Conoscenza Insegnamento dell'Ingegneria Chimica In che modo i parametri di trasporto adimensionali, come i numeri di Prandtl, Schmidt e Lewis, sono utili? Analisi del trasferimento di calore e di massa
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

In che modo i parametri di trasporto adimensionali, come i numeri di Prandtl, Schmidt e Lewis, sono utili? Analisi del trasferimento di calore e di massa


I numeri di Prandtl, Schmidt e Lewis aiutano gli ingegneri a confrontare le velocità di trasporto della quantità di moto, del calore e delle specie. Negli impianti pilota, questi rapporti rivelano quale strato limite controlla il trasferimento simultaneo di calore e di massa, supportano le correlazioni per i coefficienti di trasferimento di calore e di massa e forniscono una base per confrontare le prestazioni a diverse scale operative. Sono particolarmente utili negli scambiatori di calore, nelle apparecchiature di essiccazione, nelle torri di assorbimento, nei sistemi di umidificazione, nelle colonne di distillazione e nei reattori incamiciati.

Il valore fondamentale di questi parametri adimensionali consiste nel convertire le proprietà dei fluidi in relazioni di trasporto. Confrontando le diffusività della quantità di moto, termica e molecolare, gli ingegneri possono determinare se il trasferimento di calore e di massa si comporta in modo simile, identificare le resistenze controllanti e selezionare correlazioni appropriate per lo scale-up.

Perché i rapporti di trasporto sono importanti negli impianti pilota

Tre processi di trasporto condividono un quadro comune

La quantità di moto, il calore e le specie vengono trasportati attraverso i fluidi mediante meccanismi descritti da diffusività con unità di metri quadrati al secondo.

  • Diffusività della quantità di moto: (\nu = \mu/\rho)
  • Diffusività termica: (\alpha = k/(\rho C_p))
  • Diffusività di massa: (D_{AB})

Poiché queste grandezze hanno le stesse unità, i loro rapporti forniscono confronti diretti tra i meccanismi di trasporto.

Gli impianti pilota evidenziano i meccanismi di trasporto concorrenti

Un impianto pilota combina il moto del fluido con gradienti di temperatura e di concentrazione. Il fluido può muoversi rapidamente mentre il calore e le specie diffondono attraverso sottili strati limite vicino a pareti, particelle, gocce o interfacce gas-liquido.

I numeri adimensionali aiutano a determinare se la resistenza dominante è associata alla quantità di moto del fluido, alla conduzione termica o alla diffusione molecolare. Questo è più informativo del confronto separato dei valori grezzi di viscosità, conducibilità o diffusività.

Cosa rivela il numero di Prandtl

Il numero di Prandtl confronta la diffusione della quantità di moto e del calore

Il numero di Prandtl è

[ Pr = \frac{\nu}{\alpha} ]

Confronta la velocità con cui la quantità di moto diffonde attraverso un fluido con la velocità con cui diffonde l'energia termica.

Un valore basso o moderato indica che il calore si diffonde relativamente rapidamente rispetto alla quantità di moto. Un valore elevato indica che la quantità di moto diffonde più facilmente del calore, producendo uno strato limite termico che è generalmente più sottile dello strato limite di velocità.

Le proprietà del fluido influenzano fortemente il comportamento termico

Per molti gas, (Pr) è vicino all'unità, quindi il trasporto della quantità di moto e del calore avviene a velocità comparabili. Per l'acqua e molti solventi comuni, generalmente assume valori compresi tra circa 1 e 10.

Gli oli altamente viscosi e i fluidi polimerici possono avere numeri di Prandtl compresi approssimativamente tra (10^4) e (10^7). In questi fluidi, la diffusione termica è relativamente lenta, il che può generare gradienti di temperatura significativi negli scambiatori di calore, nei reattori e nelle apparecchiature di processo.

Il numero di Prandtl supporta le correlazioni per il trasferimento di calore

I dati sul trasferimento di calore degli impianti pilota vengono comunemente correlati utilizzando relazioni che coinvolgono i numeri di Nusselt, Reynolds e Prandtl, come

[ Nu = f(Re, Pr) ]

Il numero di Prandtl consente a una correlazione sviluppata per una determinata condizione operativa o per un determinato fluido di tenere conto delle variazioni di viscosità, conducibilità termica e capacità termica. Contribuisce quindi direttamente alla stima dei coefficienti convettivi di trasferimento di calore durante la progettazione e lo scale-up delle apparecchiature.

Cosa rivela il numero di Schmidt

Il numero di Schmidt confronta la diffusione della quantità di moto e della massa

Il numero di Schmidt è

[ Sc = \frac{\nu}{D_{AB}} ]

Confronta la diffusività della quantità di moto con la diffusività molecolare della specie (A) attraverso la specie (B).

Un numero di Schmidt elevato indica che la diffusione delle specie è lenta rispetto alla diffusione della quantità di moto. Ciò produce generalmente uno strato limite di concentrazione più sottile dello strato limite di velocità.

Il numero di Schmidt identifica la resistenza al trasferimento di massa

Nei processi di assorbimento, essiccazione, estrazione, umidificazione e distillazione, il numero di Schmidt aiuta a caratterizzare la rapidità con cui una specie può muoversi attraverso un film fluido.

Ad esempio, un liquido viscoso può avere un valore elevato di (Sc), indicando che la diffusione molecolare è relativamente debole. In tal caso, aumentare l'agitazione o la turbolenza può essere importante perché riduce la resistenza effettiva del film e aumenta il coefficiente di trasferimento di massa.

Il numero di Schmidt supporta le correlazioni di Sherwood

I dati sul trasferimento di massa vengono spesso rappresentati utilizzando i numeri di Sherwood, Reynolds e Schmidt:

[ Sh = f(Re, Sc) ]

Il numero di Sherwood confronta il trasferimento convettivo di massa con la diffusione molecolare. In un impianto pilota, (Sc) aiuta a trasformare le condizioni di flusso misurate e le proprietà del fluido in una stima utile del coefficiente di trasferimento di massa.

Cosa rivela il numero di Lewis

Il numero di Lewis confronta direttamente la diffusione del calore e della massa

Secondo la convenzione applicata qui, il numero di Lewis è

[ Le = \frac{\alpha}{D_{AB}} = \frac{Sc}{Pr} ]

Confronta direttamente la diffusività termica con la diffusività di massa.

Alcune fonti definiscono il reciproco, (D_{AB}/\alpha), quindi la convenzione deve essere sempre dichiarata. L'interpretazione fisica rimane invariata purché la definizione venga utilizzata in modo coerente.

Il numero di Lewis indica se il trasferimento di calore e di massa è analogo

Quando (Le) è vicino a 1, la diffusione termica e quella delle specie avvengono a velocità comparabili. In condizioni di proprietà costanti e quando gli effetti di termodiffusione e Dufour sono trascurabili, le equazioni dello strato limite dell'energia e delle specie diventano strutturalmente simili.

Ciò consente di utilizzare il comportamento del trasferimento di calore per contribuire all'interpretazione del comportamento del trasferimento di massa. Ad esempio, una correlazione termica misurata può fornire un punto di partenza per stimare le prestazioni del trasferimento di massa, purché la geometria del flusso e le ipotesi sulle proprietà pertinenti siano valide.

Il numero di Lewis è importante nelle operazioni accoppiate

L'essiccazione, l'umidificazione, l'assorbimento di gas e il raffreddamento evaporativo comportano un trasporto simultaneo di energia e specie. Il numero di Lewis aiuta a determinare se gli strati limite termico e di concentrazione hanno spessori simili o se uno dei due processi si propaga significativamente più rapidamente dell'altro.

Quando l'analogia è appropriata, le misure del trasferimento di calore possono semplificare l'elaborazione sperimentale dei dati relativi al trasferimento di massa. Gli ingegneri possono confrontare le correlazioni di Nusselt e Sherwood tenendo conto delle differenze tra (Pr) e (Sc).

Applicazione dei numeri all'analisi degli impianti pilota

Mettere in relazione gli spessori degli strati limite

I tre parametri aiutano a confrontare gli strati limite di velocità, termico e di concentrazione.

  • (Pr) confronta il comportamento degli strati limite di velocità e termico.
  • (Sc) confronta il comportamento degli strati limite di velocità e di concentrazione.
  • (Le) confronta il comportamento degli strati limite termico e di concentrazione.

Questo confronto aiuta gli ingegneri a identificare dove si trova la resistenza principale e se migliorare la miscelazione, aumentare la velocità di flusso, modificare la temperatura o alterare le proprietà del fluido possa migliorare le prestazioni.

Convertire le misure in coefficienti di trasferimento

Gli impianti pilota misurano generalmente temperature, concentrazioni, portate, pressioni e dimensioni delle apparecchiature. Queste misure possono essere convertite in gruppi adimensionali e confrontate con correlazioni per (Nu), (Sh) e parametri di trasferimento correlati.

I coefficienti di trasferimento di calore e di massa così ottenuti possono quindi essere utilizzati nei bilanci delle apparecchiature, nei calcoli degli stadi, nei modelli a film e nei calcoli preliminari di scale-up.

Combinare i rapporti di trasporto con i parametri di flusso

I numeri di Prandtl, Schmidt e Lewis non descrivono l'intero processo. Vengono normalmente utilizzati insieme al numero di Reynolds, che caratterizza il regime di flusso, e ai numeri di Nusselt o Sherwood, che quantificano le prestazioni di trasferimento risultanti.

Ad esempio, un ingegnere può utilizzare

[ Nu = f(Re, Pr) ]

per il trasferimento di calore e

[ Sh = f(Re, Sc) ]

per il trasferimento di massa. Nei sistemi con reattori e letti impaccati, possono essere necessari ulteriori parametri, come i numeri di Péclet, Biot o Hatta, per descrivere la dispersione, la resistenza interna delle particelle o l'assorbimento potenziato dalla reazione.

Supportare le decisioni di scale-up

Le correlazioni adimensionali aiutano a determinare se un impianto pilota e un'unità più grande sperimentano un comportamento di trasporto comparabile. Il semplice dimensionamento geometrico o il confronto delle portate volumetriche non sono sufficienti se il sistema più grande presenta un numero di Reynolds, Prandtl, Schmidt o Lewis diverso.

Uno scale-up adeguatamente motivato considera quindi i gruppi adimensionali pertinenti e le ipotesi alla base della correlazione trasferita.

Comprendere i compromessi

L'analogia basata sul numero di Lewis è condizionata

L'analogia tra trasferimento di calore e di massa è più affidabile quando le proprietà sono approssimativamente costanti e la termodiffusione o l'accoppiamento di Dufour sono trascurabili. Una forte dipendenza dalla temperatura, variazioni di composizione, cambiamenti di fase, radiazione o reazioni chimiche possono rendere l'analogia inaccurata.

Una misura del trasferimento di calore dovrebbe quindi essere considerata uno strumento di supporto alla modellazione, non un sostituto automatico dei dati sul trasferimento di massa.

I valori delle proprietà possono variare all'interno dell'apparecchiatura

Viscosità, densità, conducibilità termica, capacità termica e diffusività molecolare possono cambiare significativamente con la temperatura e la composizione. L'utilizzo di proprietà valutate a una condizione di riferimento non appropriata può alterare (Pr), (Sc) e (Le) e, di conseguenza, falsare i coefficienti di trasferimento previsti.

Per l'analisi di un impianto pilota, le proprietà dovrebbero essere valutate a una temperatura e composizione di film, di massa o media adeguatamente giustificata.

Le correlazioni hanno intervalli operativi limitati

Una correlazione derivata per un flusso turbolento in un tubo liscio potrebbe non essere applicabile a una colonna di assorbimento impaccata, a un essiccatore a spruzzo, a un reattore multifase o a un fluido non newtoniano. Valori simili di (Pr), (Sc) o (Le) non garantiscono un'idrodinamica simile.

La geometria, il regime di flusso, le condizioni superficiali, la distribuzione delle fasi e la lunghezza caratteristica devono corrispondere all'applicazione prevista dalla correlazione.

Lo scale-up non può basarsi su un unico parametro

La corrispondenza del solo valore di (Le) non garantisce prestazioni equivalenti tra impianto pilota e impianto industriale. Anche il regime di flusso, la distribuzione dei tempi di residenza, l'area interfacciale, la dispersione assiale, la cinetica di reazione e la geometria dell'apparecchiatura possono controllare il risultato.

I rapporti di trasporto adimensionali fanno parte di un quadro di scale-up, ma non sostituiscono completamente la validazione specifica del processo.

Scegliere il parametro giusto per il proprio obiettivo

Utilizzare i parametri insieme ai dati operativi misurati e a correlazioni adatte alla geometria specifica dell'impianto pilota.

  • Se l'obiettivo principale è la progettazione del trasferimento di calore: utilizzare (Pr) insieme a (Re) e (Nu) per stimare i coefficienti convettivi di trasferimento di calore e valutare il comportamento dello strato limite termico.
  • Se l'obiettivo principale è l'assorbimento, l'essiccazione o la separazione: utilizzare (Sc) insieme a (Re) e (Sh) per valutare gli strati limite di concentrazione e la resistenza al trasferimento di massa.
  • Se l'obiettivo principale è il trasferimento simultaneo di calore e di massa: utilizzare (Le = \alpha/D_{AB}) per determinare se il trasporto termico e quello delle specie possano essere trattati mediante un'analogia approssimata.
  • Se l'obiettivo principale è lo scale-up: confrontare i gruppi adimensionali pertinenti tra l'impianto pilota e l'apparecchiatura più grande, verificando anche geometria, regime di flusso, comportamento delle fasi e variazioni delle proprietà.
  • Se l'obiettivo principale è l'interpretazione sperimentale: utilizzare (Pr), (Sc) e (Le) per organizzare i dati e diagnosticare se la diffusione della quantità di moto, del calore o della massa controlla le prestazioni.

Utilizzati con correlazioni appropriate e ipotesi chiaramente dichiarate, questi numeri adimensionali trasformano le misure dell'impianto pilota in informazioni trasferibili sul comportamento del trasporto accoppiato.

Tabella riepilogativa:

Parametro Confronta Applicazione principale Informazione chiave
Prandtl (Pr) Diffusività della quantità di moto e termica Scambiatori di calore, reattori e progettazione termica Indica il comportamento dello strato limite termico e supporta le correlazioni Nu = f(Re, Pr)
Schmidt (Sc) Diffusività della quantità di moto e di massa Assorbimento, essiccazione, estrazione, umidificazione e distillazione Identifica la resistenza del film di concentrazione e supporta le correlazioni Sh = f(Re, Sc)
Lewis (Le) Diffusività termica e di massa Trasferimento simultaneo di calore e di massa Mostra se il trasporto del calore e delle specie può essere trattato mediante un'analogia approssimata
Reynolds (Re) Forze inerziali e viscose Valutazione del regime di flusso e selezione delle correlazioni Deve essere considerato insieme a Pr, Sc o Le durante la progettazione e lo scale-up
Revisione dello scale-up Effetti del trasporto, del flusso, della geometria e delle proprietà Confronto tra apparecchiature pilota e industriali La corrispondenza di un solo numero adimensionale non garantisce prestazioni equivalenti

Stai progettando un impianto pilota di ingegneria chimica o vuoi ampliare un processo esistente? Contatta LABPARK per ricevere una consulenza esperta nella selezione e nell'applicazione di impianti pilota per unità operative educative e professionali nei settori dell'ingegneria chimica, dei bioprocessi e delle biotecnologie, nonché del trattamento ambientale e delle acque. I nostri sistemi aiutano università, istituti di ricerca e aziende a valutare il trasferimento di calore e di massa, validare le correlazioni, formare gli ingegneri e generare dati affidabili per lo scale-up, con apparecchiature adatte alle reali condizioni operative.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto pilota multi-pompa su scala industriale per la formazione sulle operazioni unitarie nel trasporto di fluidi e nelle tubazioni di processo, dotato di modalità di simulazione con materiale reale e semi-fisica, calibrazione completa di pompe e flussimetri, e piattaforma a due livelli con sicurezza potenziata, colmando il divario tra teoria accademica e pratica industriale per l'ingegneria chimica.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto pilota integrato per l'estrazione di prodotti naturali per la formazione in ingegneria chimica; colma il divario tra teoria e pratica industriale con moduli di estrazione ed evaporazione/concentrazione, controllo ibrido touchscreen e manuale, simulazione realistica dei processi e utility autonome per acqua addolcita e vuoto.

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto pilota didattico integrato su scala di banco per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da reattori a letto fisso, letto fluido e serbatoio agitato, con controlli digitali gemelli web e interblocchi di sicurezza per studi comparativi pratici su operazioni unitarie e ingegneria delle reazioni in un unico sistema compatto.

Unità Pilota Educativa di Operazioni Unitarie per la Sintesi di Metanolo da Anidride Carbonica e Idrogeno

Unità Pilota Educativa di Operazioni Unitarie per la Sintesi di Metanolo da Anidride Carbonica e Idrogeno

Unità pilota educativa pratica per la sintesi di metanolo da anidride carbonica e idrogeno. Consente lo studio pratico della catalisi ad alta pressione, delle operazioni unitarie e del controllo di processo. Caratteristiche: acquisizione dati in tempo reale, sistemi di sicurezza e moduli sperimentali personalizzabili per laboratori di ingegneria chimica undergraduate e graduate.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto pilota di distillazione multi-modale per la formazione pratica sulle operazioni unitari nell'insegnamento dell'ingegneria chimica. Dispone di modalità di simulazione reale, analogica e semifyisca, costruzione conforme agli standard industriali e completamente personalizzabile per laboratori universitari. Include colonne di frazionamento pratiche, controllo SCADA e sistemi di sicurezza. È dotato di spie di ispezione, porte di campionamento e riciclo a circuito chiuso.

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto pilota modulare e personalizzabile per la formazione pratica sulla sintesi di acetato di etile. Integra le operazioni unitarie di reazione di esterificazione, estrazione liquido-liquido, neutralizzazione e distillazione su piatti forati. Collega la teoria ai processi industriali reali. Progettato per laboratori universitari di ingegneria chimica

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Sintesi dell'Aspirina API

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Sintesi dell'Aspirina API

Un impianto pilota integrato per la formazione sulla sintesi dell'aspirina API, dotato di moduli di reazione discontinua, ricristallizzazione e distillazione su colonna impaccata. Offre funzionamento a doppio controllo, recipienti trasparenti e simulazione di servizi ausiliari per un'educazione pratica e sicura sulle operazioni unitari di ingegneria chimica. Ideale per laboratori universitari.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitario per la Determinazione delle Caratteristiche di Flusso in Reattori Tubolari

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitario per la Determinazione delle Caratteristiche di Flusso in Reattori Tubolari

Impianto pilota didattico per lo studio delle caratteristiche di flusso e della distribuzione dei tempi di residenza in reattori tubolari. È dotato di riciclo regolabile per studi su flusso a pistone e rimescolamento, interfaccia touchscreen industriale e acquisizione dati in tempo reale. Ideale per l'addestramento e la formazione nei laboratori di operazioni unitarie dell'ingegneria chimica

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto pilota didattico integrato per lo studio delle reazioni catalitiche gas-solido e della purificazione a valle dei gas. Caratterizzato da doppio reattore a letto fisso, riscaldamento a tre stadi e controllo touchscreen per la formazione pratica in ingegneria. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Impianto Pilota Educativo per Distillazione Speciale Multifunzionale

Versatile impianto pilota per distillazione speciale multifunzionale per l'educazione all'ingegneria chimica. Supporta distillazione continua, sotto vuoto, azeotropica, reattiva ed estrattiva. Le colonne in vetro trasparente consentono l'osservazione visiva in tempo reale dell'idrodinamica e dei processi di separazione.

Impianto Pilota a Piatti a Setaccio per Distillazione Continua per la Didattica di Laboratorio di Operazioni Unitarie

Impianto Pilota a Piatti a Setaccio per Distillazione Continua per la Didattica di Laboratorio di Operazioni Unitarie

Sistema di insegnamento pilota integrato per studi sulla distillazione continua a piatti a setaccio. Dimostrazione visiva dell'idraulica dei piatti, posizioni di alimentazione flessibili e controllo automatico del riflusso per un'educazione pratica alle operazioni unitarie nei laboratori di ingegneria. Progettato per laboratori di ingegneria dell'istruzione superiore.

Impianto Pilota Didattico per Reazioni Catalitiche Gas-Solido a Letto Fisso

Impianto Pilota Didattico per Reazioni Catalitiche Gas-Solido a Letto Fisso

Impianto pilota per operazioni unitarie di reazione catalitica gas-solido a letto fisso per l'educazione in ingegneria chimica. Caratterizzato da forno apribile, controllori di flusso massico, controllo PID, interblocchi di sicurezza. Ideale per studi di catalisi eterogenea, dinamica dei reattori, valutazione di catalizzatori. Configurazioni completamente personalizzabili per laboratori universitari e ricerca accademica.

Impianto Pilota per la Formazione Pratica nella Raffinazione dell'Etanolo Anidro Verde

Impianto Pilota per la Formazione Pratica nella Raffinazione dell'Etanolo Anidro Verde

Impianto pilota integrato avanzato per laboratori universitari che dimostra la distillazione estrattiva per produrre etanolo assoluto ad alta purezza da materia prima grezza, caratterizzato da funzionamento continuo su più colonne, riciclo del solvente a circuito chiuso e controlli personalizzabili per la formazione pratica ingegneristica, ideale per la formazione e la ricerca in ingegneria chimica.

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto pilota multimodale di assorbimento e desorbimento per laboratori universitari. Collega la teoria e la pratica industriale con colonne a riempimento trasparenti, tre modalità operative (materiale reale, simulato, semi-fisico) e controllo SCADA. Gli studenti esplorano il trasferimento di massa, l'idraulica di colonna e il controllo di processo. Personalizzabile.

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Questo impianto pilota di idrogenazione a ciclo continuo da 100L è progettato per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da struttura in acciaio inossidabile 316, componenti avanzati per il trasferimento di massa gas-liquido, sistemi di sicurezza antideflagranti e un touchscreen da 15,6 pollici con connettività 5G e registrazione cloud dei dati, che collega la teoria all'industria.

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità pilota educativa su scala da banco per la sintesi del metanolo e la valutazione dei catalizzatori, progettata per laboratori di ingegneria chimica allo studio della cinetica catalitica, delle operazioni in alta pressione, del controllo di processo e delle operazioni unitarie in condizioni realistiche, dotata di funzionalità di sicurezza industriale, erogazione di gas di precisione, acquisizione dati e monitoraggio intelligente.

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto pilota di retificazione a doppia modalità su scala industriale per la formazione pratica in ingegneria chimica. È dotato di modalità di funzionamento con materiale reale e materiale simulato, colonna a piatti setacciati con vetri spia per l'osservazione visiva dell'idrodinamica e controllo SCADA personalizzabile per un apprendimento pratico e sicuro delle operazioni unitari e del trasferimento di massa.

Impianto Pilota a Doppia Modalità per il Trasferimento di Calore per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto Pilota a Doppia Modalità per il Trasferimento di Calore per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto pilota per il trasferimento di calore a doppia modalità in scala ingegneristica per la formazione pratica sulle operazioni di unità in ingegneria chimica. Presenta modalità reali e simulate, molteplici tipi di scambiatori di calore, determinazione completa dei coefficienti e controllo avanzato del processo con acquisizione dati per studenti e ricercatori di ingegneria.

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Dosaggio Quantitativo e Controllo del Flusso Liquido

Impianto Pilota Didattico per Operazioni Unitarie di Dosaggio Quantitativo e Controllo del Flusso Liquido

Esplora il trasporto industriale dei fluidi e il controllo automatizzato di processo con questo impianto pilota didattico per dosaggio quantitativo e controllo del flusso liquido, dotato di armadi di controllo locali e remoti, pompa dosatrice a velocità variabile, sensori di flusso ad alta precisione e integrazione SCADA basata su PLC per studenti di ingegneria.

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto pilota per la produzione di etanolo da bio-fermentazione per formazione pratica nelle operazioni unitarie: fermentazione, filtrazione solido-liquido, separazione a membrana e distillazione. Collega la teoria alla pratica industriale utilizzando componenti di grado industriale, personalizzabile per laboratori universitari. Controllo ibrido automatizzato e manuale per un apprendimento completo.


Lascia il tuo messaggio