completo per Estrazione Liquido-Liquido per la Formazione Ingegneristica

Impianto pilota completo per estrazione liquido-liquido per la formazione ingegneristica, che integra colonne rotative e vibranti per l'osservazione pratica del comportamento delle fasi, dei limiti di flooding e dell'efficienza del trasferimento di materia, consentendo calcoli precisi di HTU e del coefficiente di trasferimento di materia.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto pilota di distillazione multi-modale per la formazione pratica sulle operazioni unitari nell'insegnamento dell'ingegneria chimica. Dispone di modalità di simulazione reale, analogica e semifyisca, costruzione conforme agli standard industriali e completamente personalizzabile per laboratori universitari. Include colonne di frazionamento pratiche, controllo SCADA e sistemi di sicurezza. È dotato di spie di ispezione, porte di campionamento e riciclo a circuito chiuso.

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Versatile impianto pilota per distillazione speciale multifunzionale per l'educazione all'ingegneria chimica. Supporta distillazione continua, sotto vuoto, azeotropica, reattiva ed estrattiva. Le colonne in vetro trasparente consentono l'osservazione visiva in tempo reale dell'idrodinamica e dei processi di separazione.

Impianto Pilota Didattico da Banco per la Separazione e Cattura del Gas a Doppia Colonna

Impianto Pilota Didattico da Banco per la Separazione e Cattura del Gas a Doppia Colonna

Questo impianto pilota didattico a doppia colonna offre un insegnamento pratico dei processi di adsorbimento, separazione e cattura del gas. È dotato di colonne in acciaio inossidabile, rigenerazione fino a 400°C e un PLC con touchscreen da 15,6 pollici per studi TSA e PSA nei curricula di ingegneria chimica e nella simulazione di processo.

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto Pilota Didattico per Distillazione Estrattiva Continua e Batch

Impianto pilota versatile per l'addestramento alla distillazione continua, batch e estrattiva. Colonna in vetro borosilicato alto per la visualizzazione dell'idraulica, touchscreen da 15,6 pollici con registrazione dati, controllo preciso del rapporto di riflusso 1-99 e telaio durevole resistente alla corrosione. Ideale per l'insegnamento di ingegneria chimica e la ricerca di processo.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitari di Polimerizzazione, Granulazione e Lavorazione di Pellet

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitari di Polimerizzazione, Granulazione e Lavorazione di Pellet

Impianto pilota integrato per l'insegnamento della lavorazione dei polimeri, dalla polimerizzazione alla granulazione. Include reattore da 30L, idrolizzatore, estrusore-granulatore, essiccatore a vibrazione, frantoio e setaccio. Funzionamento a pressione atmosferica per la sicurezza, acciaio inossidabile resistente alla corrosione, personalizzabile per l'insegnamento di ingegneria chimica e dei polimeri. Ideale per laboratori universitari.

Impianto Pilota Educativo per Estrazione Liquido-Liquido a Disco Rotante

Impianto Pilota Educativo per Estrazione Liquido-Liquido a Disco Rotante

Una colonna a disco rotante trasparente per esperimenti educativi di estrazione liquido-liquido. Questo impianto pilota consente agli studenti di studiare il trasferimento di massa, la dinamica delle gocce e il comportamento dell'allagamento, colmando il divario tra teoria e pratica nell'istruzione delle operazioni unitarie dell'ingegneria chimica. Dotato di agitazione a velocità variabile e controllo PLC.

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Progettato per i laboratori universitari di ingegneria chimica, questo impianto pilota permette la determinazione pratica dei fattori efficaci di diffusione intraparticellare nelle particelle di catalizzatore e la cinetica delle reazioni gas-solido utilizzando un reattore tubolare a letto fisso con controllo industriale tramite touchscreen, collegando la teoria alla progettazione pratica dei reattori.

Impianto pilota di adsorbimento a pressione oscillante per gas multicomponente per l'educazione alle operazioni unitarie

Impianto pilota di adsorbimento a pressione oscillante per gas multicomponente per l'educazione alle operazioni unitarie

Impianto pilota di adsorbimento a pressione oscillante per gas multicomponente progettato per l'educazione alle operazioni unitarie. Dispone di configurazione a quattro torri, controllo touchscreen IoT, doppia rigenerazione e analisi in tempo reale della curva di breakthrough per la formazione ingegneristica con interblocchi di sicurezza e telaio mobile simula processi PSA industriali.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Filtrazione a Pressione Costante

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Filtrazione a Pressione Costante

Impianto pilota didattico pratico per la filtrazione a pressione costante. Il classico filtro pressa a piastre e telai consente agli studenti di studiare la cinetica, determinare la resistenza specifica del pannello, eseguire il lavaggio del pannello e valutare le velocità di lavaggio. Ideale per il curriculum di ingegneria chimica. Design mobile, personalizzabile e conforme alle norme di sicurezza.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Evaporazione Flash in Condizioni Supercritiche ad Alta Gravità

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Evaporazione Flash in Condizioni Supercritiche ad Alta Gravità

Sistema didattico integrato in scala banco per separazioni avanzate e trasferimento di massa, che combina evaporazione flash supercritica ad alta gravità con riscaldamento, reazione chimica e raccolta materiali, caratterizzato da design modulare, costruzione in Acciaio Inossidabile 316L, visualizzazione trasparente, controllo touchscreen e sistemi di sicurezza per la formazione in ingegneria chimica.

Impianto Pilota Didattico per la Purificazione dell'Acqua a Scambio Ionico per Operazioni Unitarie Ingegneristiche

Impianto Pilota Didattico per la Purificazione dell'Acqua a Scambio Ionico per Operazioni Unitarie Ingegneristiche

Questo impianto pilota in scala da banco a scambio ionico addestra gli studenti di ingegneria nella purificazione dell'acqua. Doppie colonne trasparenti simulano l'addolcimento e la demineralizzazione industriale. Gli studenti osservano la fluidodinamica, eseguono la rigenerazione delle resine e analizzano le curve di breakthrough. Il telaio resistente alla corrosione garantisce durabilità negli esperimenti di operazioni unitarie.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto pilota integrato per l'estrazione di prodotti naturali per la formazione in ingegneria chimica; colma il divario tra teoria e pratica industriale con moduli di estrazione ed evaporazione/concentrazione, controllo ibrido touchscreen e manuale, simulazione realistica dei processi e utility autonome per acqua addolcita e vuoto.

Impianto Pilota Didattico per Separazione a Membrana Multifunzionale per Laboratorio di Operazioni Unitarie

Impianto Pilota Didattico per Separazione a Membrana Multifunzionale per Laboratorio di Operazioni Unitarie

L'Impianto Pilota Didattico Multifunzionale per Separazione a Membrana è un sistema integrato da banco progettato per l'insegnamento nell'istruzione universitaria di primo livello in ingegneria. Include moduli di Ultrafiltrazione, Nanofiltrazione e Osmosi Inversa in un'unità compatta e mobile per un apprendimento pratico.

Impianto Pilota Didattico per Pretrattamento Termico e Separazione Multifase di Materiali Carboniosi

Impianto Pilota Didattico per Pretrattamento Termico e Separazione Multifase di Materiali Carboniosi

Impianto pilota didattico per il pretrattamento termico e la separazione multifase di materiali carboniosi. Caratterizzato da reattore agitato con camicia, colonna di separazione e controlli moderni per la formazione pratica sulle operazioni unitarie nel trasferimento di calore, flusso di fluidi e sicurezza di processo, con materiali di grado industriale e acquisizione dati wireless.


Lascia il tuo messaggio