Conoscenza Insegnamento dell'Ingegneria Chimica In che modo i grafici delle sostanze di riferimento, come i diagrammi di Cox, possono stimare la pressione di vapore negli impianti pilota? Guida pratica
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

In che modo i grafici delle sostanze di riferimento, come i diagrammi di Cox, possono stimare la pressione di vapore negli impianti pilota? Guida pratica


Utilizza un diagramma di Cox quando hai bisogno di una curva di pressione di vapore pratica partendo da dati limitati dell'impianto pilota. Un diagramma di Cox traccia il logaritmo della pressione di vapore di un liquido target rispetto alla pressione di vapore di una sostanza di riferimento, solitamente l'acqua, alla stessa temperatura. Poiché la relazione target è spesso quasi lineare su questo sistema di coordinate, gli ingegneri possono interpolare o estrapolare con cautela le pressioni di vapore in un intervallo di temperatura utilizzando solo un piccolo numero di punti misurati.

Un diagramma di Cox converte una relazione di pressione di vapore fortemente curva in una correlazione approssimativamente rettilinea. In un impianto pilota, ciò riduce lo sforzo sperimentale fornendo al contempo stime utili per i calcoli di distillazione, evaporazione, flashing, recupero solventi e condensazione.

Perché la stima della pressione di vapore è importante negli impianti pilota

La pressione di vapore controlla il comportamento di fase

La pressione di vapore determina se un liquido tende a evaporare, bollire o rimanere condensato a una data temperatura e pressione. Influisce quindi sui bilanci di materia, sull'equilibrio vapore-liquido, sul carico del condensatore, sul carico del ribollitore e sui limiti operativi delle apparecchiature.

Le misurazioni complete sono spesso impraticabili

Misurare la pressione di vapore su un ampio intervallo di temperatura richiede esperimenti ripetuti e attentamente controllati. Gli impianti pilota possono avere materiale, tempo, strumentazione o finestre operative limitati, quindi un metodo che estende poche misurazioni affidabili è prezioso.

Le sostanze di riferimento forniscono una scala comune

Il comportamento della pressione di vapore di una sostanza di riferimento ben caratterizzata fornisce la coordinata dipendente dalla temperatura. L'acqua è comunemente usata perché i suoi dati sulla pressione di vapore sono ampiamente documentati, sebbene un'altra sostanza di riferimento possa essere appropriata quando l'intervallo operativo o la chimica lo richiedono.

Come un diagramma di Cox rappresenta la pressione di vapore

Confronto a temperatura uguale

A ogni temperatura, determina:

  • La pressione di vapore della sostanza di riferimento, (p_{\text{ref}})
  • La pressione di vapore della sostanza target, (p_{\text{target}})

Il grafico utilizza quindi coordinate come:

[ x = \log p_{\text{ref}} ]

[ y = \log p_{\text{target}} ]

Il logaritmo può essere decimale o naturale, a condizione che la convenzione sia usata in modo coerente.

Linearità approssimativa

La curva di pressione di vapore di una singola sostanza non è lineare quando tracciata direttamente come (p) rispetto a (T). Su un diagramma di Cox, tuttavia, i punti corrispondenti formano spesso una linea approssimativamente retta:

[ \log p_{\text{target}} \approx a + b\log p_{\text{ref}} ]

Le costanti (a) e (b) sono determinate dai dati sperimentali o da una linea adattata attraverso i punti tracciati.

La temperatura di riferimento è implicita

Un diagramma di Cox normalmente non traccia le pressioni target e di riferimento a temperature non correlate. Ogni coppia di pressioni deve corrispondere alla stessa temperatura. La sostanza di riferimento agisce quindi come una scala di temperatura trasformata.

Applicazione del metodo in un impianto pilota

1. Definire l'intervallo operativo

Seleziona l'intervallo di temperatura e pressione rilevante per l'operazione unitaria. Ad esempio, un evaporatore per il recupero di solventi potrebbe richiedere stime della pressione di vapore vicino alla temperatura di alimentazione, alla temperatura di ebollizione e alla temperatura operativa del condensatore.

L'intervallo dovrebbe rimanere entro i limiti di fase liquida e di misurazione della sostanza target e della sostanza di riferimento.

2. Raccogliere dati di riferimento affidabili

Ottieni le pressioni di vapore di riferimento alle temperature selezionate da una fonte di proprietà convalidata o da misurazioni eseguite in condizioni controllate. Per un diagramma di Cox basato sull'acqua, usa una correlazione della pressione di vapore dell'acqua coerente o un set di dati tabulato.

Le pressioni di riferimento e target devono utilizzare unità compatibili.

3. Misurare un numero limitato di pressioni target

Misura la pressione di vapore target a diverse temperature note quando possibile. Due punti possono stabilire una correlazione rettilinea iniziale, mentre punti aggiuntivi migliorano la confidenza e aiutano a rivelare errori sperimentali.

Per un impianto pilota di laboratorio o didattico, le misurazioni dovrebbero includere temperature distribuite lungo l'intero intervallo operativo effettivo anziché raggruppate a un'estremità.

4. Convertire i dati in coordinate logaritmiche

Per ogni temperatura, calcola:

[ X_i=\log p_{\text{ref},i} ]

[ Y_i=\log p_{\text{target},i} ]

Traccia (Y_i) rispetto a (X_i). Se i punti seguono un trend approssimativamente rettilineo, adatta una linea usando:

[ Y=a+bX ]

Una linea visiva è accettabile per un'istruzione preliminare, ma la regressione è preferibile per i calcoli di progettazione e la valutazione dell'incertezza.

5. Stimare la pressione a un'altra temperatura

Per una temperatura desiderata (T^*):

  1. Determina (p_{\text{ref}}(T^*)).
  2. Calcola (X^=\log p_{\text{ref}}(T^)).
  3. Usa la relazione di Cox adattata per ottenere (Y^=a+bX^).
  4. Converti dalla forma logaritmica:

[ p_{\text{target}}(T^)=10^{Y^} ]

quando si usano logaritmi decimali.

Questa pressione stimata può quindi essere inserita nei calcoli di equilibrio vapore-liquido, evaporazione, flashing o condensatore.

Utilizzo di serie chimiche omologhe

Convergenza specifica per gruppo

Per composti strutturalmente correlati, come idrocarburi paraffinici o alcoli, le linee di pressione di vapore possono convergere verso un punto caratteristico associato alla famiglia chimica. Questo comportamento può fornire un vincolo aggiuntivo quando i dati sperimentali sono scarsi.

Il punto di convergenza dovrebbe essere trattato come una caratteristica di correlazione convalidata per il gruppo omologo pertinente, non come una proprietà universale di tutti i composti organici.

Stima a un punto

Se il punto di convergenza è noto e affidabile, un punto di pressione di vapore misurato può definire una linea approssimativa per il composto target. La linea viene tracciata attraverso:

  • La coppia di pressione target/riferimento misurata
  • Il punto di convergenza caratteristico del gruppo applicabile

La linea risultante fornisce una curva di pressione di vapore stimata sull'intervallo selezionato.

Dove questo è utile

Questo approccio è utile per la stima preliminare delle proprietà quando un impianto pilota sta selezionando solventi candidati o confrontando membri di una famiglia chimica. È meno adatto come base esclusiva per la progettazione finale dell'apparecchiatura a meno che la correlazione non sia stata verificata rispetto a dati indipendenti.

Collegamento del grafico alle decisioni sulle operazioni unitarie

Distillazione e separazione flash

Le pressioni di vapore stimate aiutano a determinare il comportamento di equilibrio e se un componente entra preferenzialmente nella fase vapore. Possono supportare stime preliminari delle condizioni di flash, della volatilità relativa e delle pressioni operative della colonna.

Per le miscele, la stima della pressione di vapore del componente puro è solo un input. I coefficienti di attività, le correzioni di fugacità e la non idealità della miscela possono dominare il risultato finale dell'equilibrio.

Evaporazione e recupero solventi

In un evaporatore, la pressione di vapore indica come la temperatura e la pressione operativa influenzano la rimozione del solvente. Una curva derivata da Cox può aiutare a stimare la temperatura richiesta per una pressione di evaporazione target o la pressione necessaria per bollire a un limite di temperatura.

Ciò è particolarmente utile per materiali termosensibili, dove l'abbassamento della pressione può ridurre la temperatura di ebollizione richiesta.

Cattura e condensazione di VOC

Per il recupero di VOC, le stime della pressione di vapore aiutano a determinare se un composto rimarrà in fase gassosa o condenserà in una condizione di raffreddamento e pressione proposta. Supportano anche il dimensionamento preliminare del condensatore e la valutazione del carico in ingresso alle apparecchiature di adsorbimento.

La stima dovrebbe essere confrontata con le composizioni in uscita misurate perché gli effetti di non equilibrio, la diluizione del gas di trasporto e le limitazioni del trasferimento di massa possono influenzare le prestazioni effettive.

Verifica ed estensione dei dati sperimentali

Usa più del numero minimo di punti

Due punti possono definire una linea, ma non possono dimostrare che la relazione sia lineare. Una terza o quarta misurazione può rivelare curvatura, un errore di trascrizione o una lettura errata della pressione o della temperatura.

I punti dovrebbero essere raccolti vicino a entrambe le estremità dell'intervallo operativo previsto.

Ispeziona residui e deviazioni

Dopo aver adattato la linea, confronta le pressioni logaritmiche misurate e previste. Deviazioni sistematiche indicano che una singola linea retta potrebbe essere inadeguata.

Una singola deviazione isolata può indicare un problema sperimentale, ma dovrebbe essere indagata piuttosto che scartata automaticamente.

Usa correlazioni dirette della pressione di vapore quando appropriato

Le equazioni di tipo Antoine o altre correlazioni convalidate sono spesso più precise quando i loro coefficienti sono disponibili per la sostanza target e validi sull'intervallo di temperatura richiesto. Un diagramma di Cox è particolarmente utile quando i dati sono limitati, quando si preferisce un metodo grafico o quando è necessario un controllo indipendente su una correlazione.

Stima le derivate con attenzione

Alcuni calcoli dell'impianto pilota richiedono (dp/dT), ad esempio quando si stima il calore latente tramite la relazione di Clapeyron o si traccia la sensibilità del confine di fase. Una curva di pressione di vapore adattata e liscia è generalmente più affidabile per la differenziazione rispetto al tracciamento di una tangente direttamente attraverso punti sperimentali rumorosi.

Per i dati tabulati, le differenze finite possono essere tracciate su ogni intervallo di temperatura e poi levigate per ottenere una stima continua di (dp/dT).

Comprendere i compromessi

L'estrapolazione è meno affidabile dell'interpolazione

Una linea di Cox può fornire un'utile interpolazione tra i punti misurati, ma l'estrapolazione oltre l'intervallo sperimentale è più incerta. Gli errori nella pendenza adattata diventano sempre più importanti man mano che la pressione di riferimento si allontana dai punti di calibrazione.

Usa misurazioni indipendenti o un'equazione convalidata ogni volta che i valori estrapolati influenzano la sicurezza, la qualità del prodotto o il dimensionamento dell'apparecchiatura.

La linearità si interrompe vicino alle condizioni critiche

I grafici standard di Cox e Dühring si basano su una linearità approssimativa. La loro precisione può deteriorarsi vicino al punto critico, dove la pressione di vapore e il calore latente cambiano rapidamente e il calore latente si avvicina allo zero.

Per impianti pilota ad alta pressione o intervalli che si avvicinano alla temperatura critica, i grafici delle sostanze di riferimento ridotte che utilizzano:

[ T_r=\frac{T}{T_c} ]

possono fornire una correlazione più difendibile. I metodi a temperatura ridotta tengono conto più direttamente della convergenza del comportamento del fluido vicino alle condizioni critiche.

I dati dei componenti puri non risolvono il comportamento delle miscele

Un diagramma di Cox stima la pressione di vapore di una sostanza pura. In un sistema di distillazione o recupero solventi, la pressione parziale effettiva dipende dalla composizione e dalla non idealità termodinamica.

La legge di Raoult può essere adeguata per alcune miscele quasi ideali, ma potrebbero essere necessari metodi basati su coefficienti di attività o equazioni di stato per sistemi fortemente non ideali, ad alta pressione o associativi.

La qualità della misurazione controlla il risultato

Gradienti di temperatura, condizioni di non equilibrio, gas disciolti, perdite, calibrazione del trasduttore di pressione e degradazione del campione possono distorcere i punti misurati. Una linea matematicamente pulita non può compensare dati sperimentali scadenti.

Registra le unità di pressione, le unità di temperatura, le informazioni di calibrazione, l'identità del campione e se la misurazione rappresenta la pressione di saturazione all'equilibrio.

Fare la scelta giusta per il tuo obiettivo

Usa il metodo Cox come strumento strutturato di stima e convalida, quindi abbina il suo livello di precisione alla decisione ingegneristica.

  • Se il tuo obiettivo principale è la progettazione preliminare di distillazione o evaporazione: Adatta una linea di Cox da almeno due misurazioni ben distanziate e usala per stimare le pressioni di vapore dei componenti puri entro l'intervallo di temperatura misurato.
  • Se il tuo obiettivo principale è il recupero di solventi o la condensazione di VOC: Usa la curva stimata per selezionare temperature e pressioni operative, quindi verifica le previsioni critiche con dati indipendenti o misurazioni dell'impianto pilota.
  • Se il tuo obiettivo principale è una serie chimica omologa: Usa il punto di convergenza caratteristico del gruppo solo dopo aver confermato che il composto target appartiene alla famiglia chimica applicabile.
  • Se il tuo obiettivo principale è l'operazione ad alta pressione vicino a condizioni critiche: Preferisci correlazioni di sostanze di riferimento ridotte o un modello termodinamico convalidato rispetto a un normale diagramma di Cox.
  • Se il tuo obiettivo principale è l'equilibrio di fase della miscela: Combina le pressioni di vapore dei componenti puri derivate da Cox con un appropriato modello di coefficiente di attività o equazione di stato.

Un diagramma di Cox accuratamente calibrato trasforma misurazioni sparse della pressione di vapore in un modello di proprietà pratico, rendendo la sua incertezza visibile e gestibile.

Tabella riassuntiva:

Area chiave Guida pratica
Principio fondamentale Traccia il log della pressione di vapore target rispetto al log della pressione di vapore della sostanza di riferimento alla stessa temperatura.
Dati richiesti Usa pressioni di riferimento convalidate e almeno due misurazioni della pressione target ben distanziate.
Metodo di stima Adatta log p_target = a + b log p_ref, quindi usa la pressione di riferimento alla temperatura desiderata.
Migliori applicazioni Studi preliminari di distillazione, evaporazione, flashing, recupero solventi, cattura VOC e condensazione.
Serie omologhe Usa un punto di convergenza della famiglia chimica convalidato per supportare stime a un punto quando i dati sono limitati.
Limitazioni principali L'interpolazione è più affidabile dell'estrapolazione; la linearità può indebolirsi vicino alle condizioni critiche.
Sistemi di miscela Combina stime dei componenti puri con modelli di coefficiente di attività o equazioni di stato per l'equilibrio di fase.
Controllo qualità Controlla residui, calibrazione, uniformità della temperatura, perdite, gas disciolti e condizioni di equilibrio.
Opzione ad alta precisione Preferisci equazioni di Antoine o correlazioni termodinamiche convalidate quando sono disponibili coefficienti affidabili.

Stai pianificando un impianto pilota per l'istruzione in ingegneria chimica, la ricerca di processo o lo sviluppo della produzione? Contatta LABPARK per discutere di impianti pilota per operazioni unitarie educative e professionali su misura per le tue esigenze. LABPARK supporta università, istituti di ricerca e imprese con sistemi su scala pilota per ingegneria chimica, bioprocessi e biotecnologie, e applicazioni di trattamento ambientale e delle acque. Il nostro team può aiutarti a selezionare le apparecchiature per distillazione, evaporazione, flashing, recupero solventi, condensazione, studi di equilibrio vapore-liquido e relativa formazione o ricerca di processo. Condividi i tuoi composti target, l'intervallo operativo, gli obiettivi di processo e la capacità didattica o produttiva richiesta, e LABPARK ti aiuterà a definire una configurazione dell'impianto pilota pratica e affidabile.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Unità Pilota Educativa di Operazioni Unitarie per la Sintesi di Metanolo da Anidride Carbonica e Idrogeno

Unità Pilota Educativa di Operazioni Unitarie per la Sintesi di Metanolo da Anidride Carbonica e Idrogeno

Unità pilota educativa pratica per la sintesi di metanolo da anidride carbonica e idrogeno. Consente lo studio pratico della catalisi ad alta pressione, delle operazioni unitarie e del controllo di processo. Caratteristiche: acquisizione dati in tempo reale, sistemi di sicurezza e moduli sperimentali personalizzabili per laboratori di ingegneria chimica undergraduate e graduate.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto pilota multi-pompa su scala industriale per la formazione sulle operazioni unitarie nel trasporto di fluidi e nelle tubazioni di processo, dotato di modalità di simulazione con materiale reale e semi-fisica, calibrazione completa di pompe e flussimetri, e piattaforma a due livelli con sicurezza potenziata, colmando il divario tra teoria accademica e pratica industriale per l'ingegneria chimica.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto pilota integrato per l'estrazione di prodotti naturali per la formazione in ingegneria chimica; colma il divario tra teoria e pratica industriale con moduli di estrazione ed evaporazione/concentrazione, controllo ibrido touchscreen e manuale, simulazione realistica dei processi e utility autonome per acqua addolcita e vuoto.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto pilota di distillazione multi-modale per la formazione pratica sulle operazioni unitari nell'insegnamento dell'ingegneria chimica. Dispone di modalità di simulazione reale, analogica e semifyisca, costruzione conforme agli standard industriali e completamente personalizzabile per laboratori universitari. Include colonne di frazionamento pratiche, controllo SCADA e sistemi di sicurezza. È dotato di spie di ispezione, porte di campionamento e riciclo a circuito chiuso.

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto pilota didattico integrato su scala di banco per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da reattori a letto fisso, letto fluido e serbatoio agitato, con controlli digitali gemelli web e interblocchi di sicurezza per studi comparativi pratici su operazioni unitarie e ingegneria delle reazioni in un unico sistema compatto.

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto pilota modulare e personalizzabile per la formazione pratica sulla sintesi di acetato di etile. Integra le operazioni unitarie di reazione di esterificazione, estrazione liquido-liquido, neutralizzazione e distillazione su piatti forati. Collega la teoria ai processi industriali reali. Progettato per laboratori universitari di ingegneria chimica

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Sintesi dell'Aspirina API

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Sintesi dell'Aspirina API

Un impianto pilota integrato per la formazione sulla sintesi dell'aspirina API, dotato di moduli di reazione discontinua, ricristallizzazione e distillazione su colonna impaccata. Offre funzionamento a doppio controllo, recipienti trasparenti e simulazione di servizi ausiliari per un'educazione pratica e sicura sulle operazioni unitari di ingegneria chimica. Ideale per laboratori universitari.

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto pilota didattico integrato per lo studio delle reazioni catalitiche gas-solido e della purificazione a valle dei gas. Caratterizzato da doppio reattore a letto fisso, riscaldamento a tre stadi e controllo touchscreen per la formazione pratica in ingegneria. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Versatile impianto pilota per distillazione speciale multifunzionale per l'educazione all'ingegneria chimica. Supporta distillazione continua, sotto vuoto, azeotropica, reattiva ed estrattiva. Le colonne in vetro trasparente consentono l'osservazione visiva in tempo reale dell'idrodinamica e dei processi di separazione.

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto pilota multimodale di assorbimento e desorbimento per laboratori universitari. Collega la teoria e la pratica industriale con colonne a riempimento trasparenti, tre modalità operative (materiale reale, simulato, semi-fisico) e controllo SCADA. Gli studenti esplorano il trasferimento di massa, l'idraulica di colonna e il controllo di processo. Personalizzabile.

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità pilota educativa su scala da banco per la sintesi del metanolo e la valutazione dei catalizzatori, progettata per laboratori di ingegneria chimica allo studio della cinetica catalitica, delle operazioni in alta pressione, del controllo di processo e delle operazioni unitarie in condizioni realistiche, dotata di funzionalità di sicurezza industriale, erogazione di gas di precisione, acquisizione dati e monitoraggio intelligente.

Impianto Pilota per la Formazione Pratica nella Raffinazione dell'Etanolo Anidro Verde

Impianto Pilota per la Formazione Pratica nella Raffinazione dell'Etanolo Anidro Verde

Impianto pilota integrato avanzato per laboratori universitari che dimostra la distillazione estrattiva per produrre etanolo assoluto ad alta purezza da materia prima grezza, caratterizzato da funzionamento continuo su più colonne, riciclo del solvente a circuito chiuso e controlli personalizzabili per la formazione pratica ingegneristica, ideale per la formazione e la ricerca in ingegneria chimica.

Impianto Pilota Didattico per Reazioni Catalitiche Gas-Solido a Letto Fisso

Impianto Pilota Didattico per Reazioni Catalitiche Gas-Solido a Letto Fisso

Impianto pilota per operazioni unitarie di reazione catalitica gas-solido a letto fisso per l'educazione in ingegneria chimica. Caratterizzato da forno apribile, controllori di flusso massico, controllo PID, interblocchi di sicurezza. Ideale per studi di catalisi eterogenea, dinamica dei reattori, valutazione di catalizzatori. Configurazioni completamente personalizzabili per laboratori universitari e ricerca accademica.

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto pilota di retificazione a doppia modalità su scala industriale per la formazione pratica in ingegneria chimica. È dotato di modalità di funzionamento con materiale reale e materiale simulato, colonna a piatti setacciati con vetri spia per l'osservazione visiva dell'idrodinamica e controllo SCADA personalizzabile per un apprendimento pratico e sicuro delle operazioni unitari e del trasferimento di massa.

Impianto Pilota Didattico per Piroliresi e Raffinazione dei Rifiuti Solidi per Operazioni Unitarias

Impianto Pilota Didattico per Piroliresi e Raffinazione dei Rifiuti Solidi per Operazioni Unitarias

Questo impianto pilota per la pirolisi e la raffinazione dei rifiuti solidi integra pirolisi, separazione, distillazione e idrogenazione catalitica in un'unica unità didattica. Offre osservazione visiva del processo, registrazione intelligente dei dati e sicurezza industriale per l'apprendimento pratico delle operazioni unitarie ingegneristiche.

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Questo impianto pilota di idrogenazione a ciclo continuo da 100L è progettato per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da struttura in acciaio inossidabile 316, componenti avanzati per il trasferimento di massa gas-liquido, sistemi di sicurezza antideflagranti e un touchscreen da 15,6 pollici con connettività 5G e registrazione cloud dei dati, che collega la teoria all'industria.

Impianto Pilota a Doppia Modalità per il Trasferimento di Calore per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto Pilota a Doppia Modalità per il Trasferimento di Calore per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto pilota per il trasferimento di calore a doppia modalità in scala ingegneristica per la formazione pratica sulle operazioni di unità in ingegneria chimica. Presenta modalità reali e simulate, molteplici tipi di scambiatori di calore, determinazione completa dei coefficienti e controllo avanzato del processo con acquisizione dati per studenti e ricercatori di ingegneria.

Impianto Pilota Educativo per Operazioni di Unità di Cracking del Metano

Impianto Pilota Educativo per Operazioni di Unità di Cracking del Metano

Questo impianto pilota educativo per cracking del metano su scala da banco offre formazione pratica sulla conversione catalitica con un forno a 1000°C, sette controller di portata massica e automazione in tempo reale per esperimenti sicuri e allineati al curriculum. Progettato per l'insegnamento universitario delle operazioni di unità e dell'ingegneria delle reazioni.

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto pilota per la produzione di etanolo da bio-fermentazione per formazione pratica nelle operazioni unitarie: fermentazione, filtrazione solido-liquido, separazione a membrana e distillazione. Collega la teoria alla pratica industriale utilizzando componenti di grado industriale, personalizzabile per laboratori universitari. Controllo ibrido automatizzato e manuale per un apprendimento completo.

Impianto Pilota Multimodale Completo di Operazioni Unitá di Trasferimento di Calore per la Formazione Ingegneristica

Impianto Pilota Multimodale Completo di Operazioni Unitá di Trasferimento di Calore per la Formazione Ingegneristica

Impianto pilota multimodale completo di operazioni unitarie di trasferimento di calore per la formazione ingegneristica. Dispone di quattro tipi di scambiatori di calore, commutazione multimediale e tre modalità di funzionamento. Offre esperienza pratica in sicurezza, ottimizzazione e controllo di processo. Progettazione di livello industriale con acquisizione dati in tempo reale per laboratori di ingegneria chimica.


Lascia il tuo messaggio