Conoscenza Risorse Quali sono le responsabilità principali di un process owner nella gestione di operazioni unitarie complesse nell'industria chimica e dei bioprocessi?
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · LABPARK

Aggiornato 2 mesi fa

Quali sono le responsabilità principali di un process owner nella gestione di operazioni unitarie complesse nell'industria chimica e dei bioprocessi?


Un process owner è responsabile delle prestazioni end-to-end, della qualità e del coordinamento di un processo in un impianto pilota, non solo di singole attrezzature o compiti dipartimentali. In impianti con operazioni unitarie chimiche e di bioprocesso complesse, ciò significa sostenere un funzionamento affidabile, coordinare le interfacce tra le operazioni unitarie, risolvere rapidamente i problemi, guidare modifiche giustificate e arbitrare i conflitti su risorse, programmi e manutenzione.

La responsabilità centrale è la responsabilità integrata: il process owner garantisce che operazioni, persone e decisioni interconnesse lavorino insieme per fornire risultati di processo sicuri, coerenti e utili.

Cosa Rende Diverso il Ruolo del Process Owner

Responsabilità per l'intero processo

Un process owner supervisiona il processo dai suoi punti di ingresso definiti ai suoi punti di uscita. I punti di ingresso possono includere materie prime e servizi, mentre i punti di uscita possono includere prodotti, flussi trattati o scarti.

Questa visione end-to-end impedisce che la responsabilità si frammenti tra reattori, scambiatori di calore, pompe, miscelatori, separatori, laboratori e team di impianto.

Proprietà dei risultati, non solo delle attività

Gli operatori delle attrezzature e i manager funzionali possono essere responsabili di compiti o beni specifici. Il process owner è responsabile di come questi contributi si combinano per produrre il risultato desiderato.

Questa distinzione è particolarmente importante quando un'ottimizzazione locale, come l'accelerazione di un'operazione unitaria, crea un ritardo o un problema di qualità altrove nel processo.

Autorità di coordinamento tra le funzioni

Gli impianti pilota coinvolgono comunemente ricercatori, istruttori, tecnici, ingegneri, amministratori di struttura e personale di manutenzione. Il process owner fornisce un chiaro punto di coordinamento tra questi gruppi.

Senza questo ruolo, i team potrebbero agire secondo le proprie priorità mentre nessuno ha la chiara responsabilità del risultato completo del processo.

Responsabilità Principali nelle Operazioni dell'Impianto Pilota

Sostenere le prestazioni operative

Il process owner monitora se il processo complessivo continua a soddisfare i requisiti di prestazione e produzione previsti. Questo include riconoscere quando i metodi operativi, la sequenza o la progettazione del processo devono essere modificati.

La responsabilità si applica a tutte le operazioni interconnesse come reazione, gestione termica, movimento dei fluidi, miscelazione e separazione.

Mantenere una qualità di output costante

Le prestazioni del processo non si limitano alla portata o alla disponibilità delle attrezzature. Il process owner deve anche considerare se il processo produce output coerenti, utilizzabili e tecnicamente credibili.

In un impianto pilota chimico o di bioprocessi, un funzionamento a monte incoerente può influenzare la separazione a valle, la qualità del prodotto, il recupero del solvente o l'interpretazione sperimentale.

Gestire le interfacce delle operazioni unitarie

Il process owner definisce e gestisce i passaggi di consegna tra le operazioni unitarie. Queste interfacce includono trasferimenti di materiale, dipendenze dai servizi, aspettative di controllo, sequenze operative e informazioni scambiate tra i team.

Interfacce chiare sono essenziali perché un problema può avere origine in un'operazione ma manifestarsi come un guasto in un'altra.

Guidare le modifiche di processo e operative

Quando le procedure attuali non forniscono il risultato richiesto, il process owner guida la valutazione e l'implementazione delle modifiche necessarie. Le modifiche possono riguardare la progettazione del processo, le pratiche operative, la sequenza o gli accordi di coordinamento.

Le modifiche dovrebbero essere collegate a una necessità di prestazione identificata piuttosto che essere introdotte come soluzioni locali isolate.

Risolvere i Problemi e Promuovere il Feedback

Facilitare la rapida risoluzione dei problemi

Il process owner fornisce un percorso per escalare e risolvere rapidamente i problemi operativi. Questo è particolarmente importante negli impianti pilota condivisi, dove una decisione ritardata può influenzare esperimenti, attività didattiche, finestre di manutenzione e altri utenti.

Il proprietario non esegue necessariamente ogni indagine tecnica. Invece, garantisce che le persone giuste siano coinvolte e che il problema progredisca verso una decisione attuabile.

Trasformare le osservazioni in azioni

Operatori, ricercatori, istruttori e tecnici generano feedback preziosi durante le prove sperimentali e il funzionamento di routine. Il process owner garantisce che questo feedback venga catturato, valutato e tradotto in azioni correttive o di miglioramento appropriate.

Il feedback è più utile quando porta a una modifica definita, a una responsabilità assegnata e a un metodo chiaro per verificare se la modifica ha funzionato.

Prevenire i guasti ricorrenti

Un process owner dovrebbe guardare oltre il recupero immediato. Se lo stesso problema si ripete su una pompa, un reattore, uno scambiatore di calore o in una fase di separazione, il proprietario dovrebbe coordinare l'indagine sulle condizioni di processo più ampie e le interfacce che ne consentono la ricorrenza.

Questo approccio evita di trattare i sintomi come problemi isolati delle attrezzature quando la causa sottostante potrebbe essere procedurale o organizzativa.

Coordinare Persone, Risorse e Priorità

Mediare i conflitti di pianificazione

Gli impianti pilota spesso servono più utenti con priorità concorrenti. Ad esempio, un responsabile della ricerca potrebbe aver bisogno di una prova sperimentale urgente mentre gli ingegneri di struttura richiedono tempo per la manutenzione pianificata.

Il process owner media questi conflitti utilizzando le esigenze dell'intero processo, i requisiti della struttura, le aspettative di sicurezza e le priorità concordate, non l'influenza di un singolo dipartimento.

Allineare le risorse condivise

Attrezzature condivise, operatori, servizi, capacità analitica e supporto alla manutenzione possono diventare colli di bottiglia. Il process owner aiuta ad allineare queste risorse con il piano di processo e identifica i conflitti prima che interrompano l'esecuzione.

Questo richiede visibilità sull'intera struttura piuttosto che il controllo di un solo laboratorio o dipartimento.

Supportare gli obiettivi dell'intera struttura

Negli impianti pilota educativi e di ricerca, le operazioni potrebbero dover supportare simultaneamente i requisiti del curriculum, gli obiettivi sperimentali, i vincoli della struttura e le aspettative di sicurezza.

Il process owner collega questi obiettivi affinché le singole prove rimangano coerenti con lo scopo più ampio della struttura.

Definire Confini e Interfacce

Stabilire dove inizia e finisce la proprietà

La proprietà del processo dovrebbe essere esplicita fin dall'inizio. L'organizzazione deve definire l'ambito del processo, l'autorità del proprietario e gli output attesi.

Questo previene l'ambiguità su chi sia responsabile quando si verifica un problema tra dipartimenti o tra operazioni unitarie adiacenti.

Mappare input e output

Il proprietario dovrebbe identificare gli input del processo, inclusi materie prime, servizi, informazioni e condizioni operative. Gli output possono includere prodotti, effluenti trattati, flussi di scarto, dati e risultati sperimentali.

Questa definizione dei confini rende più facile assegnare le responsabilità e valutare se il processo sta funzionando come previsto.

Chiarire i passaggi di consegna

Ogni transizione tra le operazioni dovrebbe avere un proprietario chiaro, un'aspettativa di accettazione e un percorso di comunicazione. Gli esempi includono il materiale che si sposta da un miscelatore a un reattore, un flusso riscaldato che entra in un separatore o dati sperimentali che passano dagli operatori ai ricercatori.

Passaggi di consegna poco chiari sono una fonte comune di ritardi, lavoro duplicato e controversie.

Comprendere i Compromessi

Velocità versus disciplina della manutenzione

Le richieste operative urgenti possono entrare in conflitto con la manutenzione pianificata. Dare priorità solo alla velocità può creare rischi di affidabilità o sicurezza, mentre dare priorità alla manutenzione senza considerare le scadenze del processo può interrompere inutilmente un lavoro prezioso.

Il process owner deve coordinare una decisione difendibile che tenga conto dell'urgenza operativa e dell'integrità della struttura.

Efficienza locale versus prestazioni end-to-end

Migliorare una singola operazione unitaria non migliora automaticamente l'intero processo. Aumentare la produttività del reattore, ad esempio, può sovraccaricare la capacità termica o di separazione a valle.

La misura corretta è la prestazione dell'intero processo, non l'utilizzo isolato di una singola risorsa.

Standardizzazione versus flessibilità sperimentale

Gli impianti pilota supportano ricerca e apprendimento, che richiedono una certa flessibilità nei metodi operativi. Tuttavia, una variazione incontrollata può minare la ripetibilità e rendere i risultati difficili da interpretare.

Il process owner dovrebbe preservare la flessibilità dove serve a uno scopo sperimentale o educativo legittimo, mantenendo al contempo standard operativi coerenti dove l'affidabilità e la comparabilità sono importanti.

Autorità senza eccesso tecnico

Il process owner necessita di sufficiente autorità per coordinare le decisioni, ma non dovrebbe sostituire il giudizio specialistico di ingegneri, operatori, personale di sicurezza o ricercatori.

Una proprietà efficace significa integrare le competenze degli esperti e prendere decisioni chiare a livello di processo, non eseguire personalmente ogni ruolo tecnico.

Errori Comuni di Proprietà da Evitare

Assegnare la proprietà a un solo specialista di attrezzature

Una persona responsabile di un reattore, una pompa o un separatore può conoscere approfonditamente quel bene ma mancare di visibilità sull'intero processo. La responsabilità dell'attrezzatura e la responsabilità del processo sono correlate ma non identiche.

Il process owner deve essere in grado di coordinare tutte le operazioni unitarie e le funzioni pertinenti.

Lasciare la responsabilità distribuita ma non definita

Quando più manager sono coinvolti senza un process owner designato, i problemi possono rimanere irrisolti perché ogni gruppo controlla solo una parte del flusso di lavoro.

Una proprietà chiara elimina l'ambiguità decisionale e crea un percorso di escalation definito.

Trattare i conflitti come disaccordi personali

Le controversie su pianificazione e risorse sono di solito sintomi di requisiti di processo concorrenti. Il process owner dovrebbe inquadrarle come decisioni di coordinamento legate agli obiettivi del processo, alle esigenze di manutenzione e alle priorità della struttura.

Questo mantiene la risoluzione obiettiva e riduce gli attriti tra dipartimenti.

Concentrarsi solo sulla disponibilità delle attrezzature

Un impianto può avere attrezzature disponibili e non riuscire comunque a fornire una prova riuscita a causa di una scarsa sequenza, passaggi di consegna poco chiari, feedback insufficiente o pratiche operative incoerenti.

La disponibilità è un input per le prestazioni, non un sostituto del controllo end-to-end del processo.

Come Applicare Questo al Vostro Impianto Pilota

Un ruolo pratico di process owner dovrebbe essere definito durante l'inizializzazione della struttura o del flusso di lavoro, prima che vengano sviluppate procedure dettagliate e controlli.

  • Se il vostro focus principale è l'affidabilità operativa: Assegnate un unico proprietario per monitorare le prestazioni end-to-end, coordinare le interfacce e guidare le modifiche correttive o di progettazione del processo.
  • Se il vostro focus principale è la rapida risoluzione dei problemi: Date al proprietario un chiaro percorso di escalation e l'autorità di riunire i responsabili tecnici e funzionali appropriati.
  • Se il vostro focus principale è il coordinamento di pianificazione e risorse: Richiedete al proprietario di mediare i conflitti tra priorità di ricerca, didattica, operazioni, ingegneria e manutenzione.
  • Se il vostro focus principale è un output sperimentale coerente: Definite input, output, passaggi di consegna e aspettative operative per ogni operazione unitaria.
  • Se il vostro focus principale è la chiarezza organizzativa: Separate le responsabilità delle attrezzature o dipartimentali dalla proprietà complessiva del processo e documentate chi è responsabile del risultato completo.

Un process owner ben definito trasforma un insieme di operazioni unitarie condivise in un processo di impianto pilota coordinato, responsabile e in continuo miglioramento.

Tabella Riepilogo:

Responsabilità Focus Chiave Vantaggio Operativo
Responsabilità end-to-end Gestire input, output e prestazioni complete del processo Previene la frammentazione decisionale
Prestazioni operative Monitorare sequenza, metodi, produttività e affidabilità Supporta risultati di processo coerenti
Qualità dell'output Mantenere prodotti, flussi trattati, dati e risultati ripetibili Migliora la credibilità sperimentale
Interfacce delle operazioni unitarie Definire i passaggi di consegna di materiali, servizi, controllo e informazioni Riduce ritardi e guasti alle interfacce
Risoluzione dei problemi Escalare i problemi e coordinare le indagini tecniche Accelera il recupero e previene le ricorrenze
Miglioramento del processo Guidare modifiche giustificate a procedure, progettazione e coordinamento Consente il miglioramento continuo
Coordinamento delle risorse Allineare attrezzature, operatori, servizi, analisi e manutenzione Minimizza i colli di bottiglia e i conflitti di pianificazione
Gestione delle priorità Bilanciare ricerca, didattica, manutenzione, sicurezza e esigenze della struttura Supporta decisioni operative difendibili
Confini della proprietà Documentare ambito, autorità, input, output e passaggi di consegna Chiarisce la responsabilità tra i team

State pianificando o aggiornando un impianto pilota? Contattate LABPARK per discutere Impianti Pilota per Operazioni Unitarie Didattici e Professionali su misura per le vostre esigenze. LABPARK aiuta università, istituti di ricerca e imprese a integrare operazioni di ingegneria chimica, bioprocessi e biotecnologie, e trattamenti ambientali e delle acque con flussi di lavoro coordinati, formazione pratica, attrezzature affidabili e prestazioni di processo scalabili. Il nostro team può aiutarvi a definire i confini del processo, allineare le operazioni unitarie, migliorare il coordinamento delle risorse e creare una struttura che supporti un funzionamento più sicuro, esperimenti ripetibili, un'istruzione efficace e uno sviluppo industriale efficiente.

Prodotti correlati

Domande frequenti

Prodotti correlati

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Tubazioni di Processo e Trasporto di Fluidi con Pompe Multiple

Impianto pilota multi-pompa su scala industriale per la formazione sulle operazioni unitarie nel trasporto di fluidi e nelle tubazioni di processo, dotato di modalità di simulazione con materiale reale e semi-fisica, calibrazione completa di pompe e flussimetri, e piattaforma a due livelli con sicurezza potenziata, colmando il divario tra teoria accademica e pratica industriale per l'ingegneria chimica.

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto Pilota Didattico Multi-Reattore per Operazioni Unit di Ingegneria delle Reazioni

Impianto pilota didattico integrato su scala di banco per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da reattori a letto fisso, letto fluido e serbatoio agitato, con controlli digitali gemelli web e interblocchi di sicurezza per studi comparativi pratici su operazioni unitarie e ingegneria delle reazioni in un unico sistema compatto.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie di Estrazione di Prodotti Naturali

Impianto pilota integrato per l'estrazione di prodotti naturali per la formazione in ingegneria chimica; colma il divario tra teoria e pratica industriale con moduli di estrazione ed evaporazione/concentrazione, controllo ibrido touchscreen e manuale, simulazione realistica dei processi e utility autonome per acqua addolcita e vuoto.

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto Pilota per Operazioni Unitarie di Produzione di Etanolo da Bio-fermentazione per Formazione Pratica

Impianto pilota per la produzione di etanolo da bio-fermentazione per formazione pratica nelle operazioni unitarie: fermentazione, filtrazione solido-liquido, separazione a membrana e distillazione. Collega la teoria alla pratica industriale utilizzando componenti di grado industriale, personalizzabile per laboratori universitari. Controllo ibrido automatizzato e manuale per un apprendimento completo.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Distillazione Multi-Modale

Impianto pilota di distillazione multi-modale per la formazione pratica sulle operazioni unitari nell'insegnamento dell'ingegneria chimica. Dispone di modalità di simulazione reale, analogica e semifyisca, costruzione conforme agli standard industriali e completamente personalizzabile per laboratori universitari. Include colonne di frazionamento pratiche, controllo SCADA e sistemi di sicurezza. È dotato di spie di ispezione, porte di campionamento e riciclo a circuito chiuso.

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto Pilota Multimodale di Assorbimento e Desorbimento per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto pilota multimodale di assorbimento e desorbimento per laboratori universitari. Collega la teoria e la pratica industriale con colonne a riempimento trasparenti, tre modalità operative (materiale reale, simulato, semi-fisico) e controllo SCADA. Gli studenti esplorano il trasferimento di massa, l'idraulica di colonna e il controllo di processo. Personalizzabile.

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto Pilota di Retificazione a Doppia Modalità per la Formazione Pratica sulle Operazioni Unitari

Impianto pilota di retificazione a doppia modalità su scala industriale per la formazione pratica in ingegneria chimica. È dotato di modalità di funzionamento con materiale reale e materiale simulato, colonna a piatti setacciati con vetri spia per l'osservazione visiva dell'idrodinamica e controllo SCADA personalizzabile per un apprendimento pratico e sicuro delle operazioni unitari e del trasferimento di massa.

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto Pilota di Operazioni Unitari per la Sintesi di Acetato di Etile per Formazione Pratica

Impianto pilota modulare e personalizzabile per la formazione pratica sulla sintesi di acetato di etile. Integra le operazioni unitarie di reazione di esterificazione, estrazione liquido-liquido, neutralizzazione e distillazione su piatti forati. Collega la teoria ai processi industriali reali. Progettato per laboratori universitari di ingegneria chimica

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto Pilota di Operazioni Unitarie per Reazioni Chimiche a Letto Fisso e Rimozione di Polveri e Catrame dai Gas

Impianto pilota didattico integrato per lo studio delle reazioni catalitiche gas-solido e della purificazione a valle dei gas. Caratterizzato da doppio reattore a letto fisso, riscaldamento a tre stadi e controllo touchscreen per la formazione pratica in ingegneria. Ideale per i curricula di ingegneria chimica e ambientale.

Unità Pilota Educativa di Operazioni Unitarie per la Sintesi di Metanolo da Anidride Carbonica e Idrogeno

Unità Pilota Educativa di Operazioni Unitarie per la Sintesi di Metanolo da Anidride Carbonica e Idrogeno

Unità pilota educativa pratica per la sintesi di metanolo da anidride carbonica e idrogeno. Consente lo studio pratico della catalisi ad alta pressione, delle operazioni unitarie e del controllo di processo. Caratteristiche: acquisizione dati in tempo reale, sistemi di sicurezza e moduli sperimentali personalizzabili per laboratori di ingegneria chimica undergraduate e graduate.

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità Pilota Educativa per Operazioni Unitarie: Sintesi del Metanolo e Valutazione delle Prestazioni del Catalizzatore

Unità pilota educativa su scala da banco per la sintesi del metanolo e la valutazione dei catalizzatori, progettata per laboratori di ingegneria chimica allo studio della cinetica catalitica, delle operazioni in alta pressione, del controllo di processo e delle operazioni unitarie in condizioni realistiche, dotata di funzionalità di sicurezza industriale, erogazione di gas di precisione, acquisizione dati e monitoraggio intelligente.

Impianto Pilota Didattico per Separazione a Membrana Multifunzionale per Laboratorio di Operazioni Unitarie

Impianto Pilota Didattico per Separazione a Membrana Multifunzionale per Laboratorio di Operazioni Unitarie

L'Impianto Pilota Didattico Multifunzionale per Separazione a Membrana è un sistema integrato da banco progettato per l'insegnamento nell'istruzione universitaria di primo livello in ingegneria. Include moduli di Ultrafiltrazione, Nanofiltrazione e Osmosi Inversa in un'unità compatta e mobile per un apprendimento pratico.

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Impianto Pilota per Operazioni di Unità Didattiche per la Misurazione del Fattore Efficace di Diffusione Intraparticellare

Progettato per i laboratori universitari di ingegneria chimica, questo impianto pilota permette la determinazione pratica dei fattori efficaci di diffusione intraparticellare nelle particelle di catalizzatore e la cinetica delle reazioni gas-solido utilizzando un reattore tubolare a letto fisso con controllo industriale tramite touchscreen, collegando la teoria alla progettazione pratica dei reattori.

Impianto Pilota Didattico per Piroliresi e Raffinazione dei Rifiuti Solidi per Operazioni Unitarias

Impianto Pilota Didattico per Piroliresi e Raffinazione dei Rifiuti Solidi per Operazioni Unitarias

Questo impianto pilota per la pirolisi e la raffinazione dei rifiuti solidi integra pirolisi, separazione, distillazione e idrogenazione catalitica in un'unica unità didattica. Offre osservazione visiva del processo, registrazione intelligente dei dati e sicurezza industriale per l'apprendimento pratico delle operazioni unitarie ingegneristiche.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Sintesi dell'Aspirina API

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitari di Sintesi dell'Aspirina API

Un impianto pilota integrato per la formazione sulla sintesi dell'aspirina API, dotato di moduli di reazione discontinua, ricristallizzazione e distillazione su colonna impaccata. Offre funzionamento a doppio controllo, recipienti trasparenti e simulazione di servizi ausiliari per un'educazione pratica e sicura sulle operazioni unitari di ingegneria chimica. Ideale per laboratori universitari.

Impianto Pilota a Doppia Modalità per il Trasferimento di Calore per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto Pilota a Doppia Modalità per il Trasferimento di Calore per la Formazione sulle Operazioni di Unità

Impianto pilota per il trasferimento di calore a doppia modalità in scala ingegneristica per la formazione pratica sulle operazioni di unità in ingegneria chimica. Presenta modalità reali e simulate, molteplici tipi di scambiatori di calore, determinazione completa dei coefficienti e controllo avanzato del processo con acquisizione dati per studenti e ricercatori di ingegneria.

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Impianto pilota per operazioni unitarie di idrogenazione a ciclo continuo da 100L per la didattica

Questo impianto pilota di idrogenazione a ciclo continuo da 100L è progettato per l'insegnamento dell'ingegneria chimica, caratterizzato da struttura in acciaio inossidabile 316, componenti avanzati per il trasferimento di massa gas-liquido, sistemi di sicurezza antideflagranti e un touchscreen da 15,6 pollici con connettività 5G e registrazione cloud dei dati, che collega la teoria all'industria.

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Impianto Pilota Multifunzionale per Operazioni Unitari di Essiccazione per la Didattica

Versatile impianto pilota multifunzionale per operazioni unitari di essiccazione didattico che integra essiccazione a tunnel, a letto fluido e a spruzzo. Permette lo studio pratico di curve di essiccazione, psicrometria e separazione gas-solido per i corsi di ingegneria chimica nei laboratori di alta formazione.

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie per la Produzione di Cosmetici a Scopo Generale

Impianto Pilota per la Formazione sulle Operazioni Unitarie per la Produzione di Cosmetici a Scopo Generale

Impianto pilota di formazione integrato per la produzione di cosmetici su scala pilota per l'educazione all'ingegneria chimica, dotato di moduli per l'alimentazione delle utenze, emulsificazione, miscelazione e filtrazione, con doppio touchscreen, controllo manuale, design mobile personalizzabile, ideale per operazioni unitarie pratiche hands-on e l'apprendimento del controllo avanzato di processo.

Impianto Pilota Didattico per la Distillazione, Purificazione e Formulazione di Elettroliti

Impianto Pilota Didattico per la Distillazione, Purificazione e Formulazione di Elettroliti

Impianto pilota didattico integrato da banco a scala pilota per la distillazione, purificazione e formulazione di elettroliti, realizzato in vetro borosilicato, con automazione PLC, HMI touchscreen e avanzate funzionalità di sicurezza industriale per formazione pratica su processi chimici, ideale per curricula di ingegneria chimica e scienza dei materiali.


Lascia il tuo messaggio